挂板安装结构和挂板组件的制作方法

本实用新型涉及挂板安装领域，特别是涉及一种挂板安装结构和挂板组件。

背景技术：

挂板是装饰建筑外墙的常用材料，一般通过安装结构连接于建筑的外墙。目前，挂板的安装方法包括铆钉固定法、背栓固定法与搭接固定法，其中，目前的安装过程中在保证美观的条件下，常常需要破坏挂板自身强度来实现挂板的安装，进而造成利用挂板安装结构安装的挂板的安全性能较低。

技术实现要素：

基于此，针对上述利用挂板安装结构安装的挂板的安全性能较低这一问题，有必要提供一种提高挂板安全性能的挂板安装结构和挂板组件。

一种挂板安装结构，包括：

卡扣，所述卡扣中包括卡扣槽，所述卡扣槽中设有用于卡合挂板的空腔；所述卡扣通过所述卡扣槽的所述空腔将所述挂板进行卡合固定；

固定部件，所述固定部件用于将所述卡扣固定连接于龙骨上。

优选地，所述卡扣槽包括：

卡扣槽外边，所述卡扣槽外边设于所述挂板远离所述龙骨的一侧，所述卡扣槽外边用于限制所述挂板水平方向上最靠外的位置；

卡扣槽内边，所述卡扣槽内边设于所述挂板靠近所述龙骨的一侧，所述卡扣槽内边用于限制所述挂板水平方向上最靠内的位置；

卡扣槽支撑板，所述卡扣槽支撑板设于所述挂板的端部，所述卡扣槽支撑板用于限制所述挂板的垂直方向上的位置。

进一步地，所述卡扣槽包括用于卡合固定所述挂板的下部的第一卡扣槽，以及用于卡合固定所述挂板的上部的第二卡扣槽。

进一步地，所述卡扣还包括：

安装槽，所述安装槽位于所述第一卡扣槽与所述第二卡扣槽之间；所述安装槽之间设有安装孔；所述固定部件穿过所述安装槽，并通过所述安装孔将所述卡扣固定于所述龙骨上。

进一步地，所述第一卡扣槽的所述卡扣槽支撑板上设有泄水孔，所述泄水孔用于排泄所述第一卡扣槽中的雨水。

优选地，所述第一卡扣槽的卡扣槽内边上部还设有引导板，所述引导板用于将所述挂板靠近所述卡扣槽内边一侧侧面的雨水引导至所述第一卡扣槽中。

进一步地，所述挂板安装结构还包括：

绝缘件，所述绝缘件设于所述卡扣与所述龙骨接触的位置。

进一步地，所述卡扣的卡扣槽上设置有变形缝；所述变形缝垂直于所述卡扣槽的延伸方向，用于适应不同材质间的形变量；所述卡扣的材质为铝合金材质。

进一步地，所述挂板与所述卡扣槽之间设有密封胶。

一种挂板组件，包括任意一种上述挂板安装结构以及纤维增强水泥外墙装饰挂板；其中，所述纤维增强水泥外墙装饰挂板卡接于所述挂板安装结构中所述卡扣的所述卡扣槽中。

上述挂板安装结构中，使得挂板与挂板安装结构的连接方式由点式转为线式，提高了连接的可靠性，且挂板与卡扣的卡合固定进一步提高了连接的可靠性。进而，能够在保证安全可靠性能的同时，增大挂板尺寸，也即增加龙骨间距，减少龙骨数量，节约原材料成本。其次，上述挂板安装结构不需要再挂板上做任何处理，保障了挂板本身的强度，降低了挂板损耗率，降低了原材料成本。最后，在立面上形成一条横向连续贯通的长槽，着重强化横向线条，进一步提升了视觉效果。

上述挂板组件采用上述实施例中的挂板安装结构，有效解决了纤维增强水泥外墙装饰挂板在常规安装方法中会破坏板材自身强度的技术问题，提高了安装后纤维增强水泥外墙装饰挂板自身的强度，进而提高了挂板组件的安全性与稳定性。

对于本申请的各种具体结构及其作用与效果，将在下面结合附图作出进一步详细的说明。

附图说明

图1为本申请一个实施例的挂板安装结构的主视图；

图2为本申请一个实施例的挂板安装结构的剖视图；

图3为本申请一个实施例的挂板安装结构的放大图；

图4为本申请另一个实施例的挂板安装结构的放大图；

图5为本申请另一个实施例的挂板安装结构的放大图。

附图标记中：1-龙骨；100-次龙骨；200-卡扣；300-固定部件；400-绝缘件；500-缓冲垫块；600-密封胶；700-主龙骨；800-挂板；900-水滴；210-卡扣槽；220-第一卡扣槽；221-泄水孔；230-第二卡扣槽；240-安装槽；241-安装孔；250-引导板；260-变形缝。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请实施例中的技术方案做进一步清楚、完整的描述，但需要说明的是，以下实施例仅是本申请中的部分优选实施例，并不涉及本申请技术方案所涵盖的全部实施例。

需要说明的是，在本申请的描述中，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

图1所示的是本申请一个实施例的挂板安装结构的主视图。图2所示的是本申请一个实施例中沿图1中a-a剖面的挂板安装结构的剖视图，其中图示有龙骨1与挂板800，且龙骨1包括次龙骨100与主龙骨700。根据图1与图2可知，挂板安装结构包括卡扣200与固定部件300，且固定部件300用于将卡扣200固定连接于龙骨1上。其中，卡扣200中包括卡扣槽210，卡扣槽210中设有用于卡合挂板800的空腔(未标示)，卡扣200通过卡扣槽210的空腔将挂板800固定连接于卡扣200。挂板安装结构通过卡扣槽210将挂板800固定连接于卡扣200，并将卡扣200固定连接于次龙骨100上，由于次龙骨100与主龙骨700固定连接，进而实现挂板800与主龙骨700的固定连接，完成挂板的安装。

在其中一个实施例中，次龙骨100为角钢、槽钢或方钢中的任意一种。

上述挂板安装结构，使得挂板与挂板安装结构的连接方式由点式转为线式，提高了连接的可靠性，且挂板与卡扣的卡合固定进一步提高了连接的可靠性。进而，能够在保证安全可靠性能的同时，增大挂板尺寸，也即增加龙骨间距，减少龙骨数量，节约原材料成本。其次，上述挂板安装结构不需要再挂板上做任何处理，保障了挂板本身的强度，降低了挂板损耗率，降低了原材料成本。最后，在立面上形成一条横向连续贯通的长槽，着重强化横向线条，进一步提升了视觉效果。

图3所示的是图2中本申请一个实施例中挂板安装结构的b区域的放大图，其中图示有次龙骨100、主龙骨700与挂板800，且次龙骨100为角钢并位于第一摆放位置。其中，第一位置是指角钢的一条边紧贴并平行于主龙骨700外部侧面，且角钢的另一条边与主龙骨700外部侧面垂直，并向主龙骨700内部延伸。主龙骨700外部侧面是指平行于墙面，且远离墙面的主龙骨700的侧面。卡扣200通过固定部件300连接于角钢平行主龙骨700外部侧面的那条边上。在其中一个实施例中，卡扣槽210包括卡扣槽外边(未标示)、卡扣槽内边(未标示)与卡扣槽支撑板(未标示)。根据图3可知，卡扣槽外边设于挂板800远离主龙骨700的一侧，卡扣槽内边设于挂板800靠近主龙骨700的一侧，及卡扣槽支撑板设于挂板800的端部。其中，卡扣槽外边用于限制挂板800水平方向上最靠外的位置，卡扣槽内边用于限制挂板800水平方向上最靠内的位置，卡扣槽支撑板用于限制挂板800垂直方向上的位置。卡扣槽外边、卡扣槽内边与卡扣槽支撑板之间形成卡扣槽210的空腔。

图4所示的是本申请另一个实施例中挂板安装结构b区域的放大图，其中图示有次龙骨100、主龙骨700与挂板800，且次龙骨100为角钢并位于第二摆放位置。其中，第二位置是指角钢的一条边平行于主龙骨700外部侧面，且与主龙骨700之间留有预设距离，角钢的另一条边与主龙骨700垂直，并向主龙骨700内部延伸。在其中一个实施例中，如图4所示，卡扣200通过固定部件300连接于角钢垂直主龙骨700的那条边上。

图5所示的是本申请另一个实施例中挂板安装结构b区域的放大图，其中图示有次龙骨100、主龙骨700与挂板800，且次龙骨100为角钢并位于第三摆放位置。其中，第三位置是指角钢的一条边平行于主龙骨700外部侧面，且位于主龙骨700内部，角钢的另一条边与主龙骨700外部侧面垂直，并向主龙骨700外部延伸。在其中一个实施例中，如图5所示，卡扣200通过固定部件300连接于角钢垂直主龙骨700外部侧面的那条边上。

上述挂板安装结构，通过将挂板嵌入卡扣槽的内腔中，利用卡扣槽的卡扣槽外边、卡扣槽内边与卡扣槽支撑板限制挂板水平方向及垂直方向的位置，将挂板与安装结构的连接方式单面式变为多面，进一步提高了挂板与挂板安装结构连接的可靠性。

在其中一个实施例中，如图3至图5所示，卡扣槽210包括第一卡扣槽220与第二卡扣槽230。其中，第一卡扣槽220用于固定挂板800的下部，第一卡扣槽220用于固定挂板800的上部。上述挂板安装结构通过设置两组卡扣槽，实现了对挂板上部与挂板下部同时固定，进一步提高了安全稳定性。

在其中一个实施例中，如图3所示，卡扣200还包括安装槽240。其中，安装槽240位于第一卡扣槽220与第二卡扣槽230之间，且安装槽240开口方向与主龙骨700外部侧面垂直并向外延伸。安装槽240之间还设有安装孔241，固定部件300穿过安装槽240通过安装孔241将卡扣200固定于龙骨1上。

在其中一个实施例中，如图3所示，固定部件300穿过安装槽240通过安装孔241将卡扣200固定于次龙骨100上。

上述挂板安装结构通过设置安装孔，简化了挂板安装结构的安装操作，缩短了施工周期，节约了生产成本。

在其中一个实施例中，如图3所示，挂板安装结构的第一卡扣槽220的底部设有泄水孔221，第一卡扣槽220中的雨水通过泄水孔221流出，进而通过安装槽240排出，排出的水滴如图3中的水滴900。上述挂板安装结构，泄水孔用于排泄第一卡扣槽中的雨水，防止挂板安装结构内部生锈，延长使用寿命。

在其中一个实施例中，如图3所示，第一卡扣槽220的卡扣槽内边上部还设有引导板250。引导板250用于将挂板800靠近卡扣槽内边一侧侧面的雨水引导至第一卡扣槽220中。挂板安装结构通过引导板将挂板背面的雨水收集至第一卡扣槽，进而通过泄水孔流出第一卡扣槽，进而通过安装槽流出挂板安装结构，能够有消除挂板背面的水滴，提高阴雨天气时挂板的透光率，同时防止挂板背面的雨水流至龙骨表面，延长龙骨使用寿命。

在其中一个实施例中，如图3所示，挂板安装结构还包括绝缘件400。绝缘件400位于卡扣200与龙骨接1触的位置，绝缘件400用于将卡扣200与龙骨1进行隔离，也即绝缘件400用于将卡扣200与次龙骨100及主龙骨700进行隔离，防止雷雨天气时，雷电通过挂板800与卡扣200传递至次龙骨100与主龙骨700，进而防止雷电传递至建筑物本体上，提高安全性能。

在其中一个实施例中，如图3至图5所示，挂板安装结构还包括缓冲垫块500。缓冲垫块500设于第一卡扣槽220的空腔内部，且缓冲垫块500位于挂板800的下侧。缓冲垫块500用于实现对挂板800的缓冲作用。挂板安装结构通过缓冲垫块缓冲挂板放置过程中由于重力产生的向下的载荷，使得挂板与第一卡扣槽的连接方式由刚性连接转换为柔性连接，增加了挂板固定方式的可靠性。

在其中一个实施例中，如图1所示，卡扣200的卡扣槽210上设置有变形缝260，且变形缝260垂直于所述卡扣槽210的延伸方向。其中，变形缝260用于适应不同材质间的形变量，防止由于卡扣与挂板形变量不同，导致缩短挂板使用寿命。卡扣200的材质为铝合金材质。

在其中一个实施例中，如图3所示，卡扣200中空腔的尺寸大于挂板800的厚度，并用密封胶600将挂板800与卡扣槽210与连接，提高了安装结构适应变形性能，避免了安装结构或板材由于热胀冷缩或龙骨微变形后破坏挂板，同时还可形成整体的封闭式幕墙，实现防水的功能。

在其中一个实施例中，密封胶可以为耐候聚氨酯密封胶。

在其中一个实施例中，挂板800与卡扣槽外边之间设有密封胶600。

在另一个实施例中，挂板800与卡扣槽内边之间设有密封胶600。

在另一个实施例中，挂板800与卡扣支撑板之间设有密封胶600。

在其中一个实施例中，卡扣200可通过一体化铸造成型。

在其中一个实施例中，挂板800的材质为纤维增强水泥外墙装饰挂板。由于纤维增强水泥外墙装饰挂板具有色彩多、密度低、适用性强的特点，且厚度一般在8mm～12mm，因此，上述挂板安装结构在安装纤维增强水泥外墙装饰挂板时，具有更高的适用性与安全性。

一种挂板组件包括任意一种上述挂板安装结构以及纤维增强水泥外墙装饰挂板，其中，纤维增强水泥外墙装饰挂板卡接于挂板安装结构中卡扣的卡扣槽中，如图3至图5所示。上述挂板组件采用上述实施例中的挂板安装结构，有效解决了纤维增强水泥外墙装饰挂板在常规安装方法中会破坏板材自身强度的技术问题，提高了安装后纤维增强水泥外墙装饰挂板自身的强度，进而提高了挂板组件的安全性与稳定性。同时，这种纤维增强水泥外墙装饰挂板的传统固定方法为通过铆钉进行固定，视觉效果较差，感官度不佳，而通过挂板安装结构将纤维增强水泥外墙装饰挂板进行固定时，由于无需铆钉直接将纤维增强水泥外墙装饰挂板卡接至挂板安装结构的卡扣槽即可，整个挂板组件整体光洁流畅，提升细节美感，改善感官度。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。