垃圾排放阀的制作方法

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及垃圾排放阀。

背景技术：

现有的楼宇间也会安装垃圾管道，从而利于业主直接将垃圾从高楼层将垃圾投放至垃圾管道，然后垃圾能够沿垃圾管道掉落至低楼层。为了保证垃圾的顺畅回收，目前的垃圾管道的口径一般设置在500mm左右，甚至更大，这样不仅增大了施工难度，提高了施工成本，而且也占用了大量的楼宇空间。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供垃圾排放阀，其能够为缩减垃圾管道的口径提供必要条件，以降低施工难度，降低施工成本，并降低垃圾管道占用楼宇空间的比例。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

垃圾排放阀，包括壳体和破碎机构，所述壳体具有垃圾通道，所述破碎机构安装在所述垃圾通道内，所述破碎机构用于破碎垃圾；所述壳体在所述破碎机构的上方设有阀门。

进一步地，所述壳体开设有溢流孔，所述溢流孔设在所述阀门的上方；所述溢流孔用于供液体流出至垃圾通道外。

进一步地，所述壳体在所述垃圾通道的顶端位置处设有法兰，所述法兰用于连接楼宇的垃圾管道。

进一步地，所述阀门包括挡板、与所述挡板的一侧固定连接的转轴、与所述转轴驱动连接并固定安装在所述壳体上的动力机构；所述转轴与所述壳体枢转连接；所述动力机构能够驱动所述转轴转动，以使所述挡板在封盖所述垃圾通道的状态和开启所述垃圾通道的状态之间切换。

进一步地，所述阀门还包括与所述转轴固定连接的联动条、与所述联动条的一端连接的弹性件，所述动力机构为气缸，所述联动条的另一端与所述气缸的活塞杆枢转连接；所述转轴与所述联动条连接的位置处位于所述联动条的两端之间。

进一步地，所述气缸的数量为两个，两个所述气缸对置地设在所述挡板的两侧。

进一步地，所述弹性件受拉伸而复位的弹性力用于驱使所述挡板封盖所述垃圾通道。

进一步地，所述气缸的缸体固定在所述壳体的第一侧，所述弹性件的一端固定于壳体的第一侧，所述转轴枢转连接在所述壳体的第二侧，所述壳体的第一侧与所述壳体的第二侧相互对置；所述气缸的活塞杆与所述联动条的连接处位于所述弹性件与所述联动条的连接处的上方；当所述气缸的活塞杆收缩时，所述挡板被转轴带动而向下转动，以开启所述垃圾通道。

进一步地，所述气缸连接有过滤器和油雾器，所述过滤器用于净化空气，所述油雾器用于给气缸输入润滑油。

进一步地，所述破碎机构包括电机、链条、四个齿轮、四个碎刀组，所述电机驱动连接所述链条，所述链条传动连接其中一个所述齿轮；四个所述齿轮沿铅垂线方向两两层叠布置，且同一水平的两个所述齿轮以竖直面为对称面对称布置，相邻两个齿轮之间相互啮合传动；各所述齿轮均固定套接其中一个碎刀组，所述碎刀组设有用于搅碎垃圾的刀片。

进一步地，四个所述刀组包括两个大刀组和两个小刀组，大刀组位于所述小刀组的正上方，两个所述大刀组以竖直面为对称面对称布置，两个所述小刀组以竖直面为对称面对称布置。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、本垃圾排放阀特别适用于衔接楼宇内的垃圾管道，也即，在楼宇内的垃圾管道的某段嵌入本垃圾排放阀，通过壳体的垃圾通道与楼宇内的垃圾管道衔接，再通过破碎机构对投放源的垃圾进行破碎，进而使得被破碎后的垃圾较为细碎。目前，为了防止垃圾管道被垃圾堵塞，在设计垃圾管道时，垃圾管道的口径要求在500mm以上，这样不仅加大了施工难度、增大了施工成本，而且需要占用大量的楼宇空间。而通过本垃圾排放阀对投放源的垃圾进行破碎，可以大幅度降低楼宇内垃圾管道被垃圾堵塞的可能性，因而可以将垃圾管道的口径缩小至300mm或者250mm，甚至更小，从而可以大大降低了施工难度，并节约了垃圾管道的材料，且降低了施工成本，也防止了浪费楼宇空间的现象。

2、另外，在破碎机构的上方设置阀门，可以防止垃圾直接坠入破碎机构内，从而对破碎机构造成撞击而使破碎机构损伤。并且，增设阀门的基础上允许堆积一定物料后再启动破碎机构，从而无需破碎机构不间断地工作，节约电能。另外，可以防止破碎机构在启动前已经有垃圾落入破碎机构内，从而保证破碎机构的正规化使用。

附图说明

图1为本实用新型的垃圾排放阀(封盖垃圾通道)的结构示意图；

图2为图1所示的垃圾排放阀(开启垃圾通道)的结构示意图；

图3为图1所示的垃圾排放阀的俯视图；

图4为图1所示的垃圾排放阀的主视图。

图中：1、壳体；11、垃圾通道；12、溢流孔；13、法兰；14、挡板；15、转轴；16、动力机构；17、联动条；18、弹性件；191、壳体的第一侧；192、壳体的第二侧；2、破碎机构；21、齿轮；22、碎刀组；23、大刀组；24、小刀组；4、维护机构。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

图1-图4示出了本实用新型一较佳实施例的垃圾排放阀，包括壳体1和破碎机构2，所述壳体1具有垃圾通道11，所述破碎机构2安装在所述垃圾通道11内，所述破碎机构2用于破碎垃圾；所述壳体1在所述破碎机构2的上方设有阀门。这里需要说明的是，本垃圾排放阀特别适用于衔接楼宇内的垃圾管道，也即，在楼宇内的垃圾管道的某段嵌入本垃圾排放阀，通过壳体1的垃圾通道11与楼宇内的垃圾管道衔接，再通过破碎机构2对投放源的垃圾进行破碎，进而使得被破碎后的垃圾较为细碎。目前，为了防止垃圾管道被垃圾堵塞，在设计垃圾管道时，垃圾管道的口径要求在500mm以上，这样不仅加大了施工难度、增大了施工成本，而且需要占用大量的楼宇空间。而通过本垃圾排放阀对投放源的垃圾进行破碎，可以大幅度降低楼宇内垃圾管道被垃圾堵塞的可能性，因而可以将垃圾管道的口径缩小至300mm或者250mm，甚至更小，从而可以大大降低了施工难度，并节约了垃圾管道的材料，且降低了施工成本，也防止了浪费楼宇空间的现象。另外，在破碎机构2的上方设置阀门，可以防止垃圾直接坠入破碎机构2内，从而对破碎机构2造成撞击而使破碎机构2损伤。并且，增设阀门的基础上允许堆积一定物料后再启动破碎机构2，从而无需破碎机构2不间断地工作，节约电能。另外，可以防止破碎机构2在启动前已经有垃圾落入破碎机构2内，从而保证破碎机构2的正规化使用。

作为进一步优选的实施方式，所述壳体1开设有溢流孔12，所述溢流孔12设在所述阀门的上方；所述溢流孔12用于供液体流出至垃圾通道11外。使用时，溢流孔12一般连接有一根水管，该水管可以直接透入下水道，因而通过阀门对垃圾的暂时堆积时，完成了固液分离，防止大量液体进入破碎机构2而对破碎机构2进行严重地侵蚀。并且，也避免了壳体1内大量积水而滋生细菌。另外，壳体1内设有检修口，检修口连接有检修门，通过开启检修门可以对壳体1内的零部件进行检修。

作为进一步优选的实施方式，所述壳体1在所述垃圾通道11的顶端位置处设有法兰13，所述法兰13用于连接楼宇的垃圾管道。显然，通过法兰13与垃圾管道连接，可以简化安装工序。也即是说，除了通过法兰13进行可拆卸连接方式之外，也可以是通过焊接的方式进行固定。

显然，阀门可以是常规的现有产品，而作为进一步优选的实施方式，所述阀门包括挡板14、与所述挡板14的一侧固定连接的转轴15、与所述转轴15驱动连接并固定安装在所述壳体1上的动力机构16。所述转轴15与所述壳体1枢转连接。所述动力机构16能够驱动所述转轴15转动，以使所述挡板14在封盖所述垃圾通道11的状态和开启所述垃圾通道11的状态之间切换。可以理解，动力机构16可以是一个普通的电机、旋转气缸等等。而挡板14则用于对垃圾进行暂时性地阻力，从而防止垃圾直接落入破碎机构2，以及与溢水孔的组合作用后能够对垃圾进行固液分离。

作为进一步优选的实施方式，所述阀门还包括与所述转轴15固定连接的联动条17、与所述联动条17的一端连接的弹性件18(弹性件可以是弹簧、橡胶带等等)，所述动力机构16为气缸，所述联动条17的另一端与所述气缸的活塞杆枢转连接。所述转轴15与所述联动条17连接的位置处位于所述联动条17的两端之间。显然，联动条17相当于杠杆，而弹性件18与气缸相当于杠杆两端的驱动力，从而能够驱动挡板14进行开启和关闭。并且，通过弹性件18作为动力源，因而气缸只需要驱动其活塞杆伸出或收缩，而另一个动作的动力来自于弹性件18即可，进一步节约了能源。并且，通过气缸作为动力源，不仅具有确定的可控行程，而且气源容易被获得，利于使用。

作为进一步优选的实施方式，所述气缸的数量为两个，两个所述气缸对置地设在所述挡板14的两侧，从而能够优化系统的受力。

作为进一步优选的实施方式，所述弹性件18受拉伸而复位的弹性力用于驱使所述挡板14封盖所述垃圾通道11；如此，在停机状态下，破碎机构2并没有工作，因而挡板14应当处于关闭垃圾通道11的状态，从而防止垃圾直接落入破碎机构2内。

作为进一步优选的实施方式，所述气缸的缸体固定在所述壳体的第一侧191，所述弹性件18的一端固定于壳体的第一侧191，所述转轴15枢转连接在所述壳体的第二侧192，所述壳体的第一侧191与所述壳体的第二侧192相互对置。所述气缸的活塞杆与所述联动条17的连接处位于所述弹性件18与所述联动条17的连接处的上方。当所述气缸的活塞杆收缩时，所述挡板14被转轴15带动而向下转动，以开启所述垃圾通道11。显然，这样设置可以合理地控制气缸的安装空间，从而防止气缸的活塞杆伸出时导致整机的尺寸过大。并且，如此也使得挡板14向下转动而开启，利于垃圾的排放。

其中，由于该垃圾排放阀的工作环境相对恶劣，因而气缸所需的气源较为污浊。因此，作为进一步优选的实施方式，所述气缸连接有维护机构4，所述维护机构4包括过滤器和油雾器，所述过滤器用于净化空气，所述油雾器用于给气缸输入润滑油，从而保证气缸的零部件能够被正常维护。

作为进一步优选的实施方式，所述破碎机构2包括电机、链条、四个齿轮21、四个碎刀组22，所述电机驱动连接所述链条，所述链条传动连接其中一个所述齿轮21；四个所述齿轮21沿铅垂线方向两两层叠布置，且同一水平的两个所述齿轮21以竖直面为对称面对称布置，相邻两个齿轮21之间相互啮合传动；各所述齿轮21均固定套接其中一个碎刀组22，所述碎刀组22设有用于搅碎垃圾的刀片。也即，碎刀组22的排布情况与齿轮21的排布情况一致。如此，本破碎机构2相对于常规的破碎机的平稳性能更加，受力时被相互制约，从而避免局部应力过大，提高了破碎机构2的使用寿命。

由于垃圾管道的口径较小，因而破碎后的物体体积应当较小，从而防止垃圾堵塞楼宇的垃圾管道。因此，作为进一步优选的实施方式，四个所述刀组包括两个大刀组23和两个小刀组24(顾名思义，大刀组23的尺寸大于小刀组24)，大刀组23位于所述小刀组24的正上方，两个所述大刀组23以竖直面为对称面对称布置，两个所述小刀组24以竖直面为对称面对称布置。显然，经过大刀组23破碎后的垃圾块头仍然较大，通过小刀组24破碎后，垃圾基本呈碎片状。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。