一种建筑玻璃幕墙及其施工方法与流程

[0001]
本发明涉及玻璃幕墙技术领域，尤其涉及一种建筑玻璃幕墙及其施工方法。


背景技术：

[0002]
玻璃幕墙是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构；在玻璃幕墙的装配中，往往利用各种不同的固定件对其进行固定，而部分固定件长期使用时易出现松动，导致结构牢固度得不到保障，且有脱落的风险。
[0003]
经检索，中国专利申请号为cn201922389348.5的专利，公开了一种玻璃幕墙安装结构，包括多个竖直设置的立柱，相邻所述立柱之间设置有多个横梁，所述横梁与立柱垂直设置，相邻所述横梁之间设置有中空玻璃，所述中空玻璃通过固定组件与横梁固定连接，所述中空玻璃远离横梁的一侧设置有压板，所述压板与中空玻璃贴合，所述压板和横梁通过连接柱固定连接，所述连接柱的一侧与横梁固定连接、另一侧与压板固定连接，所述中空玻璃设置于压板和横梁之间，所述压板和中空玻璃之间通过密封胶密封，所述横梁和中空玻璃之间设置有隔热条。上述专利中的玻璃幕墙安装结构存在以下不足：虽满足一定的施工需求，但是结构牢固度较差。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种建筑玻璃幕墙及其施工方法。
[0005]
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种建筑玻璃幕墙，包括立柱，所述立柱两侧外壁通过螺栓固定有用于安装立柱的第一装配件，所述立柱两侧外壁分别通过第二装配件安装有均匀对称分布的横梁，所述横梁和立柱之间安装有幕墙单元；所述幕墙单元包括第一玻璃板、第二玻璃板和第三玻璃板，第一玻璃板和第三玻璃板之间粘接有连接条，第二玻璃板粘接于连接条的内壁，所述第一玻璃板和第三玻璃板之间设置有固定槽和用于填充固定固定槽的填充层，所述固定槽、填充层和连接条均沿第一玻璃板和第三玻璃板的边缘设置，所述立柱和横梁靠近第一玻璃板的一侧外壁均一体式设置有固定轨，所述固定轨内安装有固定座，所述固定座一侧内壁通过螺纹连接有固定螺丝，固定螺丝圆周外壁一体式设置有两个限位环，且两个限位环之间转动连接有同一个固定件，所述固定件两端一体式设置有向第一玻璃板延伸的固定凸条，所述固定件通过固定凸条卡接于固定槽内。
[0006]
优选的：所述立柱和横梁的固定轨内均安装有同一个十字连接件，所述十字连接件通过加固螺丝固定于立柱的一侧外壁。
[0007]
进一步的：所述立柱和横梁的固定轨上均安装有连接座，所述连接座一侧卡接有外层密封条，外层密封条与立柱和横梁以及相邻两个幕墙单元之间间距的尺寸适配，所述外层密封条一侧外壁与幕墙单元之间填充有胶层。
[0008]
进一步优选的：所述固定轨两侧内壁均开设有卡槽，所述固定座、十字连接件和连接座靠近固定轨的一侧外壁均一体式设置有两个弹性卡板，两个弹性卡板的尺寸与固定轨的间距适配，且弹性卡板一端侧壁一体式设置有与卡槽适配的加固凸起，弹性卡板分别通过加固凸起卡接于固定轨的卡槽内。
[0009]
作为本发明一种优选的：所述立柱和横梁一侧外壁均一体式设置有两个胶条安装轨，所述胶条安装轨呈两个并列的t型结构；所述立柱和横梁的胶条安装轨内分别卡接有竖胶条和横胶条，且竖胶条和横胶条弹性变形接触于第一玻璃板一侧外壁。
[0010]
作为本发明进一步优选的：所述竖胶条和横胶条内部均开设有形变腔。
[0011]
作为本发明再进一步的方案：所述横梁上的胶条安装轨内均卡接有空心胶柱，所述空心胶柱弹性变形接触于横胶条一端外壁与竖胶条的一侧外壁。
[0012]
在前述方案的基础上：所述立柱和横梁内部均一体式设置有加强肋，加强肋呈蜂窝状结构。
[0013]
一种建筑玻璃幕墙的施工方法，包括如下步骤：s1：将立柱通过第一装配件安装于建筑主体上；s2：将横梁通过第二装配件等距且对称的安装于立柱两侧；s3：将十字连接件的加固凸起卡于安装于立柱和横梁的卡槽内，并通过加固螺丝固定；s4：在立柱和横梁的胶条安装轨内依次安装竖胶条、空心胶柱和横胶条；s5：将四个连接座和固定座分别安装于立柱和横梁的固定轨上，使固定件与固定座角度一致；s6：将两个幕墙单元相邻的扣于立柱和横梁的竖胶条和横胶条上，并旋转固定件，使两个固定凸条转入两个幕墙单元的固定槽内；s7：通过拧动固定螺丝将固定件与幕墙单元的固定槽固定；s8：将外层密封条平整安装于固定座上，确保幕墙单元与立柱和横梁之间无较大缝隙；s9：在外层密封条表面涂覆胶层，并使胶层充满相邻的两个第三玻璃板之间的缝隙；s10：重复上述动作直至完成施工。
[0014]
本发明的有益效果为：1.本发明通过设置固定座、固定件等结构，能够便捷的对幕墙单元进行装配，此外，由于设置了固定凸条，在压合固定的基础上，使得固定槽的内壁能够通过固定凸条对固定件进行限位，避免其发生转动，有效提升了结构的牢固度，保障了施工安全，此外，采用三层玻璃结构，又设置连接条和填充层提升密封性能，增强了隔温效果，提升了可靠性。
[0015]
2.通过设置十字连接件，能够进一步加强立柱和横梁之间的牢固度，且保障了装配的整齐度，避免发生相互偏移的现象，通过设置外层密封条和胶层，加强了各幕墙单元之间的密封性能，同时又保障了整体的美观度。
[0016]
3.通过设置弹性卡板和加固凸起，进一步加强了各个结构与立柱和横梁之间连接的牢固度，装配简单便捷，同时提升了可靠性和实用性。
[0017]
4.通过设置竖胶条和横胶条，加强了第一玻璃板与立柱和横梁之间连接的密封性能，从而提升了隔温能力，且起到了一定的减震效果；通过设置形变腔，能够提升横胶条的形变能力，从而进一步提升了密封性能。
[0018]
5.通过设置空心胶柱，能够避免横胶条长度差异性而使得横胶条与竖胶条
之间存在孔隙，有效保障了横胶条安装的牢固度；通过设置蜂窝状结构的加强肋，有效提升了立柱和横梁的抗压和抗冲击能力，提升了安全性能。
附图说明
[0019]
图1为本发明提出的一种建筑玻璃幕墙局部背面的结构示意图；图2为本发明提出的一种建筑玻璃幕墙局部正面的结构示意图；图3为本发明提出的一种建筑玻璃幕墙立柱和横梁的结构示意图；图4为本发明提出的一种建筑玻璃幕墙固定件与幕墙单元装配的结构示意图；图5为本发明提出的一种建筑玻璃幕墙十字连接件剖视的结构示意图；图6为本发明提出的一种建筑玻璃幕墙空心胶柱的结构示意图；图7为本发明提出的一种建筑玻璃幕墙固定件剖视的结构示意图。
[0020]
图中：1立柱、2横梁、3幕墙单元、4第一装配件、5第二装配件、6加固螺丝、7胶层、8竖胶条、9横胶条、10十字连接件、11连接座、12固定件、13固定座、14形变腔、15胶条安装轨、16弹性卡板、17加固凸起、18加强肋、19固定轨、20第一玻璃板、21第二玻璃板、22第三玻璃板、23连接条、24填充层、25固定槽、26固定螺丝、27外层密封条、28固定凸条、29空心胶柱、30卡槽、31限位环。
具体实施方式
[0021]
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0022]
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
[0023]
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
[0024]
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0025]
实施例1：一种建筑玻璃幕墙，如图1-7所示，包括立柱1，所述立柱1两侧外壁通过螺栓固定有用于安装立柱1的第一装配件4，所述立柱1两侧外壁分别通过第二装配件5安装有均匀对称分布的横梁2，所述横梁2和立柱1之间安装有幕墙单元3；所述幕墙单元3包括第一玻璃板20、第二玻璃板21和第三玻璃板22，第一玻璃板20和第三玻璃板22之间粘接有连接条23，第二玻璃板21粘接于连接条23的内壁，所述第一玻璃板20和第三玻璃板22之间设置有固定槽25和用于填充固定固定槽25的填充层24，所述固定槽25、填充层24和连接条23均沿第一玻璃板20和第三玻璃板22的边缘设置，所述立柱1和横梁2靠近第一玻璃板20的一侧外壁均一体式设置有固定轨19，所述固定轨19内安装有固定座13，所述固定座13一侧内壁通过螺纹连
接有固定螺丝26，固定螺丝26圆周外壁一体式设置有两个限位环31，且两个限位环31之间转动连接有同一个固定件12，所述固定件12两端一体式设置有向第一玻璃板20延伸的固定凸条28，所述固定件12通过固定凸条28卡接于固定槽25内；通过设置固定座13、固定件12等结构，能够便捷的对幕墙单元3进行装配，此外，由于设置了固定凸条28，在压合固定的基础上，使得固定槽25的内壁能够通过固定凸条28对固定件12进行限位，避免其发生转动，有效提升了结构的牢固度，保障了施工安全，此外，采用三层玻璃结构，又设置连接条23和填充层24提升密封性能，增强了隔温效果，提升了可靠性。
[0026]
为了加强结构牢固度；如图3-6所示，所述立柱1和横梁2的固定轨19内均安装有同一个十字连接件10，所述十字连接件10通过加固螺丝6固定于立柱1的一侧外壁；通过设置十字连接件10，能够进一步加强立柱1和横梁2之间的牢固度，且保障了装配的整齐度，避免发生相互偏移的现象。
[0027]
为了加强密封性；如图4、图5所示，所述立柱1和横梁2的固定轨19上均安装有连接座11，所述连接座11一侧卡接有外层密封条27，外层密封条27与立柱1和横梁2以及相邻两个幕墙单元3之间间距的尺寸适配，所述外层密封条27一侧外壁与幕墙单元3之间填充有胶层7，通过设置外层密封条27和胶层7，加强了各幕墙单元3之间的密封性能，同时又保障了整体的美观度。
[0028]
为了进一步加强结构牢固度；如图4-7所示，所述固定轨19两侧内壁均开设有卡槽30，所述固定座13、十字连接件10和连接座11靠近固定轨19的一侧外壁均一体式设置有两个弹性卡板16，两个弹性卡板16的尺寸与固定轨19的间距适配，且弹性卡板16一端侧壁一体式设置有与卡槽30适配的加固凸起17，弹性卡板16分别通过加固凸起17卡接于固定轨19的卡槽30内；通过设置弹性卡板16和加固凸起17，进一步加强了各个结构与立柱1和横梁2之间连接的牢固度，装配简单便捷，同时提升了可靠性和实用性。
[0029]
为了提升密封性能；如图3、图6所示，所述立柱1和横梁2一侧外壁均一体式设置有两个胶条安装轨15，所述胶条安装轨15呈两个并列的t型结构；所述立柱1和横梁2的胶条安装轨15内分别卡接有竖胶条8和横胶条9，且竖胶条8和横胶条9弹性变形接触于第一玻璃板20一侧外壁；通过设置竖胶条8和横胶条9，加强了第一玻璃板20与立柱1和横梁2之间连接的密封性能，从而提升了隔温能力，且起到了一定的减震效果。
[0030]
为了进一步提升密封性；如图4所示，所述竖胶条8和横胶条9内部均开设有形变腔14，通过设置形变腔14，能够提升横胶条9的形变能力，从而进一步提升了密封性能。
[0031]
为了提升横胶条9安装的牢固度；如图6所示，所述横梁2上的胶条安装轨15内均卡接有空心胶柱29，所述空心胶柱29弹性变形接触于横胶条9一端外壁与竖胶条8的一侧外壁；通过设置空心胶柱29，能够避免横胶条9长度差异性而使得横胶条9与竖胶条8之间存在孔隙，有效保障了横胶条9安装的牢固度。
[0032]
为了进一步加强结构牢固度；如图1、图4所示，所述立柱1和横梁2内部均一体式设置有加强肋18，加强肋18呈蜂窝状结构，通过设置蜂窝状结构的加强肋18，有效提升了立柱1和横梁2的抗压和抗冲击能力，提升了安全性能。
[0033]
实施例2：一种建筑玻璃幕墙的施工方法，包括如下步骤：s1：将立柱1通过第一装配件4安装于建筑主体上；
s2：将横梁2通过第二装配件5等距且对称的安装于立柱1两侧；s3：将十字连接件10的加固凸起17卡于安装于立柱1和横梁2的卡槽30内，并通过加固螺丝6固定；s4：在立柱1和横梁2的胶条安装轨15内依次安装竖胶条8、空心胶柱29和横胶条9；s5：将四个连接座11和固定座13分别安装于立柱1和横梁2的固定轨19上，使固定件12与固定座13角度一致；s6：将两个幕墙单元3相邻的扣于立柱1和横梁2的竖胶条8和横胶条9上，并旋转固定件12，使两个固定凸条28转入两个幕墙单元3的固定槽25内；s7：通过拧动固定螺丝26将固定件12与幕墙单元3的固定槽25固定；s8：将外层密封条27平整安装于固定座13上，确保幕墙单元3与立柱1和横梁2之间无较大缝隙；s9：在外层密封条27表面涂覆胶层7，并使胶层7充满相邻的两个第三玻璃板22之间的缝隙；s10：重复上述动作直至完成施工。
[0034]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。