安装于墙面的防滑钢塑复合板及其安装结构的制作方法

本实用新型涉及建筑板材的技术领域，尤其是涉及一种安装于墙面的防滑钢塑复合板及其安装结构。

背景技术：

钢塑板是以经过化学处理的涂装钢板为表层材料在专用钢塑板生产设备上加工而成的复合材料。钢塑板本身所具有的独特性能，决定了其广泛用途：它可以用于大楼外墙、帷幕墙板、旧楼改造翻新、室内墙壁及天花板装修、广告招牌、展示台架、净化防尘工程等等。钢塑复合板在国内已大量使用，属于一种新型建筑装饰材料。

一篇公开号为cn209633937u的中国专利公开了一种钢塑复合板，包括板体，所述板体的四周边沿设置有用于同墙体进行连接安装的翻边，所述板体上固定连接有若干用于架强板体强度的加强筋，所述加强筋两端均与所述翻边固定连接，所述翻边远离所述板体的边沿固定连接有安装耳座，安装耳座呈l形结构，安装耳座的其中一部分同翻边靠近板体的一侧板面相贴触并铆接，另一部分则沿平行于板体的方向伸出翻边，并在该部分上开设有安装孔，安装孔用于螺栓或者螺钉贯穿用。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在与墙面或者其建筑物表面上安装该钢塑复合板，其主要固定方式还是通过螺栓/螺钉配合安装耳座来实现，安装拆卸时需要旋拧螺栓/螺钉，操作比较繁琐，尤其不适合在高空上安全、高效作业，而且在翻边上铆接安装耳座、在安装耳座上打安装孔，都比较耗费时间，间接增加了该钢塑复合板的制作成本。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种安装于墙面的防滑钢塑复合板，具有制作简单且成本、安装拆卸方便、安装较为牢固的优点，适合在高空上安全、高效作业。

本实用新型的上述实用新型目的一是通过以下技术方案得以实现的：

一种安装于墙面的防滑钢塑复合板，包括：板体和翻边，所述翻边垂直于所述板体的内侧面，所述翻边环绕所述板体的周侧边沿一圈布置，所述翻边和固定于墙面上的安装构件插接装配，所述翻边的内表面和/或外表面设置有防滑纹路。

通过采用上述技术方案，与常见的钢塑复合板相比，去除了需要铆接的安装耳座，省去了铆接安装耳座、在安装耳座上打安装孔的时间，制作更加方便，制作成本也比较低；同时该钢塑复合板通过在翻边上增加防滑纹路，在翻边插接固定的基础上，通过防滑纹路和安装构件之间形成较大的摩擦力，进一步有效防止该钢塑复合板从安装构件中滑脱，而且插接的固定方式，无需安装人员旋拧螺栓/螺钉，安装拆卸的难度有所降低，安装拆卸的效率也会明显提升，适合在高空上安全、高效作业。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述防滑纹路具体由多道防滑槽形成，所述防滑槽与所述板体相平行布设。

通过采用上述技术方案，防滑槽制作比较方便，可以通过弯折或者冲压等工艺制作而成，且每一道防滑槽都会增加翻边脱离安装构件的难度，所以由多道防滑槽构成的防滑纹路的防滑效果比较好。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述防滑槽设置有3-6道。

通过采用上述技术方案，当防滑槽的数量小于3道时，防滑槽过于稀疏，其形成的防滑纹路的防滑效果不好，翻边会有从安装构件中滑出的风险，由于翻边的宽度有限，如果防滑槽的数量大于6道，不仅制作难度和制作成本会翻倍增加，而且会损害翻边的结构强度，所以防滑槽的数量优选为3-6道。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述板体和所述翻边由一块板材弯曲成型。

通过采用上述技术方案，板体和翻边无需焊接固定，不仅连接牢固、不易损坏，而且制作较为方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述翻边包括：内钢板、内芯和外钢板，所述内芯夹设于所述内钢板和所述外钢板之间，所述防滑纹路仅设于所述内钢板的内表面。

通过采用上述技术方案，内钢板和外钢板的结构强度较高，对内芯具有明显的保护作用，可以防止内芯损坏、脱落，而且防滑纹路仅在翻边的内侧表面有，不会影响整个防滑钢塑复合板的外表美观性，更加实用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述内芯为塑料板，所述塑料板的中间设置有多个通孔。

通过采用上述技术方案，塑料板的成本比较低，取材、制作都比较方便，增加的通孔可以减小整个塑料板的重量，而且通孔可以使塑料板具有更好的形变能力，在压力时不易折断，提升了整个防滑钢塑复合板的使用寿命。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述内芯为铝芯板，所述铝芯板的表面为凹凸结构，所述凹凸结构和所述内钢板的外表面之间、所述凹凸结构和所述外钢板的内表面之间均形成有空腔。

通过采用上述技术方案，空腔可以有效使声波其内部来回反射，声波在多次反射的过程中会逐渐变弱，从而具有一定的隔音效果，而且铝芯板比塑胶材料的结构强度要高，大幅度提升了整个防滑钢塑复合板的结构强度，具有不易弯曲形变的优点，同时铝芯板上的凹凸结构在受到冲击力时，具有一定的缓冲形变空间，可以进一步增强铝芯板的结构强度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述内钢板由冷轧钢板制成，所述外钢板由镀锌钢板制成。

通过采用上述技术方案，镀锌钢板和冷轧钢板均具有良好的结构强度，且均取材方便、成本不高，而且镀锌钢板的镀层可以防止氧化腐蚀，具有良好的耐腐蚀性能，冷轧钢板没有经过退火处理，其硬度很高，间接提升了该防滑钢塑复合板的结构强度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述翻边上还设置有多个销孔，所述销孔用于供销钉插入。

通过采用上述技术方案，在插接固定的基础上，还可以通过增加销钉的固定方式，进一步提升了该防滑钢塑复合板的安装稳固性。

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之二是提供一种防滑钢塑复合板的安装结构，具有制作简单且成本、安装拆卸方便、安装较为牢固的优点，适合在高空上安全、高效作业。

本实用新型的上述实用新型目的二是通过以下技术方案得以实现的：

一种防滑钢塑复合板的安装结构，包括：安装构件和如上述的安装于墙面的防滑钢塑复合板，所述安装构件通过膨胀螺栓固定墙面或者焊接于墙面上固定的龙骨上，所述安装构件设置有多个且沿着所述翻边的轨迹排布，所述安装构件设置有供所述翻边插入的插槽，所述插槽的开口处设置有倒角。

通过采用上述技术方案，在上述防滑钢塑复合板具有上述诸多优势的基础上，该安装结构同样具有上述优势，即：制作简单且成本、安装拆卸方便、安装较为牢固，适合在高空上安全、高效作业，而且倒角的设计方便翻边快速对准插槽，安装更加方便。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.与常见的钢塑复合板相比，去除了需要铆接的安装耳座，省去了铆接安装耳座、在安装耳座上打安装孔的时间，制作更加方便，制作成本也比较低；同时该钢塑复合板通过在翻边上增加防滑纹路，在翻边插接固定的基础上，通过防滑纹路和安装构件之间形成较大的摩擦力，进一步有效防止该钢塑复合板从安装构件中滑脱，而且插接的固定方式，无需安装人员旋拧螺栓/螺钉，安装拆卸的难度有所降低，安装拆卸的效率也会明显提升，适合在高空上安全、高效作业；

2.在插接固定的基础上，还可以通过增加销钉的固定方式，进一步提升了该防滑钢塑复合板的安装稳固性。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中翻边的局部结构示意图；

图3是本实用新型实施例二中翻边的局部结构示意图；

图4是本实用新型实施例三的结构示意图。

附图标记：101、安装构件；11、插槽；12、倒角；102、防滑钢塑复合板；21、板体；22、翻边；221、内钢板；222、内芯；2221、空腔；2222、通孔；223、外钢板；224、防滑槽；23、销孔；103、销钉。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一

参照图1，为本实用新型公开的一种安装于墙面的防滑钢塑复合板，包括：板体21和翻边22，板体21呈矩形状，翻边22呈方框形状，翻边22垂直于板体21的内侧面，翻边22环绕板体21的周侧边沿一圈布置，翻边22和固定于墙面上的安装构件101（本实施例中安装构件101具参照图4所示）插接装配，翻边22的内表面设置有防滑纹路，在其他实施例中翻边22的外表面也可以设置防滑纹路。

板体21和翻边22由一块板材弯曲成型，板体21和翻边22无需焊接固定，不仅连接牢固、不易损坏，而且制作较为方便。翻边22上还设置有多个销孔23，销孔23用于供销钉103插入，在插接固定的基础上，还可以通过增加销钉103的固定方式，进一步提升了该防滑钢塑复合板102的安装稳固性。

防滑纹路具体由多道防滑槽224形成，防滑槽224与板体21相平行布设，防滑槽224制作比较方便，可以通过弯折或者冲压等工艺制作而成，且每一道防滑槽224都会增加翻边22脱离安装构件101的难度，所以由多道防滑槽224构成的防滑纹路的防滑效果比较好。

防滑槽224具体设置有3道，在其他实施例中防滑槽224的数量还可以为4道、5道或者6道，当防滑槽224的数量小于3道时，防滑槽224过于稀疏，其形成的防滑纹路的防滑效果不好，翻边22会有从安装构件101中滑出的风险，由于翻边22的宽度有限，如果防滑槽224的数量大于6道，不仅制作难度和制作成本会翻倍增加，而且会损害翻边22的结构强度，所以防滑槽224的数量优选为3-6道。

结合图1和图2所示，翻边22包括：内钢板221、内芯222和外钢板223，内芯222夹设于内钢板221和外钢板223之间，防滑纹路仅设于内钢板221的内表面，内钢板221和外钢板223的结构强度较高，对内芯222具有明显的保护作用，可以防止内芯222损坏、脱落，而且防滑纹路仅在翻边22的内侧表面有，不会影响整个防滑钢塑复合板102的外表美观性，更加实用。

内芯222为铝芯板，铝芯板的表面为凹凸结构，凹凸结构和内钢板221的外表面之间、凹凸结构和外钢板223的内表面之间均形成有空腔2221。空腔2221可以有效使声波其内部来回反射，声波在多次反射的过程中会逐渐变弱，从而具有一定的隔音效果，而且铝芯板比塑胶材料的结构强度要高，大幅度提升了整个防滑钢塑复合板102的结构强度，具有不易弯曲形变的优点，同时铝芯板上的凹凸结构在受到冲击力时，具有一定的缓冲形变空间，可以进一步增强铝芯板的结构强度。

内钢板221由冷轧钢板制成，外钢板223由镀锌钢板制成，镀锌钢板和冷轧钢板均具有良好的结构强度，且均取材方便、成本不高，而且镀锌钢板的镀层可以防止氧化腐蚀，具有良好的耐腐蚀性能，冷轧钢板没有经过退火处理，其硬度很高，间接提升了该防滑钢塑复合板102的结构强度。

本实施例的实施原理为：与常见的钢塑复合板相比，去除了需要铆接的安装耳座，省去了铆接安装耳座、在安装耳座上打安装孔的时间，制作更加方便，制作成本也比较低；同时该钢塑复合板通过在翻边22上增加防滑纹路，在翻边22插接固定的基础上，通过防滑纹路和安装构件101之间形成较大的摩擦力，进一步有效防止该钢塑复合板从安装构件101中滑脱，而且插接的固定方式，无需安装人员旋拧螺栓/螺钉，安装拆卸的难度有所降低，安装拆卸的效率也会明显提升，适合在高空上安全、高效作业。

实施例二

参照图1和图3，为本实用新型公开的一种安装于墙面的防滑钢塑复合板，与实施例一的区别之处在于：内芯222为塑料板，塑料板的中间设置有多个通孔2222，塑料板的成本比较低，取材、制作都比较方便，增加的通孔2222可以减小整个塑料板的重量，而且通孔2222可以使塑料板具有更好的形变能力，在压力时不易折断，提升了整个防滑钢塑复合板102的使用寿命。

实施例三

参照图1和图4，为本实用新型公开的一种防滑钢塑复合板的安装结构，包括：安装构件101和如实施例一中所描述的安装于墙面的防滑钢塑复合板102，安装构件101通过膨胀螺栓固定墙面或者焊接于墙面上固定的龙骨上，安装构件101设置有多个且沿着翻边22的轨迹排布，安装构件101设置有供翻边22插入的插槽11，插槽11的开口处设置有倒角12。

在上述防滑钢塑复合板102具有上述诸多优势的基础上，该安装结构同样具有上述优势，即：制作简单且成本、安装拆卸方便、安装较为牢固，适合在高空上安全、高效作业，而且倒角12的设计方便翻边22快速对准插槽11，安装更加方便。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。