一种便于安装的铝单板幕墙的制作方法

1.本申请涉及幕墙的领域，尤其是涉及一种便于安装的铝单板幕墙。


背景技术：

2.铝单板是一种经过铬化等处理后再采用氟碳喷涂技术加工形成的建筑装饰材料，在建筑行业使用广泛。
3.参照图1，现有的铝单板幕墙包括骨架1、板体2、板耳5和固定螺栓，骨架1固定连接在墙面上，板体2与多个板耳5固定连接，板耳5上开设有栓孔，板耳5通过固定螺栓与骨架1可拆卸固定连接，板体2设置有多个，多个板体2排布形成铝单板幕墙，最后在相邻铝板的缝隙之间固定连接有橡胶条21。在使用过程中，铝单板幕墙起到装饰作用，橡胶条21能够减少水进入板体2靠近墙面的一侧的可能性，达到了防潮的目的。
4.针对上述中的相关技术，在安装铝单板幕墙的过程中，板体2安装完成后，还需要安装橡胶条21，从而使安装铝单板幕墙的过程操作麻烦，耗时较长，进而降低安装铝单板幕墙的效率。


技术实现要素：

5.为了提升铝单板幕墙的安装效率，本申请提供一种便于安装的铝单板幕墙。
6.本申请提供的一种便于安装的铝单板幕墙采用如下的技术方案：一种便于安装的铝单板幕墙，包括卡块、板体和固定连接在墙面上的骨架，骨架为竖直柱状体，骨架设置有多个，多个骨架沿水平方向等距分布，骨架上开设有若干个卡槽，若干个卡槽沿竖直方向分布，卡槽由上至下、由骨架向相邻骨架的方向倾斜，板体位于骨架远离墙面的一侧，板体的端部固定连接有橡胶条，相邻板体两个互相靠近的端部的橡胶条互相抵接，卡块固定连接在板体靠近墙面一侧，卡块沿竖直方向的长度小于卡槽沿竖直方向的长度，卡块通过卡槽与骨架抵接。
7.通过采用上述技术方案，在安装铝单板幕墙的过程中，可以将卡块通过卡槽放入骨架内，然后将卡块向下移动并与骨架抵接，卡块向下移动的过程中，由于卡槽的倾斜设置，卡块会带动板体挤压水平方向的相邻板体，由于板体的自重，板体会挤压位于自身下方的相邻板体，因此板体之间能够通过挤压橡胶条进行密封，无需后期填塞固定橡胶条，节省铝单板幕墙的安装时间，达到了提升铝单板幕墙的安装效率的目的；橡胶条依靠挤压密封，无需涂胶，从而使铝单板幕墙更加环保。
8.优选的，所述卡槽包括第一槽和第二槽，第一槽位于第二槽上方，第一槽的开口面积大于卡块沿任意方向的截面积，卡块通过第二槽与骨架抵接，第一槽与第二槽连通。
9.通过采用上述技术方案，在骨架上安装板体的过程中，可以先将卡块通过第一槽放入骨架中，然后控制卡块沿着卡槽向下移动，此时卡块会进入第二槽中，并与骨架抵接，在拆卸板体时直接将板体向上提起即可取出，操作简单，达到了方便板体安装拆卸的目的。
10.优选的，所述骨架还包括固定块，位于骨架最上方的卡块上侧与固定块抵接，固定
块与骨架可拆卸固定连接。
11.通过采用上述技术方案，在使用过程中，固定块能够进一步限制安装在骨架最上方的卡块向上移动，进而使位于最上方的板体几乎无法向上移动，此时最上方的板体会减小下方的板体向上移动的可能性，因此达到了提高铝单板幕墙的稳固性的目的。
12.优选的，所述固定块位于板体上方。
13.通过采用上述技术方案，板体安装完成后，板体没有挡住位于板体上方的固定块，此时相对骨架固定固定块操作方便，达到了方便固定块安装和拆卸的目的。
14.优选的，所述骨架上相邻卡槽的间距小于板体沿竖直方向长度与位于板体竖直方向的两端的橡胶条厚度的和。
15.通过采用上述技术方案，在固定块相对骨架固定完成后，固定块会沿竖直方向给固定块下方的板体挤压力，从而使位于板体竖直方向端部的橡胶条形变程度更大，达到了提高板体之间密封效果的目的。
16.优选的，所述卡块下侧与骨架之间设置有橡胶垫。
17.通过采用上述技术方案，在将卡块从第一槽向下移动抵接在第二槽的过程中，若移动速度过快，卡块与第二槽底面接触的过程中会抵接在橡胶垫上，橡胶垫能够缓冲卡块的下落，从而能够减小卡块与板体损坏的可能性，达到了提升铝单板幕墙稳固性的目的。
18.优选的，所述橡胶垫固定连接在骨架的第二槽内底部。
19.通过采用上述技术方案，在卡块从第一槽向下移动抵接在第二槽的过程中，橡胶垫不会与下落中的卡块和骨架同时接触，因此能够减小卡块与骨架之间的摩擦力，操作人移动卡块能够更省力，达到了方便安装铝单板幕墙的目的。
20.优选的，所述板体下端的橡胶条的下侧由上至下、由板体靠近墙面向板体远离墙面的方向倾斜，板体上端的橡胶条的上侧由上至下、由板体靠近墙面向板体远离墙面的方向倾斜。
21.通过采用上述技术方案，水由于重力作用会沿着倾斜面由高处向低处流动，因此橡胶条的倾斜设置能够减小位于板体远离墙面一侧的水进入到板体与墙面之间，达到了提升铝单板幕墙的防潮性的目的。
22.优选的，所述橡胶条远离板体的一侧与板体靠近橡胶条的端部平行。
23.通过采用上述技术方案，橡胶条在被挤压的过程中，由于橡胶条各个位置的厚度相同，因此橡胶条任意位置受力较为均匀，从而能够减小水从两个相互抵接的橡胶条之间流过的可能性，达到了提高铝单板幕墙防水性的目的。
24.优选的，所述骨架上相邻卡槽的间距由上至下逐渐变小。
25.通过采用上述技术方案，在使用过程中，位于下方的板体会受到上方的板体的重力挤压，此时位于上方的板体竖直方向的两端的橡胶条受力重力挤压较小，设置相邻卡槽间距由上至下逐渐变小，能够增大位于上方的板体受到的挤压力，从而使不同位置的橡胶条受力更加均匀，达到了提高铝单板稳固性的目的。
26.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过设置卡块、板体、卡槽和骨架，板体之间能够通过挤压橡胶条进行密封，无需后期填塞固定橡胶条，节省铝单板幕墙的安装时间，达到了提升铝单板幕墙的安装效率的目的；
2.通过设置橡胶垫，橡胶垫能够缓冲卡块的下落，从而能够减小卡块与板体损坏的可能性，达到了提升铝单板幕墙稳固性的目的；3.通过设置骨架上相邻卡槽的间距由上至下逐渐变小，能够使不同位置的橡胶条受力更加均匀，达到了提高铝单板稳固性的目的。
附图说明
27.图1是现有技术的铝单板幕墙的立体图；图2是本申请的铝单板幕墙的剖视图；图3是图2的a部放大图；图4是突出显示卡块结构的立体图。
28.附图标记说明：1、骨架；11、卡槽；111、第一槽；112、第二槽；12、固定块；2、板体；21、橡胶条；3、卡块；4、橡胶垫；5、板耳。
具体实施方式
29.以下结合附图2
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4对本申请作进一步详细说明。
30.本申请实施例公开一种便于安装的铝单板幕墙，用于安装在墙面上。参照图2，铝单板幕墙包括板体2和骨架1，骨架1与墙面固定连接，骨架1为竖直柱状体，骨架1设置有多个，多个骨架1沿水平方向等距分布，板体2位于骨架1远离墙面的一侧，板体2设置有多个，多个板体2位于同一水平面上，板体2的端部固定连接有橡胶条21，相邻板体2两个互相靠近的端部的橡胶条21互相抵接，板体2与骨架1可拆卸固定连接。在使用过程中，先相对墙面固定骨架1，然后将每个板体2与骨架1相对固定，此时铝单板幕墙能够装饰墙面。
31.参照图3和图4，铝单板幕墙还包括卡块3，卡块3为t形块，骨架1上开设有若干个卡槽11，若干个卡槽11沿竖直方向分布，卡槽11由上至下、由骨架1向相邻骨架1的方向倾斜，卡块3固定连接在板体2靠近墙面一侧，卡块3沿竖直方向的长度小于卡槽11沿竖直方向的长度，卡块3通过卡槽11与骨架1抵接。在安装铝单板幕墙的过程中，可以将卡块3通过卡槽11放入骨架1内，然后将卡块3向下移动并与骨架1抵接，卡块3向下移动的过程中，由于卡槽11的倾斜设置，卡块3会带动板体2挤压水平方向的相邻板体2，由于板体2的自重，板体2会挤压位于自身下方的相邻板体2，因此板体2之间能够通过挤压橡胶条21进行密封，无需后期填塞固定橡胶条21，节省铝单板幕墙的安装时间，达到了提升铝单板幕墙的安装效率的目的。
32.参照图3和图4，卡槽11包括第一槽111和第二槽112，第一槽111位于第二槽112上方，第一槽111的开口面积大于卡块3沿任意方向的截面积，卡块3能够从第一槽111的开口面穿出，第二槽112为t形槽，卡块3通过第二槽112与骨架1抵接，第一槽111与第二槽112连通。在骨架1上安装板体2的过程中，可以先将卡块3通过第一槽111放入骨架1中，然后控制卡块3沿着卡槽11向下移动，此时卡块3会进入第二槽112中，并与骨架1抵接，在拆卸板体2时直接将板体2向上提起即可取出，操作简单，达到了方便板体2安装拆卸的目的。
33.参照图3和图4，骨架1还包括固定块12，位于骨架1最上方的卡块3上侧与固定块12抵接，固定块12上设置有锁紧螺栓，锁紧螺栓的栓帽位于固定块12远离骨架1的一侧，锁紧螺栓远离栓帽放入一端穿过固定块12后与骨架1螺纹连接。在使用过程中，固定块12能够进
一步限制安装在骨架1最上方的卡块3向上移动，进而使位于最上方的板体2几乎无法向上移动，此时最上方的板体2会减小下方的板体2向上移动的可能性，因此达到了提高铝单板幕墙的稳固性的目的。
34.参照图2，可以设置固定块12位于板体2上方，板体2安装完成后，板体2没有挡住位于板体2上方的固定块12，此时相对骨架1固定固定块12操作方便，达到了方便固定块12安装和拆卸的目的。
35.参照图3和图4，卡块3下侧与骨架1之间设置有橡胶垫4，在将卡块3从第一槽111向下移动抵接在第二槽112的过程中，若移动速度过快，卡块3与第二槽112底面接触的过程中会抵接在橡胶垫4上，橡胶垫4能够缓冲卡块3的下落，从而能够减小卡块3与板体2损坏的可能性，达到了提升铝单板幕墙稳固性的目的。
36.参照图3和图4，橡胶垫4固定连接在骨架1的第二槽112内底部，在卡块3从第一槽111向下移动抵接在第二槽112的过程中，橡胶垫4不会与下落中的卡块3和骨架1同时接触，因此能够减小卡块3与骨架1之间的摩擦力，操作人移动卡块3能够更省力，达到了方便安装铝单板幕墙的目的。
37.参照图2，板体2下端的橡胶条21的下侧由上至下、由板体2靠近墙面向板体2远离墙面的方向倾斜，板体2上端的橡胶条21的上侧由上至下、由板体2靠近墙面向板体2远离墙面的方向倾斜。水由于重力作用会沿着倾斜面由高处向低处流动，因此橡胶条21的倾斜设置能够减小位于板体2远离墙面一侧的水进入到板体2与墙面之间，达到了提升铝单板幕墙的防潮性的目的。
38.骨架1上相邻卡槽11的间距小于板体2沿竖直方向长度与位于板体2竖直方向的两端的橡胶条21厚度的和。在固定块12相对骨架1固定完成后，固定块12会沿竖直方向给固定块12下方的板体2挤压力，从而使位于板体2竖直方向端部的橡胶条21形变程度更大，达到了提高板体2之间密封效果的目的。
39.参照图2，橡胶条21远离板体2的一侧与板体2靠近橡胶条21的端部平行。橡胶条21在被挤压的过程中，由于橡胶条21各个位置的厚度相同，因此橡胶条21任意位置受力较为均匀，从而能够减小水从两个相互抵接的橡胶条21之间流过的可能性，达到了提高铝单板幕墙防水性的目的。
40.骨架1上相邻卡槽11的间距由上至下逐渐变小，在使用过程中，位于下方的板体2会受到上方的板体2的重力挤压，此时位于上方的板体2竖直方向的两端的橡胶条21受力重力挤压较小，设置相邻卡槽11间距由上至下逐渐变小，能够增大位于上方的板体2受到的挤压力，从而使不同位置的橡胶条21受力更加均匀，达到了提高铝单板稳固性的目的。
41.本申请实施例一种便于安装的铝单板幕墙的实施原理为：在安装铝单板幕墙的过程中，可以先将卡块3通过第一槽111放入骨架1中，然后控制卡块3沿着卡槽11向下移动，此时卡块3会进入第二槽112中，并与骨架1抵接，卡块3向下移动的过程中，由于卡槽11的倾斜设置，卡块3会带动板体2挤压水平方向的相邻板体2，由于板体2的自重，板体2会挤压位于自身下方的相邻板体2，因此板体2之间能够通过挤压橡胶条21进行密封，无需后期填塞固定橡胶条21，节省铝单板幕墙的安装时间，达到了提升铝单板幕墙的安装效率的目的。
42.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。