高固含量环境友好型聚氨酯灌浆用搅拌灌装装置的制作方法

本实用新型属于机械设备领域，特别涉及一种高固含量环境友好型聚氨酯灌浆用搅拌灌装装置。

背景技术：

聚氨酯灌浆材料是以多异氰酸酯与多羟基化合物经聚合反应制备的化学灌浆材料，广泛应用于水利水电、建筑、交通和采矿领域中，对变形缝、施工缝、结构缝起到防水堵漏作用，对建筑物地、复杂地层起到加固补强等作用。

近年来，随着国家环保政策力度的不断加大，聚氨酯灌浆材料也朝着环保和无害化方向发展。目前，我国市场上普遍存在的聚氨酯灌浆材料为丙酮体系，由于丙酮的闭杯闪点为-20℃、开杯闪点为-10℃，沸点仅为56.2℃，是一种不折不扣的易燃易爆化学危险品，且是易制毒品的原料之一，每次购买丙酮须办理准购证，运输又要办理危化品，易制毒品运输营运证，不仅提高了安全管理要求，而且增加了成本。因而，高固含量的环保型聚氨酯灌浆是现代生产施工的需要。目前，环保型聚氨酯灌浆在使用之前需要进行搅拌混合后在进行灌装，因而非常需要开发出一款具有搅拌灌装装置用于生产施工需要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种高固含量环境友好型聚氨酯灌浆用搅拌灌装装置，包括搅拌灌装装置本体、搅拌装置、加热装置、转速控制装置、进料口、出料口、清洁装置、灌装桶、动力装置；

所述搅拌装置置于搅拌灌装装置本体的内部；所述搅拌装置与转速控制装置相连；所述转速控制装置用以控制搅拌装置的转速；

所述搅拌装置包括搅拌轴和搅拌叶片；所述的搅拌叶片包括第一搅拌叶片、第二搅拌叶片、第三搅拌叶片、第四搅拌叶片；所述第一搅拌叶片与第二搅拌叶片相连，所述第二搅拌叶片与第三搅拌叶片相连，所述第三搅拌叶片与第四搅拌叶片相连；

所述第一搅拌叶片与第二搅拌叶片的夹角为50～130度，所述第二搅拌叶片与第三搅拌叶片的夹角为50～130度，所述第三搅拌叶片与第四搅拌叶片的夹角为50～130度；

所述搅拌叶片上包括搅拌孔和搅拌挡片，所述搅拌挡片置于搅拌孔的后方，所述搅拌挡片的面积大于搅拌孔的面积，所述搅拌孔的边缘与搅拌挡片的边缘通过焊接杆焊接连接；

所述加热装置设置在搅拌灌装装置本体的底部；

所述温度传感器设置在搅拌灌装装置本体的底部；

所述清洁装置为清洁圈，设置在搅拌装置本体的内侧壁，所述清洁圈与清洁控制装置相连接；

所述进料口设置在搅拌灌装装置本体的顶部；

所述出料口设置在搅拌灌装装置本体的底部；

所述出料口包括第一出料口和第二出料口；

所述灌装桶设置在搅拌灌装装置本体的下方；

所述灌装桶包括第一灌装桶和第二灌装桶；

所述第一灌装桶与第一出料口相连；所述第二灌装桶与第二出料口相连；

所述搅拌装置、加热装置、转速控制装置、温度传感器均连接动力装置。

作为一种优选的技术方案，所述搅拌叶片的数量为6～25个。

作为一种优选的技术方案，所述搅拌叶片的数量为12个。

作为一种优选的技术方案，所述搅拌轴与第一搅拌叶片的夹角为45～80度，且第一搅拌叶片向上倾斜。

作为一种优选的技术方案，所述第一搅拌叶片与第二搅拌叶片的夹角为60～115度。

作为一种优选的技术方案，所述第二搅拌叶片与第三搅拌叶片的夹角为60～100度。

作为一种优选的技术方案，所述第三搅拌叶片与第四搅拌叶片的夹角为60～100度。

作为一种优选的技术方案，所述第一搅拌叶片、第二搅拌叶片、第三搅拌叶片、第四搅拌叶片的形状选自：正方形、长方形中的任意一种。

作为一种优选的技术方案，所述搅拌孔的数量为6～28个。

作为一种优选的技术方案，所述搅拌挡片的形状选自：正方形、长方形、菱形、圆形、五边形中的任意一种或几种的混合。

本实用新型的有益效果：本实用新型设计的高固含量环境友好型聚氨酯灌浆用搅拌灌装装置，包括搅拌灌装装置本体、搅拌装置、加热装置、转速控制装置、进料口、出料口、清洁装置、灌装桶、动力装置；本实用新型采用独特的搅拌装置，所述的搅拌叶片包括第一搅拌叶片、第二搅拌叶片、第三搅拌叶片、第四搅拌叶片，可以对高固含量的环境友好型聚氨酯灌浆达到非常好的搅拌效果，原因在于，高固含量的聚氨酯灌浆在装置内既可以进行横向搅拌又可以进行纵向搅拌，且搅拌叶片上设置搅拌孔和搅拌挡板，一部分高固含量聚氨酯灌浆可以通过搅拌孔后遇到搅拌挡板进而被分散，经过短时间的搅拌可以达到非常好的搅拌效果。另外，本实用新型内部设置清洁装置，可以对使用后的装置进行来回的洗刷，以达到清洁的效果。本实用新型设置多个出料口，可以对灌浆料同时进行出料，以达到高效，节约时间，满足生产施工的需要。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为高固含量环境友好型聚氨酯灌浆用搅拌灌装装置示意图

图2为搅拌叶片的示意图

符号说明：

1-动力装置；2-转速控制装置；3-清洁控制装置；4-清洁装置；5-搅拌灌装装置本体；6-第二出料口；7-第二灌装桶；8-第二灌装桶出料口；9-加热装置；10-搅拌轴；11-温度传感器；12-第一灌装桶出料口；13-第一灌装桶；14-第一出料口；15-搅拌挡片；16-第三搅拌叶片；17-第四搅拌叶片；18-第二搅拌叶片；19-进料口；20-第一搅拌叶片；21-搅拌孔。

具体实施方式

参选以下本实用新型的优选实施方法的详述以及包括的实施例可更容易地理解本实用新型的内容。除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本实用新型所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本实用新型所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。

本实用新型中所述的“和/或”的含义指的是各自单独存在或两者同时存在的情况均包括在内。

本实用新型中所述的“内、外”的含义指的是相对于设备本身而言，指向设备内部的方向为内，反之为外，而非对本实用新型的装置机构的特定限定。

本实用新型中所述的“左、右”的含义指的是阅读者正对附图时，阅读者的左边即为左，阅读者的右边即为右，而非对本实用新型的装置机构的特定限定。

本实用新型中所述的“连接”的含义可以是部件之间的直接连接也可以是部件间通过其它部件的间接连接。

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

实施例1：

本实用新型的实施例1提供了一种高固含量环境友好型聚氨酯灌浆用搅拌灌装装置，如图1和图2所示，包括搅拌灌装装置本体5、搅拌装置、加热装置9、转速控制装置2、进料口19、出料口、清洁装置4、灌装桶、动力装置1；

所述搅拌装置置于搅拌灌装装置本体5的内部；所述搅拌装置与转速控制装置2相连；转速控制装置2用以控制搅拌装置的转速；

所述搅拌装置包括搅拌轴10和搅拌叶片；所述的搅拌叶片包括第一搅拌叶片20、第二搅拌叶片18、第三搅拌叶片16、第四搅拌叶片17；所述第一搅拌叶片20与第二搅拌叶片18相连，所述第二搅拌叶片18与第三搅拌叶片16相连，所述第三搅拌叶片16与第四搅拌叶片17相连；

所述搅拌轴与第一搅拌叶片的夹角为45度，且第一搅拌叶片向上倾斜；

所述第一搅拌叶片20与第二搅拌叶片18的夹角为50度，所述第二搅拌叶片18与第三搅拌叶片16的夹角为50度，所述第三搅拌叶片16与第四搅拌叶片17的夹角为50度；

所述搅拌叶片的数量为6个；

所述第一搅拌叶片、第二搅拌叶片、第三搅拌叶片、第四搅拌叶片的形状均为长方形；

所述搅拌叶片上包括搅拌孔21和搅拌挡片15，所述搅拌挡片15置于搅拌孔21的后方，且搅拌挡片15与搅拌孔21的垂直距离为15厘米，所述搅拌挡片15的面积大于搅拌孔21的面积，所述搅拌孔21的边缘与搅拌挡片15的边缘通过焊接杆焊接连接；

所述搅拌叶片上，搅拌孔的数量为6个；

所述搅拌挡片的形状为正方形；

所述加热装置9设置在搅拌灌装装置本体5的底部；

所述温度传感器11设置在搅拌灌装装置本体5的底部；

所述清洁装置4为清洁圈，设置在搅拌装置本体5的内侧壁，所述清洁圈与清洁控制装置3相连接；所述清洁圈可以在搅拌装置本体5的内侧壁来回刷洗；

所述进料口19设置在搅拌灌装装置本体5的顶部；

所述出料口设置在搅拌灌装装置本体5的底部；

所述出料口包括第一出料口14和第二出料口6；

所述灌装桶设置在搅拌灌装装置本体5的下方；

所述灌装桶包括第一灌装桶13和第二灌装桶7；

所述第一灌装桶13与第一出料口14相连；所述第二灌装桶7与第二出料口6相连；

所述搅拌装置、加热装置9、转速控制装置2、温度传感器11均连接动力装置1。

实施例2：

本实用新型的实施例2提供了一种高固含量环境友好型聚氨酯灌浆用搅拌灌装装置，如图1和图2所示，包括搅拌灌装装置本体5、搅拌装置、加热装置9、转速控制装置2、进料口19、出料口、清洁装置4、灌装桶、动力装置1；

所述搅拌装置置于搅拌灌装装置本体5的内部；所述搅拌装置与转速控制装置2相连；转速控制装置2用以控制搅拌装置的转速；

所述搅拌装置包括搅拌轴10和搅拌叶片；所述的搅拌叶片包括第一搅拌叶片20、第二搅拌叶片18、第三搅拌叶片16、第四搅拌叶片17；所述第一搅拌叶片20与第二搅拌叶片18相连，所述第二搅拌叶片18与第三搅拌叶片16相连，所述第三搅拌叶片16与第四搅拌叶片17相连；

所述搅拌轴与第一搅拌叶片的夹角为80度，且第一搅拌叶片向上倾斜；

所述第一搅拌叶片20与第二搅拌叶片18的夹角为130度，所述第二搅拌叶片18与第三搅拌叶片16的夹角为130度，所述第三搅拌叶片16与第四搅拌叶片17的夹角为130度；

所述搅拌叶片的数量为25个；

所述第一搅拌叶片、第二搅拌叶片、第三搅拌叶片、第四搅拌叶片的形状均为正方形；

所述搅拌叶片上包括搅拌孔21和搅拌挡片15，所述搅拌挡片15置于搅拌孔21的后方，且搅拌挡片15与搅拌孔21的垂直距离为15厘米，所述搅拌挡片15的面积大于搅拌孔21的面积，所述搅拌孔21的边缘与搅拌挡片15的边缘通过焊接杆焊接连接；

所述搅拌叶片上，搅拌孔的数量为28个；

所述搅拌挡片的形状为圆形；

所述加热装置9设置在搅拌灌装装置本体5的底部；

所述温度传感器11设置在搅拌灌装装置本体5的底部；

所述清洁装置4为清洁圈，设置在搅拌装置本体5的内侧壁，所述清洁圈与清洁控制装置3相连接；所述清洁圈可以在搅拌装置本体5的内侧壁来回刷洗；

所述进料口19设置在搅拌灌装装置本体5的顶部；

所述出料口设置在搅拌灌装装置本体5的底部；

所述出料口包括第一出料口14和第二出料口6；

所述灌装桶设置在搅拌灌装装置本体5的下方；

所述灌装桶包括第一灌装桶13和第二灌装桶7；

所述第一灌装桶13与第一出料口14相连；所述第二灌装桶7与第二出料口6相连；

所述搅拌装置、加热装置9、转速控制装置2、温度传感器11均连接动力装置1。

实施例3：

本实用新型的实施例3提供了一种高固含量环境友好型聚氨酯灌浆用搅拌灌装装置，如图1和图2所示，包括搅拌灌装装置本体5、搅拌装置、加热装置9、转速控制装置2、进料口19、出料口、清洁装置4、灌装桶、动力装置1；

所述搅拌装置置于搅拌灌装装置本体5的内部；所述搅拌装置与转速控制装置2相连；转速控制装置2用以控制搅拌装置的转速；

所述搅拌装置包括搅拌轴10和搅拌叶片；所述的搅拌叶片包括第一搅拌叶片20、第二搅拌叶片18、第三搅拌叶片16、第四搅拌叶片17；所述第一搅拌叶片20与第二搅拌叶片18相连，所述第二搅拌叶片18与第三搅拌叶片16相连，所述第三搅拌叶片16与第四搅拌叶片17相连；

所述搅拌轴与第一搅拌叶片的夹角为60度，且第一搅拌叶片向上倾斜；

所述第一搅拌叶片20与第二搅拌叶片18的夹角为60度，所述第二搅拌叶片18与第三搅拌叶片16的夹角为60度，所述第三搅拌叶片16与第四搅拌叶片17的夹角为60度；

所述搅拌叶片的数量为12个；

所述第一搅拌叶片、第二搅拌叶片、第三搅拌叶片、第四搅拌叶片的形状均为长方形；

所述搅拌叶片上包括搅拌孔21和搅拌挡片15，所述搅拌挡片15置于搅拌孔21的后方，且搅拌挡片15与搅拌孔21的垂直距离为15厘米，所述搅拌挡片15的面积大于搅拌孔21的面积，所述搅拌孔21的边缘与搅拌挡片15的边缘通过焊接杆焊接连接；

所述搅拌叶片上，搅拌孔的数量为20个；

所述搅拌挡片的形状为长方形；

所述加热装置9设置在搅拌灌装装置本体5的底部；

所述温度传感器11设置在搅拌灌装装置本体5的底部；

所述清洁装置4为清洁圈，设置在搅拌装置本体5的内侧壁，所述清洁圈与清洁控制装置3相连接；所述清洁圈可以在搅拌装置本体5的内侧壁来回刷洗；

所述进料口19设置在搅拌灌装装置本体5的顶部；

所述出料口设置在搅拌灌装装置本体5的底部；

所述出料口包括第一出料口14和第二出料口6；

所述灌装桶设置在搅拌灌装装置本体5的下方；

所述灌装桶包括第一灌装桶13和第二灌装桶7；

所述第一灌装桶13与第一出料口14相连；所述第二灌装桶7与第二出料口6相连；

所述搅拌装置、加热装置9、转速控制装置2、温度传感器11均连接动力装置1。

实施例4：

本实用新型的实施例4提供了一种高固含量环境友好型聚氨酯灌浆用搅拌灌装装置，如图1和图2所示，包括搅拌灌装装置本体5、搅拌装置、加热装置9、转速控制装置2、进料口19、出料口、清洁装置4、灌装桶、动力装置1；

所述搅拌装置置于搅拌灌装装置本体5的内部；所述搅拌装置与转速控制装置2相连；转速控制装置2用以控制搅拌装置的转速；

所述搅拌装置包括搅拌轴10和搅拌叶片；所述的搅拌叶片包括第一搅拌叶片20、第二搅拌叶片18、第三搅拌叶片16、第四搅拌叶片17；所述第一搅拌叶片20与第二搅拌叶片18相连，所述第二搅拌叶片18与第三搅拌叶片16相连，所述第三搅拌叶片16与第四搅拌叶片17相连；

所述搅拌轴与第一搅拌叶片的夹角为60度，且第一搅拌叶片向上倾斜；

所述第一搅拌叶片20与第二搅拌叶片18的夹角为115度，所述第二搅拌叶片18与第三搅拌叶片16的夹角为100度，所述第三搅拌叶片16与第四搅拌叶片17的夹角为100度；

所述搅拌叶片的数量为12个；

所述第一搅拌叶片、第二搅拌叶片、第三搅拌叶片、第四搅拌叶片的形状均为长方形；

所述搅拌叶片上包括搅拌孔21和搅拌挡片15，所述搅拌挡片15置于搅拌孔21的后方，且搅拌挡片15与搅拌孔21的垂直距离为15厘米，所述搅拌挡片15的面积大于搅拌孔21的面积，所述搅拌孔21的边缘与搅拌挡片15的边缘通过焊接杆焊接连接；

所述搅拌叶片上，搅拌孔的数量为20个；

所述搅拌挡片的形状为圆形；

所述加热装置9设置在搅拌灌装装置本体5的底部；

所述温度传感器11设置在搅拌灌装装置本体5的底部；

所述清洁装置4为清洁圈，设置在搅拌装置本体5的内侧壁，所述清洁圈与清洁控制装置3相连接；所述清洁圈可以在搅拌装置本体5的内侧壁来回刷洗；

所述进料口19设置在搅拌灌装装置本体5的顶部；

所述出料口设置在搅拌灌装装置本体5的底部；

所述出料口包括第一出料口14和第二出料口6；

所述灌装桶设置在搅拌灌装装置本体5的下方；

所述灌装桶包括第一灌装桶13和第二灌装桶7；

所述第一灌装桶13与第一出料口14相连；所述第二灌装桶7与第二出料口6相连；

所述搅拌装置、加热装置9、转速控制装置2、温度传感器11均连接动力装置1。

前述的实例仅是说明性的，用于解释本公开的特征的一些特征。所附的权利要求旨在要求可以设想的尽可能广的范围，且本文所呈现的实施例仅是根据所有可能的实施例的组合的选择的实施方式的说明。因此，申请人的用意是所附的权利要求不被说明本实用新型的特征的示例的选择限制。而且在科技上的进步将形成由于语言表达的不准确的原因而未被目前考虑的可能的等同物或子替换，且这些变化也应在可能的情况下被解释为被所附的权利要求覆盖。