一种内纸护角滚切设备的制作方法

本发明属于钢卷包装部件技术领域，尤其涉及一种用于包装钢卷的内纸护角滚切设备。

背景技术：

钢卷包装材料中的内纸护角为现代钢卷包装的重要组成部分，随着钢卷规格的多样化及钢材市场中对钢卷的需求量不断的加大，故对包装材料中内纸护角的需求也不断增大。现各包装材料加工中心生产的内纸护角加工基本分为两道工序：第一道工序为成型，首先用分纸机先将卷纸分为条，然后通过上胶系统将多层沙管纸粘在一起通过折弯成型，再通过气动追剪将成型的纸护角根据需求长度进行剪切；第二道工序为冲缺，将第一道工序成型的内纸护角通过运送小车运送到冲床处，然后由操作工将剪切好的内纸护角手工送至冲床中进行冲缺，再由另一名操作工再另外一端进行收料，并码放装框。但由于冲剪的冲缺速度有限，故若需保产需要多台冲剪同时工作，即整条保产内纸护角生产线总共需要上纸及上胶人员一人，折弯成型一人，冲剪送料一人，收料装框两人，合计五人，一方面每个工序之间无法配合默契，影响了生产效率，另一方便整个工序需要用工五名，人工成本居高不下，不利于企业的市场竞争。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种内纸护角滚切设备，能够将整个内纸护角生产工序进行简化，并一次成型直接入框，提高内纸护角生产线的产能及效率，减少用工人数，降低用工成本，提高企业的市场竞争力。

为了实现上述的发明目的，本发明采用以下技术方案：

一种内纸护角滚切设备，其特点是包括：机架，呈中空方形箱体结构，方形箱体的上方开设有一矩形槽口；

传动机构，其具有一底座和置于底座上的变频电机，底座安装固定在上述机架的箱体内，且与箱体底面呈a角，使得电机的中心轴线与箱体底面呈a角；

滚切机构，其具有一外置于上述矩形槽口上方的导向架、压辊及刀座，导向架呈90-a角与上述机架固定，压辊由轴承座固定在导向架内，刀座呈圆盘状，其上均设有若干刀片，刀座与上述变频电机的输出轴连接，刀座伸出上述的矩形槽口且与压辊相切。

在上述内纸护角滚切设备中，可选地，所述刀座呈圆盘状，刀片与刀座的中心轴线呈a角等间距分布固定，刀片与刀片之间填满护垫，护垫的端面与刀片的端面齐平，护垫由NBR高温发泡橡胶材料制作而成。

在上述内纸护角滚切设备中，可选地，所述压辊包括钢制辊体及粘接在辊体外侧的一层压垫，压垫由聚氨酯材料制作而成，由于压辊与刀座相切，钢制辊体直接作用于刀片的刀口上，极容易造成刀片损伤，采用具有小于刀片硬度的压垫，不仅可以保护刀片，而且可以保证内纸护角与刀片充分接触，实现内纸护角的滚切。

在上述内纸护角滚切设备中，可选地，所述滚切机构还包括一对调节气缸，两调节气缸由调节螺母对称地固定在导向架上，导向架两侧开设有导槽，轴承座的两侧开设有导轨与导槽配合，调节气缸的伸缩杆与轴承座连接，通过调整调节螺母，可以改变压辊与刀座之间的配合紧密度。

在上述内纸护角滚切设备中，可选地，所述a角为30°，一方面便于设备各个部件的加工，另一方面也便于电机等部件的安装。

在上述内纸护角滚切设备中，可选地，所述刀片为矩形齿状刀片。

在上述内纸护角滚切设备中，可选地，所述机架还包括置于上述压辊两侧的进口导槽和出口导槽，进口导槽、进口导槽均由直角角钢制作而成，且位于压辊与刀座相切切线的延长线上。

与现有技术相比，有益效果至少包括以下几个方面：本发明将成型定尺后的内纸护角通过传送带进行送料及收料代替了人员的接送料，并通过滚刀对内纸护角的滚切代替了原冲床的冲缺，从而改善了生产环境，提高了产品外观，同时该滚切机构有效的提高了生产线的产能及效率，并减少了晾胶工序，有效的提高了场地使用，同时也减少了两个人的用工成本，并降低了员工的劳动强度。

附图说明

以下将结合附图和实施例来对本发明的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本发明范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。

图1是本发明内纸护角滚切设备的结构示意图；

图2是本发明内纸护角滚切设备的剖视图；

图3是本发明内纸护角滚切设备的刀座结构示意图；

图4是本发明内纸护角滚切设备生产的内纸护角产品示意图。

图中：1-机架、11-进口导槽、12-出口导槽、2-传动机构、21-底座、22-变频电机、3-滚切机构、31-导向架、32-压辊、321-钢制辊体、322-压垫、33-刀座、331-刀片、332-护垫、34-轴承座、35-调节气缸、36-调节螺母。

具体实施方式

首先，需要说明的是，以下将以示例方式来具体说明本发明内纸护角滚切设备的具体结构、特点和优点等，然而所有的描述仅是用来进行说明的，而不应将其理解为对本发明形成任何限制。此外，在本文所提及各实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征，或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特征，仍然可在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行任意组合或删减，从而获得可能没有在本文中直接提及的本发明的更多其他实施例。另外，为了简化图面起见，相同或相类似的零部件和特征在同一附图中可能仅在一处或若干处进行标示。

请结合参考图1至图3，下面就通过这个给出的实施例来对本发明内纸护角滚切设备进行示例性说明。

如图1、图2、图3所示，一种内纸护角滚切设备包括：机架1呈中空方形箱体结构，方形箱体的上方开设有一矩形槽口。

传动机构2，其具有一底座21和置于底座上的变频电机22，底座安装固定在上述机架1的箱体内，且与箱体底面呈30°角，使得电机的中心轴线与箱体底面呈30°角，变频电机底座根据螺栓孔安装尺寸开完孔后，成30°角焊接于机架上，将变频电机安装与底座上。

滚切机构3，其具有一外置于上述矩形槽口上方的导向架31、压辊32及刀座33，导向架呈60°角与上述机架固定，压辊由轴承座34固定在导向架31内，刀座33呈圆盘状，其上均设有若干矩形齿状刀片331，刀座伸出上述的矩形槽口且与压辊32相切，这样的结构安排使得变频电机22的输出轴线与压辊32、刀座33的中心连线相互垂直，然后将刀座33通过键的紧配合安装与变频电机6的输出轴。

为了实现进料和出料的连续化生产，机架1包括置于上述压辊两侧的进口导槽11和出口导槽12，进口导槽、进口导槽均由直角角钢制作而成，且位于压辊与刀座相切切线的延长线上，如图4所示的产品，由出口导槽中排出，进入下一个工序。

如图2所示，本发明的刀座33呈圆盘状，刀片331与刀座33的中心轴线呈30°角等间距分布固定，刀片与刀片之间填满护垫332，护垫的端面与刀片331的端面齐平。护垫332由NBR高温发泡橡胶材料制作而成。NBR高温发泡橡胶材料为市场所销售的产品，其丁腈橡胶和聚氯乙烯(NBR/PVC)为主要原料，配以各种优质辅助材料，经特殊工艺发泡而成。材料特点：1)、外观象海棉，极富弹性，手感轻柔，不伤手；2)、光面管表面光洁，富塑胶光泽；磨面管表面则呈现天然磨砂状，止滑性能优良；3)、微孔材料，闭孔结构，不吸水；4)、阻燃耐候性好，无毒性。

进一步的，压辊32包括钢制辊体321及粘接在辊体外侧的一层压垫322，压垫322由聚氨酯材料制作而成，聚氨酯为市场所销售的产品，具有良好的耐油性、韧性、耐磨性、耐老化性和粘合性。由于压辊与刀座相切，钢制辊体直接作用于刀片的刀口上，极容易造成刀片损伤，采用具有小于刀片硬度的压垫，不仅可以保护刀片，而且可以保证内纸护角与刀片充分接触，实现内纸护角的滚切。

另外，如图2所示，所述滚切机构3还包括一对调节气缸35，两调节气缸由调节螺母36对称地固定在导向架31上，导向架两侧开设有导槽(图中未标注)，轴承座的两侧开设有导轨(图中未标注)与导槽配合，调节气缸的伸缩杆与轴承座连接，通过调整调节螺母，可以改变压辊32与刀座33之间的配合紧密度。

以上仅以举例方式来详细阐明本发明的内纸护角滚切设备，这些个例仅供说明本发明的原理及其实施方式之用，而非对本发明的限制，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，本领域技术人员还可以做出各种变形和改进。因此，所有等同的技术方案均应属于本发明的范畴并为本发明的各项权利要求所限定。