一种淋釉器钟罩连接组件的制作方法

本实用新型涉及淋釉设备技术领域，具体涉及一种淋釉器钟罩连接组件。

背景技术：

由于钟罩淋釉器的钟罩为了便于固定在支架上，通常在钟罩的底侧设置呈环状的连接环，连接环通过焊接或粘接的方式与钟罩固定。为了降低成本，连接环通常采用铝合金，为了满足连接环与钟罩之间的焊接性，连接环通过连接件与钟罩进行焊接，但是，由于连接件与钟罩连接后，钟罩仅靠连接件进行支撑，钟罩的支撑面小，不能对钟罩起到很到的支撑作用，会影响钟罩的稳定性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种淋釉器钟罩连接组件，以解决现有连接环通过连接件与钟罩进行焊接，对钟罩进行支撑时，钟罩的支撑面小，不能对钟罩起到很到的支撑作用，会影响钟罩的稳定性的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种淋釉器钟罩连接组件，包括钟罩本体、连接环以及支架；连接环包括与钟罩本体的底面接触的上端面以及与支架连接的下端面；连接环的上端面设有至少两个安装槽；安装槽延伸至连接环的外侧环面，安装槽设有连接件，连接件的顶面低于上端面，连接件的顶部边缘伸出连接环的外侧环面并与钟罩本体的底面连接。

本实用新型在连接环上设置安装槽，连接件设置在安装槽中，避免干涉连接环的上端面与钟罩本体之间的接触，相应地增加连接环与钟罩本体之间的接触面积，连接环对钟罩本体的支撑位置呈环形，支撑面积大，能对钟罩本体起到很好的支撑作用，从而提高钟罩本体的稳定性。连接件的边缘伸出连接环的外侧环面，便于位于安装槽中的连接件与钟罩本体之间的连接，连接件与钟罩本体之间只起到连接作用，不起支撑作用，连接件与钟罩本体之间的连接不容易损坏，从而延长了淋釉器钟罩的使用寿命。

进一步地，上述连接件呈t型，其包括t型头部和t型尾部；t型头部的顶面低于上端面，t型头部的边缘伸出连接环的外侧环面；t型尾部与安装槽的底壁连接。

本实用新型的连接件呈t型，其t型尾部便于从安装槽的底壁伸入到连接环的内部，便于与连接环的连接，其t型头部伸出连接环的外侧环面便于与钟罩本体进行连接。

进一步地，上述t型尾部从安装槽的底壁伸入连接环的内部，并且t型尾部通过螺纹与连接环连接。

本实用新型连接件通过螺纹可以快速与连接环进行连接，减少连接件的安装时间，提高连接件的连接效率。

进一步地，上述连接件为螺钉。

进一步地，上述连接环的材质为铝合金，连接件的材质为钢。

本实用新型的连接环采用铝合金，可以降低连接环的成本，同时，连接件的螺纹容易旋入连接环中，从而只需要在连接环的安装槽中钻孔，不需要攻螺纹，减少加工步骤，降低加工成本，从而提高加工效率。

进一步地，上述安装槽沿连接环的周向均匀分布。

本实用新型的连接件沿连接环的周向均匀分布，即连接环与钟罩本体之间的连接位置均匀分布，可以提高连接环与钟罩本体之间的连接性。

进一步地，上述连接件的顶部边缘与钟罩本体的底面焊接。

进一步地，上述下端面设有多个连接螺孔，支架通过旋入连接螺孔内的螺栓与所述下端面连接。

由于连接环的上端面能够与钟罩本体有效接触，使得连接环的上端面与钟罩本体之间不能安置螺母，本实用新型在连接环的下端面设置连接螺孔，连接环与支架之间通过旋入螺栓即可进行有效连接，不需要在连接环的上端面与钟罩本体之间设置螺母进行备紧。

进一步地，上述连接螺孔延伸至上端面。

本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型在连接环上设置安装槽，连接件设置在安装槽中，避免干涉连接环的上端面与钟罩本体之间的接触，相应地增加连接环与钟罩本体之间的接触面积，连接环对钟罩本体的支撑位置呈环形，支撑面积大，能对钟罩本体起到很好的支撑作用，从而提高钟罩本体的稳定性。

(2)本实用新型的连接件的边缘伸出连接环的外侧环面，便于位于安装槽中的连接件与钟罩本体之间的连接，连接件与钟罩本体之间只起到连接作用，不起支撑作用，连接件与钟罩本体之间的连接不容易损坏，从而延长了淋釉器钟罩的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的淋釉器钟罩连接组件的结构示意图；

图2为本实用新型的钟罩本体与连接环之间的连接示意图；

图3为本实用新型的连接环的上端面的结构示意图；

图4为本实用新型的连接环与连接件之间的连接示意图；

图5为图4的a部放大图；

图6为本实用新型的连接件的结构示意图。

图中：10-连接环；11-上端面；12-安装槽；13-下端面；14-连接螺孔；20-连接件；21-t型头部；22-t型尾部；30-钟罩本体；40-支架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例1

请参照图1和图2，一种淋釉器钟罩连接组件，包括：从上到下依次设置的钟罩本体30、连接环10以及支架40。钟罩本体30和支架40通过连接环10进行连接。

请参照图3至图6，连接环10包括与钟罩本体30接触的上端面11以及与支架40接触的下端面13。上端面11设有4个安装槽12，每一个安装槽12中都设有连接件20。下端面13设有4个连接螺孔14，支架40通过旋入连接螺孔14内的螺栓与下端面13连接，由于不需要在连接环10与钟罩本体30之间设置螺母，使得钟罩本体30的固定安装简便。在本实施例中，安装槽12和连接螺孔14均沿连接环10的周向均匀分布；连接螺孔14从下端面13开始攻丝，并贯穿连接环10。在本实用新型的其它实施例中，安装槽12和连接螺孔14的数量还可以分别是2、3、5等；连接螺孔14还可以只延伸至连接环10的内部。

为了降低连接环10的成本，在本实施例中，连接环10的材质为铝合金。

连接件20呈t型，其包括t型头部21和t型尾部22。t型头部21的顶面位于安装槽12内，即t型头部21低于上端面11，连接环10的上端面11与钟罩本体30接触时，t型头部21不会产生干涉。t型头部21的边缘延伸至连接环10的外侧环面，连接环10与钟罩本体30接触时，便于t型头部21与钟罩本体30之间进行连接。t型头部21的边缘延伸至连接环10的外侧环面后，与钟罩本体30的底面焊接。

t型尾部22设有螺纹，t型尾部22从安装槽12的底壁伸入连接环10的内部，并通过螺纹进行连接。连接件20与连接环10连接时，t型头部21的底壁与安装槽12的底壁接触。

在本实施例中，连接件20为螺钉。由于连接环10的材质为铝合金，材质较软，因此，只需要在连接环10上钻孔，即可使连接件20通过螺纹与连接环10进行连接，若连接件20为带尖螺钉，连接环10不需要钻孔，即可使连接件20通过螺纹与连接环10进行连接，从而不但降低了连接环10的材料成本，还简化了连接环10的制造工艺，降低了连接环10的加工成本。

由于钟罩本体30的材质一般为不锈钢，为了保证连接件20与钟罩本体30之间的焊接性，在本实施例中，连接件20为钢制螺钉。在本实用新型的其它实施例中，连接件20的材质还可以为铜等与不锈钢之间具有良好焊接性的材料。

在本实施例中，连接环10的上端面11与钟罩本体30的底部接触时，连接环10与钟罩本体30之间的接触位置呈环形，即连接环10与钟罩本体30之间为环线接触(上端面11的边缘与钟罩本体30的底面接触)或者环面接触(上端面11与钟罩本体30的底面接触)，相对于原有的点接触，相应地增加了支撑面积，并且呈环形的支撑位置，能对钟罩本体30起到很好的支撑作用，能够提高钟罩本体30的稳定性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。