新旧地下建筑接头施工缝防水处理工艺的制作方法

本发明涉及一种建筑施工工艺，具体涉及一种新旧地下建筑接头施工缝防水处理工艺。

背景技术：

伴随着现代社会的进步，城市建筑的发展日新月异，越来越复杂化、系统化，而城市用地的规划利用率也随之攀升，导致在实际施工过程中越来越多地出现新建建筑与已建成建筑连通的情况。随之带来的就是一项又一项的技术难题，其中地下防水工程渗漏率居高不下，特别是新旧建筑物不均匀沉降造成的防水问题特别突出，给结构安全和建筑物耐久性带来隐患。究其根源，新、旧混凝土接头处施工缝的防水处理措施显得尤为重要。传统的施工缝防水处理措施为安装橡胶止水条，即采用高强度锚钉将橡胶止水条固定在旧混凝土表面，但橡胶止水条与混凝土表面无法紧密贴合，且耐久性差，导致渗漏现象频发。后期补救时，常规处理方式为大面积钻孔灌浆方式处理，但因无法准确定位渗漏点位，通常需要二次甚至多次钻孔灌浆方能完全奏效，耗时长，效率低。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是现有地下建筑接头施工缝在处理防水时容易造成渗漏，而且后期补救时因无法准确定位渗漏点位，通常需要二次甚至多次钻孔灌浆方能完全奏效，耗时长，效率低，其目的在于提供一种新旧地下建筑接头施工缝防水处理工艺，该工艺能够形成三重防水体系，能够有效对施工缝进行堵塞与密封，防止渗漏，即使后期新旧地下室连接部位施工缝因不均匀沉降导致渗漏，能够通过向漏水点位就近的注浆管注浆，注浆液与SM胶条形成隔断层，彻底杜绝渗漏。

本发明通过下述技术方案实现：

新旧地下建筑接头施工缝防水处理工艺，包括以下步骤：

(1)进行基层清理后并在旧混凝土面上剔槽，其中槽优选为V型槽，使得剔槽时更加方便，效率高，其沿旧混凝土面的上部钢筋下口20mm、下部钢筋上口20mm弹线后剔除形成，V型槽深50mm，并用钢丝刷、油灰刀、毛刷将槽内及旧混凝土接缝面已硬化的水泥浮浆、杂物及灰尘清理干净，确保施工接缝面无明水流动。

(2)在槽中打胶，沿槽以鱼鳞状的形状打出均匀的胶条，胶采用SM胶，鱼鳞状的胶条能够形成完整的封闭，防止由于推动胶枪过程中产生抖动或者间隙使得胶条出现断裂，槽体的侧壁不平整，而鱼鳞状则能够使得胶条接头处实现交叉覆盖，其增大了胶条的宽度，实现完全覆盖槽腔；

(3)预埋IT管及出浆注浆导管，IT管在胶下口紧贴混凝土接缝表面布置，并将出浆注浆导管一端与IT管连通；

(4)验收合格后，再进行混凝土浇筑，并最好出浆注浆导管成品保护。

目前建筑施工中，其新旧地下建筑接头施工缝的防水措施为安装橡胶止水条，即采用高强度锚钉将橡胶止水条固定在旧混凝土表面，但橡胶止水条与混凝土表面无法紧密贴合，且耐久性差，导致渗漏现象频发。后期补救时，常规处理方式为大面积钻孔灌浆方式处理，但因无法准确定位渗漏点位，通常需要二次甚至多次钻孔灌浆方能完全奏效，耗时长，效率低，甚至还会影响施工缝本身的质量稳定性。本方案则是采用三重防水体系，是被动防水措施与预防水系统结合的一种新型防水体系，适用于新、旧地下建筑物接头处施工缝防水处理。SM是遇水膨胀嵌缝胶的简称，是第一道防水措施，IT为全断面出浆注浆管，是预防水系统，通过遇水膨胀嵌缝胶的两次膨胀及全断面出浆注浆管预防水系统的结合，形成一个具有三重防水效果的体系。其工作思路为：在旧混凝土表面打嵌缝胶胶条，预埋全断面出浆注浆管，胶条在混凝土初凝前完成第一次缓膨胀，使胶条与新旧混凝土紧密贴合，发生渗漏后遇水第二次膨胀、彻底固化，堵塞渗水路线。如后期新旧地下室连接部位施工缝因不均匀沉降导致渗漏，通过向漏水点位就近的注浆管注浆，注浆液与SM胶条形成隔断层，彻底杜绝渗漏。

为了维护出浆注浆导管和IT管端头的完整性以及不变形，需要设计专门的连接装置来进行连接，同时也要保证连接后形成密封，在IT管和出浆注浆导管之间设置有连接装置，且连接装置同时与IT管和出浆注浆导管连接。连接装置包括连接管和连接头，连接头中设置有阶梯通孔，连接管一端插入阶梯通孔中并与阶梯通孔旋合固定，另一端与IT管密封连接，出浆注浆导管插入到连接管插入的阶梯通孔中并与该阶梯通孔旋合固定。出浆注浆导管优选采用PVC制成，其韧性和成本都满足要求，PVC又称聚氯乙烯，曾是世界上产量最大的通用塑料，应用非常广泛。在建筑材料、工业制品、日用品、地板革、地板砖、人造革、管材、电线电缆、包装膜、瓶、发泡材料、密封材料、纤维等方面均有广泛应用。出浆注浆导管弯曲为弧形，且出浆注浆导管的竖剖面为喇叭状结构，其端面较大的一端插入到连接管插入的阶梯通孔中并与该阶梯通孔旋合固定。出浆注浆导管插入连接头的部分端面尺寸大，所以要设置阶梯通孔来进行容纳固定，利用孔壁形成密封防止桨液泄漏。从结构稳定以及成本上考虑，出浆注浆导管采用部分弯曲和部分喇叭状即可满足要求。

IT管也称全断面出浆注浆管，简称IT管，其由能防止浇捣混凝土时管子被压变形的增强弹簧钢丝层、能阻止混凝土浇捣时水泥细小颗粒渗入管内而在注浆时能使灌浆树脂完全流出的非编织过滤管及外层织物保护管组成，过滤管设置在保护管和弹簧之间，弹簧沿着过滤管的轴线布置在过滤管中并与过滤管的内壁贴合，过滤管沿着保护管的轴线布置并与保护管的内壁贴合。

为了将IT管和出浆注浆导管进行固定而防止浇注混凝土时造成移动而产生变形，在钢筋笼上安装有若干个连接扣一和连接扣二，连接扣一均与IT管连接，且相邻的连接扣一之间的距离相等，连接扣二与出浆注浆导管连接。IT管每段回路长度设置为4m或4m以上，所以其需要多点固定。具体优选设计是在IT管每隔250mm用固定夹固定，相邻的两个IT管回路连接采用紧压搭接，搭接长度为20～30mm。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：该工艺能够形成三重防水体系，能够有效对施工缝进行堵塞与密封，防止渗漏，即使后期新旧地下室连接部位施工缝因不均匀沉降导致渗漏，能够通过向漏水点位就近的注浆管注浆，注浆液与SM胶条形成隔断层，彻底杜绝渗漏。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明结构示意图；

图2为连接头的结构示意图；

图3为IT管的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-混凝土层，2-钢筋笼，3-出浆注浆导管，4-连接扣二，5-连接头，6-连接管，7-连接扣一，8-IT管，9-阶梯通孔，10-弹簧，11-过滤管，12-保护管。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例：

如图1至图3所示，青羊区绿地下沉式广场工程位于成都市二环路与光华大道交叉口，西北侧紧邻“世代春天二期(春天广场)”项目。工程规模5464.44㎡，地下建筑二层，其中地下二层层高4.2m，地下一层层高5.05m，建成后与“世代春天二期”现有地下室接通。

根据本工程实际情况，新建地下室与原地下室在结构上相互连接，而新建地下室较原地下室荷载较小且地下水位较高，为使新旧混凝土结合面产生自然施工缝，同时考虑到新旧地下室连接部位施工缝有可能因不均匀沉降而发生渗漏，决定采用SMIT三重防水体系。

设置的抗水板厚600mm，为确保防水效果，在上部钢筋下口、下部钢筋上口分别打一条SM胶，胶条与上、下混凝土表面间距约为100mm，同时在距离上部胶条约150mm的地方预埋IT管做预防水系统。根据本工程实际情况，挡土墙高度约为9m，但因施工方式为分段施工，因此，挡土墙施工缝防水以施工缝为界，随施工进度分为三段进行处理。挡土墙厚300mm，因此仅设置一条SM胶，IT管以施工缝为界分为三段，仅设注浆管，不再采用回路设计。除此之外均同抗水板设置。

遇水膨胀嵌缝胶简称SM胶，是一种单组份、无溶剂，固化后呈橡胶状的白色聚氨酯粘稠状胶，其固化物可以遇水膨胀。其主要技术指标如下表：

全断面出浆注浆管预防水系统由IT管及增强型PVC注浆出浆管组成。通过设置在混凝土表面的增强型PVC导管端口注入注浆液到混凝土接缝中预埋的IT管，注浆液遇水反应、膨胀、固化成具有弹性和韧性的泡沫填充物，达到防水效果。

IT管是由能防止浇捣混凝土时管子被压变形的增强弹簧钢丝内层、能阻止混凝土浇捣时水泥细小颗粒渗入管内而在注浆时能使灌浆树脂完全流出的非编织过滤膜及外层织物保护膜组成，其主要技术性能指标如下：

其具体施工过程为：沿旧混凝土面的上部钢筋下口约20mm、下部钢筋上口约20mm弹线并人工剔凿V型槽，V型槽深约50mm，并用钢丝刷、油灰刀、毛刷将槽内及旧混凝土接缝面已硬化的水泥浮浆、杂物及灰尘清理干净，确保施工接缝面无明水流动。

将SM胶放入软包装挤压枪，在SM胶铝袋包装顶端开10mm口子，把枪嘴安装在胶枪上，按照设计及施工接缝要求的施胶直径切出合适的出胶嘴，出胶嘴切割成斜面，向后拉动胶枪手柄，推压手柄，施力均匀，沿V型槽以鱼鳞状的形状打出均匀的胶条，胶条必须粘接牢固、平直。SM胶接头时，用栓嘴对上已施胶端头继续挤胶，搭接头必须连续无缺口。如果SM胶已固化，则应将已施胶头清理干净，在端头20mm处用刀切成斜面，用栓嘴对上斜面处挤胶，形成连续的胶条，保证新旧接茬的连续性、整体性。

安设IT管前，用钢丝刷、油灰刀、毛刷将混凝土接缝已硬化的水泥浮浆、杂物及灰尘清理干净。根据本工程实际情况，IT管每段回路长度设置为4m，并将末端旋转整理光滑，预埋时，将IT管外层织物保护膜理顺，用力套入蓝色喇叭接口，旋紧牢固并确认已经插入到底，在喇叭接口较细的一端套上PVC增强注浆出浆导管，导管长度约为250mm。IT管时沿上部SM胶下口约150mm紧贴混凝土接缝表面布置，注意IT管本身不能露出新浇筑的混凝土，并确保PVC注浆出浆导管暴露在混凝土体外，以便将来注浆。PVC导管应距施工缝200mm外引出，严禁从施工缝直接引出，IT管每隔约250mm用固定夹固定，相邻的两个IT管回路连接应紧压搭接，搭接长度为20～30mm，IT管必须直接接触和覆盖整个混凝土施工缝。

所涉及到的结构是：预先搭设钢筋笼2，钢筋笼2安装在预先清理出的沟槽中，在钢筋笼2中设置有IT管8，IT管8和钢筋笼2通过多个连接扣一7连接，相邻的连接扣一7之间的距离相等，且IT管8的一端设置有采用PVC制成的出浆注浆导管3，出浆注浆导管3与钢筋笼2通过连接扣二4连接，出浆注浆导管3和IT管8之间设置有连接装置，连接装置包括连接管6和连接头5，连接头5中设置有阶梯通孔9，连接管6一端插入阶梯通孔9中并与阶梯通孔9旋合固定，另一端与IT管8密封连接，出浆注浆导管3插入到连接管6插入的阶梯通孔9中并与该阶梯通孔9旋合固定。安装完成后浇注混凝土形成混凝土层1，混凝土将钢筋笼2、IT管8以及连接装置全部覆盖，出浆注浆导管3部分覆盖。出浆注浆导管3弯曲为弧形，且出浆注浆导管3的竖剖面为喇叭状结构，其端面较大的一端插入到连接管6插入的阶梯通孔9中并与该阶梯通孔9旋合固定。IT管8主要由保护管12、过滤管11和弹簧10构成，保护管12采用编织物形成，过滤管11为双层微孔纤维，弹簧10采用弹簧钢丝，弹簧10形成的内层能防止浇捣混凝土时管子被压变形，保护管12和过滤管11能阻止混凝土浇捣时水泥细小颗粒渗入管内而在注浆时能使灌浆树脂完全流出。过滤管11设置在保护管12和弹簧10之间，弹簧10沿着过滤管11的轴线布置在过滤管11中并与过滤管11的内壁贴合，过滤管11沿着保护管12的轴线布置并与保护管12的内壁贴合。IT管8的外径为12mm，内径为8mm，重量为71克/米，工作温度小于70℃，过滤层的滤孔直径为35um，垂直渗透系数0.003cm/s，30％变形时的压力为70，根据工程实际情况，IT管8每段回路长度设置为4m，并将末端旋转整理光滑，预埋时，将IT管8外层织物保护层理顺，用力套入连接管的接口，旋紧牢固并确认已经插入到底，连接管与连接头5上的阶梯通孔9也是采用插入固定的，PVC增强出浆注浆导管长度约为250mm。IT管8时沿上部SM胶下口约150mm紧贴混凝土接缝表面布置，注意IT管本身不能露出新浇筑的混凝土，并确保PVC注浆出浆注浆导管暴露在混凝土体外，以便将来注浆。PVC导管应距施工缝200mm外引出，严禁从施工缝直接引出，IT管每隔约250mm用固定夹固定，相邻的两个IT管回路连接应紧压搭接，搭接长度为20～30mm，IT管必须直接接触和覆盖整个混凝土施工缝。本方案通过设置在混凝土表面的增强型PVC导管端口注入注浆液到混凝土接缝中预埋的IT管，注浆液遇水反应、膨胀、固化成具有弹性和韧性的泡沫填充物，达到防水效果。

SM胶与IT管施工完成后，经隐蔽验收合格后方可进行混凝土浇筑施工。混凝土浇筑完成后将暴露在混凝土外的PVC注浆出浆管用木盒子做成品保护，木盒子规格为50×50mm，露出混凝土表面高度与后期地坪完成面高度持平，木盒子在混凝土初凝前插入约20mm固定，顶部用油漆刷红。

SM胶作业前必须将V型槽内清理干净，不得积水。SM胶安装完毕，表干后应及时进行混凝土浇筑。适宜施工时间是混凝浇捣前24-36小时。如确因客观原因导致混凝土浇筑时间间隔较长时，须确保施工完成后的SM胶避免与水接触，并适当喷洒缓膨剂。

在施工过程中，旧混凝土施工缝表面不得用砂浆再次找平，应剔到坚实面，避免SM胶粘结不牢靠。IT管必须按照要求进行安设，导管连接必需紧密，紧贴接缝基面，不得有扭曲现象，设置在外的增强型PVC注浆出浆导管必须封闭，确保后期的灌浆施工顺畅。该工程地下室抗水板及挡土墙均在2015年6月完成混凝土浇筑，施工完成后经长期观察，挡土墙出现了一处渗漏现象。抗水板未出现渗漏现象，但因施工完成时间较短，地基沉降仍在进行，需继续保持观察。

经现场多次查看，分析渗漏原因主要为SM胶的施工上出现问题。SM胶是一种被动防水措施，当遇水时膨胀而堵塞渗水路线。因此SM胶的施工质量优劣直接决定了施工缝渗漏与否。SM胶施工时存在的问题主要表现在以下方面：

SM胶施工时旧混凝土面钢筋植筋已完成，且因工期原因，SM胶施工往往是同钢筋绑扎同时进行，施工不便，导致SM胶胶条粗细不均、局部断茬。

SM胶施工完成后，在模板安装、混凝土浇筑等后期施工过程中未注意对SM胶的保护，造成破坏。

根据施工现场具体情况，SM胶施工时间可以安排在钢筋绑扎施工之前，但必须确保V型槽内清理干净，施工时注意胶条连接、粗细均匀，施工完成后必须对SM胶条进行成品保护，且不能与胶条直接接触，胶条表面干后及时进行混凝土浇筑。如施工期位于雨季或抗水板内积水较多，可对胶条喷洒缓膨剂延缓膨胀。

在本工程混凝土浇筑后发现，少量预埋的PVC出浆注浆管被破坏，尤其是暴露在混凝土外的部位，导致预防水系统无法完全发挥其作用。因此在施工过程中应全程加强监管，尤其是交叉作业时，一旦发现SM胶条、IT管及PVC管被破坏应及时修补完善。

综上，通过对本工程采用SMIT三重防水体系的实践效果分析，证明该体系可以较好地解决地下新、旧地下建筑物接头施工缝防水难题，SM胶在施工缝的防水处理中效果良好，特别是IT管预防水系统可以在后期因新旧建筑物不均匀沉降出现渗漏现象后及时补救，且施工方便，用时少见效快。虽与传统橡胶止水条相比造价较高，但其可以显著提高建筑物的结构安全性及耐久性。按照现行规定要求，混凝土结构使用寿命为50年，如果我们能够通过提高其耐久性而增加使用寿命，那所增加的造价与随之产生的社会、经济效益相比则微不足道。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。