一种用于T梁张拉钢绞线更换的垫桶的制作方法

本实用新型涉及一种垫桶，具体的是涉及一种用于t梁张拉钢绞线更换的垫桶，主要是用于t梁张拉钢绞线断丝后安装使用以及t梁张拉钢绞线的更换，属于建筑施工用品技术领域。

背景技术：

通常来说，在传统的t梁张拉过程中，难免出现单束或多束钢绞线拉断，即断丝，传统更换容易出现夹片反弹，存在较大安全隐患，其次，退张后夹片夹紧，难以取出，且容易出现锚具偏压失稳，损坏t梁，影响施工效率的同时也存在着较大的安全隐患，总之，往往很不便。

因此，需研制一种安全性较高以及工作可靠性较高的用于t梁张拉钢绞线更换的垫桶是解决上述技术问题的关键所在。

技术实现要素：

针对上述背景技术中存在的诸多缺陷与不足，本实用新型对此进行了改进和创新，目的在于提供一种结构简单、设计新颖合理，能够实现减小t梁张拉时钢绞线断丝更换难度，达到快速便捷更换，提高施工效率的目的。

本实用新型另一个发明目的是实现钢绞线更换时的有效防护，克服传统更换时锚具偏压失稳及夹片弹出带来的安全隐患，达到安全施工的目的。

为解决上述问题并达到上述的发明目的，本实用新型一种用于t梁张拉钢绞线更换的垫桶是通过采用下列的设计结构以及采用下列的技术方案来实现的：

作为本实用新型一种用于t梁张拉钢绞线更换的垫桶的改进，它包括垫桶本体(1)，垫桶本体(1)一端可拆卸连接锚具(2)，锚具(2)预埋于t梁(3)内；垫桶本体(1)另一端可拆卸连接限位板(4)，限位板(4)可拆卸连接千斤顶(5)。

作为本实用新型上述的改进，所述垫桶本体(1)整体为两端开口、内部中空的钢制圆柱体构件，该圆柱体构件上设置有多个夹片取出口(11)，夹片取出口(11)环形设置于垫桶本体(1)的外壁上。

作为本实用新型上述的进一步改进，所述垫桶本体(1)上还设置有防护层(12)，防护层(12)包裹设置于垫桶本体(1)的内外表面上；所述夹片取出口(11)贯通垫桶本体(1)的内外壁正反面。

作为本实用新型上述的更进一步改进，所述防护层(12)为塑料或是橡胶；所述夹片取出口(11)为长形通孔或是腰型孔。

作为本实用新型上述的又进一步改进，所述锚具(2)为预应力锚具。

作为本实用新型上述的再进一步改进，所述限位板(4)整体为钢制的圆形板状体构件，该圆形板状体构件的端面上开设有若干个供钢绞线(6)穿出的通孔。

作为本实用新型上述的再更进一步改进，所述千斤顶(5)为液压千斤顶、电动千斤顶或者是电动液压千斤顶。

作为本实用新型上述的又再更进一步改进，在垫桶本体(1)、锚具(2)、限位板(4)以及千斤顶(5)的外表面上均从内至外依序喷涂有注塑层和防锈层以及警示层，警示层上涂有荧光粉。

作为本实用新型上述的又再更加进一步改进，在注塑层上注塑有高分子耐磨材料；所述防锈层包括环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆以及位于环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆之间的环氧云铁中间漆；所述警示层为黄色或黑色的反光警示带或反光色膜或反光漆。

作为本实用新型上述的还更加进一步改进，所述垫桶本体(1)中空直径略大于锚具(2)直径。

上述设计结构的一种用于t梁张拉钢绞线更换的垫桶在进行使用之前，需要将其进行制作且钢绞线出现断丝时加装使用。

制作时，施工人员利用车床制作成壁厚满足强度、内径略大于锚具、长度适宜且夹片取出口大小满足取夹片要求的垫桶本体。

安装时，t梁张拉时安装在t梁其中一端，安装顺序为t梁梁端→锚具→垫桶本体→限位板→千斤顶。

使用时，当出现断丝需要更换钢绞线(7)时，按顺序安装好该垫桶本体(1)，重新进行千斤顶(5)张拉，可以在未退张，钢绞线夹片(6)未夹紧的条件下从夹片取出口(11)用手或钳子比较容易的取出夹片，然后退张取出钢绞线(7)进行重新更换安装，依序重复上述操作工作，直至整个施工工作完成。

本实用新型与现有技术相比所产生的有益效果是：

1、本实用新型结构简单、设计新颖合理，能够实现减小t梁张拉时钢绞线断丝更换难度，达到快速便捷更换，提高施工效率的目的；

2、本实用新型实现了钢绞线更换时的有效防护，克服传统更换时锚具偏压失稳及夹片弹出带来的安全隐患，达到安全施工的目的；

3、本实用新型的内外表面上涂防锈漆，因此可以防止生锈的同时也延长了整个装置的使用寿命，实现环保的同时也节省了资源，同时，在装置的外部涂有可以自发光的荧光材料，可以在夜间或者黑暗室内以及地下施工环境清楚地标示该放线装置的位置，能有效地起到安全提示的作用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的另一种设计结构的整体结构示意图；

图3是本实用新型的再一种设计结构的整体结构示意图；

图4是本实用新型的使用状态示意图之一；

图5是本实用新型的使用状态示意图之二；

图6是本实用新型的分解安装时的使用状态示意图；

其中，图中标号：1—垫桶本体，11—夹片取出口，12—防护层；

2—锚具；

3—t梁；

4—限位板；

5—千斤顶；

6—钢绞线夹片；

7—钢绞线。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创造特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型的技术方案作更进一步详细的说明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如说明书附图所示的一种用于t梁张拉钢绞线更换的垫桶，它包括垫桶本体1，垫桶本体1一端可拆卸连接锚具2，锚具2预埋于t梁3内；垫桶本体1另一端可拆卸连接限位板4，限位板4可拆卸连接千斤顶5。

进一步的，垫桶本体1整体为两端开口、内部中空的钢制圆柱体构件，该圆柱体构件上设置有多个夹片取出口11，夹片取出口11环形设置于垫桶本体1的外壁上。

具体的，垫桶本体1上还设置有防护层12，防护层12包裹设置于垫桶本体1的内外表面上；所述夹片取出口11贯通垫桶本体1的内外壁正反面。

因此，由于在垫桶本体1的内外表面上包裹设置有防护层12，因此，不仅可以起到防护作用，保证垫桶本体1结构完整度的同时也可以延长垫桶本体1的使用寿命，从而实现节省资源的同时也达到了环保。

更具体的，防护层12为塑料或是橡胶；所述夹片取出口11为长形通孔或是腰型孔。

进一步的，锚具2为预应力锚具。

进一步的，限位板4整体为钢制的圆形板状体构件，该圆形板状体构件的端面上开设有若干个供钢绞线6穿出的通孔。

进一步的，千斤顶5为液压千斤顶、电动千斤顶或者是电动液压千斤顶。

进一步的，在垫桶本体1、锚具2、限位板4以及千斤顶5的外表面上均从内至外依序喷涂有注塑层和防锈层以及警示层，警示层上涂有荧光粉。

具体的，在注塑层上注塑有高分子耐磨材料；所述防锈层包括环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆以及位于环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆之间的环氧云铁中间漆；所述警示层为黄色或黑色的反光警示带或反光色膜或反光漆。

进一步的，垫桶本体1中空直径略大于锚具2直径。

综上所述，本实用新型更为具体的实施方式是：

上述设计结构的一种用于t梁张拉钢绞线更换的垫桶在进行使用之前，需要将其进行制作且钢绞线出现断丝时加装使用。

具体的制作步骤是：根据锚具2尺寸等其他施工要求，制定尺寸及简图，选取强度及直径满足要求的圆柱钢体，用车床切出适宜长度，按结合简图按尺寸依次用车床凿出垫桶本体1及夹片取出口11，至此，制作完成，制作完成后随即加以安装。

具体的安装步骤是：首先，在现有的钢绞线7张拉过程中，当钢绞线7出现断丝现象，及时停止千斤顶张拉，查看确认后进行千斤顶5退张至无张拉力。然后，依次取下千斤顶5及限位板4，抽出已断钢绞线及对应孔位夹片2。紧接着，在锚具2上套上内径略大于锚具直径的垫桶本体1，按t梁梁端→锚具2→垫桶本体1→限位板4→千斤顶5的顺序安装完限位板4及千斤顶5，最后，调整好以上设备于同一轴线并使用千斤顶5施加少量拉力固定，随后进行使用。

具体的使用步骤是：安装固定完成后，再次进行千斤顶5张拉，控制千斤顶5张拉力至钢绞线夹片6松动或适宜数值后停止张拉，用手或钳子或者其他简便工具从夹片取出口11中将其余钢绞线夹片6全部取出，夹片全部取出后进行千斤顶5退张至无张拉力，依次取下千斤顶5、限位板4、垫桶本体1进行清理修复，并从t梁3另一端取出剩余所有钢绞线7进行更换，依序循环，直至整个施工工作完成。

最后，随着时间的推移，整个施工操作完成后，施工人员将其垫桶本体1、锚具2、限位板4和千斤顶5以及钢绞线夹片6进行清理修复后通过人工或是搬运设备将其搬运至存储仓库进行存储以备下次循环周转使用。

综上所述，本实用新型在具体实施方式中所具有的优点是：

1、本实用新型克服了传统更换钢绞线时需要在退张后夹片受力夹紧的条件下进行，拆除难度大同时夹片容易反弹这一难题，实现了在未退张，夹片松动的情况下将其较容易的取出，提高施工效率的同时更保障了施工安全；

2、本实用新型克服了传统更换钢绞线需要逐根拆除更换，容易产生锚具偏压失稳，损坏梁板同时存在较大安全隐患，本实用新型未直接受力于锚具，而是均匀受力于梁板预埋受力件，使用时将所有夹片同时更换，防止了偏压失稳，保护梁板同时消除了安全隐患；

3、本实用新型易制作，易安装，制作材料充足且制作工艺成熟，安装简便无需特殊工种技术人员，一个工人即可完成；

4、本实用新型方便快捷，经济效益高，可重复利用，易存放易携带，安全环保。

最后，需要说明的是，上面结合附图对本实用新型的具体实施方式作了详细的说明，但是本实用新型并不限于上述的实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以对其作出种种变化。