一种太阳能硅片线切割钢线的制作方法

[0001]
本实用新型涉及太阳能硅片切割技术领域，尤其涉及一种太阳能硅片线切割钢线。


背景技术：

[0002]
太阳能硅片的线切割机理就是机器导轮在高速运转中带动钢线，从而由钢线将聚乙二醇和碳化硅微粉混合的砂浆送到切割区，在钢线的高速运转中与压在线网上的工件连续发生摩擦完成切割的过程，由于在整个切割过程中，碳化硅微粉是悬浮在切割液上而通过钢线进行切割的，所以切割液主要起悬浮和冷却的作用。
[0003]
近年来，光伏发电产业发展迅猛，硅片是制造光伏电池的基板，线锯首先将硅锭切成方块，然后切成很薄的硅片，硅片是晶体硅光伏电池技术中最昂贵的部分，切割时需精准小心，因此需一种太阳能硅片线切割钢线。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种太阳能硅片线切割钢线。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
一种太阳能硅片线切割钢线，包括入料滑板，所述入料滑板一侧设置有磨砂台，且磨砂台两端转动连接有滚动辊，且滚动辊上设置有砂布，所述滚动辊一端固定连接有轴套，且滚动辊通过轴套连接有第一电机，所述磨砂台底部两侧外壁分别连接有伸缩腿，且伸缩腿下端分别连接有支腿，其中一侧支腿顶部一端固定连接有压持板，且支腿底部一端外壁固定连接有底座，所述磨砂台一侧设置有切割台，且切割台一侧外壁固定连接有第二电机，且第二电机的转动轴固定连接有第一导轮，所述切割台上安装有可旋转的第二导轮，且第一导轮和第二导轮之间缠绕有切割钢线。
[0007]
作为本实用新型再进一步的方案：所述切割台一侧放置有配液箱，且配液箱顶部一侧外壁设置有入料嘴和注水管道，所述注水管道一侧外壁设置有第二控制阀。
[0008]
作为本实用新型再进一步的方案：所述配液箱一侧外壁固定连接有出料导管，且出料导管一侧外壁设置有第一控制阀。
[0009]
作为本实用新型再进一步的方案：所述出料导管一端固定连接有喷嘴，且喷嘴上开有喷料孔。
[0010]
作为本实用新型再进一步的方案：所述出料导管一端固定连接有水泵。
[0011]
作为本实用新型再进一步的方案：所述压持板底部一侧外壁通过螺栓连接有真空吸盘。
[0012]
作为本实用新型再进一步的方案：所述配液箱一侧内壁转动连接有搅拌机构，且搅拌机构一端设置有第三电机，且第三电机与配液箱底部一侧外壁通过螺栓连接。
[0013]
本实用新型的有益效果为：
[0014]
1.通过设置的配液箱、水泵、入料嘴、出料导管、注水管道和喷嘴，将聚乙二醇和碳化硅微粉混合的砂浆混合在一起，通过水泵作用，喷嘴喷出到切割钢线上，在钢线的高速运转中与工件连续发生摩擦完成切割的过程，避免了钢线在切割硅料的过程中，会因为摩擦发生高温，所以切割液的粘度又对冷却起着重要作用。
[0015]
2.通过设置的磨砂台、砂布、真空吸盘、压持板和第一电机，可以使硅片在切割前打磨光滑，且厚度达到标准，避免切割刚线在切割过程中造成断线现象。
[0016]
3.通过设置的搅拌机构和第三电机，使砂浆混合充分，且加快混合时间，提高工作效率。
附图说明
[0017]
图1为实施例1提出的一种太阳能硅片线切割钢线的结构示意图；
[0018]
图2为实施例1提出的一种太阳能硅片线切割钢线的局部结构示意图；
[0019]
图3为实施例1提出的一种太阳能硅片线切割钢线的第二电机结构示意图；
[0020]
图4为实施例2提出的一种太阳能硅片线切割钢线的结构示意图。
[0021]
图中：1压持板、2入料滑板、3支腿、4底座、5真空吸盘、6磨砂台、7砂布、8伸缩腿、9滚动辊、10第一电机、11切割台、12第二电机、13第一导轮、14切割钢线、15第二导轮、16喷料孔、17喷嘴、18出料导管、19入料嘴、20注水管道、21第一控制阀、22第二控制阀、23配液箱、24水泵、25轴套、26搅拌机构、27第三电机。
具体实施方式
[0022]
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
[0023]
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
[0024]
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0025]
实施例1
[0026]
参照图1-3，一种太阳能硅片线切割钢线，包括入料滑板2，入料滑板2一侧设置有磨砂台6，且磨砂台6两端可转动安装有滚动辊9，且滚动辊9上缠绕有砂布7，滚动辊9一端通过螺栓连接有轴套25，且滚动辊9通过轴套25连接有第一电机10，磨砂台6底部两侧外壁分别通过螺栓连接有伸缩腿8，伸缩腿8由气缸座和气缸连接而成，其中气缸上端与磨砂台6底部连接，用于带动磨砂台6升降；伸缩腿8的气缸座下端分别通过螺栓连接有支腿3，支腿3顶部一端通过螺栓连接有压持板1，且支腿3底部一端通过螺栓连接有底座4，磨砂台6一侧设置有切割台11，且切割台11一侧外壁通过螺栓连接有第二电机12，且第二电机12的转动轴
通过螺栓连接有第一导轮13，切割台11上通过轴承座、轴承和短轴安装有可旋转的第二导轮15，且第一导轮13和第二导轮15之间缠绕有切割钢线14。
[0027]
切割台11一侧放置有配液箱23，且配液箱23顶部一侧外壁设置有入料嘴19和注水管道20，注水管道20一侧外壁设置有第二控制阀22，配液箱23一侧外壁通过螺栓连接有出料导管18，且出料导管18一侧外壁设置有第一控制阀21，出料导管18一端通过螺栓连接有喷嘴17，且喷嘴17上开有喷料孔16，出料导管18一端通过螺栓连接有水泵24，压持板1底部一侧外壁通过螺栓连接有真空吸盘5。
[0028]
工作原理：使用时，将要切割的硅片放置在入料滑板2上，滑至磨砂台6上，伸缩腿8的气缸动作，抬高磨砂台6，当硅片接触到真空吸盘5时停止，真空吸盘5吸住硅片，第一电机10动作带动滚动辊9转动，进而砂布7开始转动，在压持板1的作用下，使硅片紧贴着砂布7，对切割前的硅片进行打磨削薄，避免切割钢线14在切割过程中断线的现象，打磨削薄后的硅片被真空吸盘5释放并输送至切割台11上，同时将配液箱23中的切割液配置好，固体颗粒由入料嘴19进入配液箱23中，液体配料由注水管道20进入，接通水泵24电源，配置好的切割液由喷嘴17喷在切割钢线14上，随后第二电机12带动第一导轮13转动，进而带动缠绕在上面的切割钢线14运转，在切割钢线14的高速运转中完成切割的过程，切割液避免了切割钢线14在切割硅料的过程中，会因为摩擦发生高温，切割液的粘度又对冷却起着重要作用。
[0029]
实施例2
[0030]
参照图4，一种太阳能硅片线切割钢线，本实施例相较于实施例1，配液箱23一侧内壁转动连接有搅拌机构26，且搅拌机构26一端设置有第三电机27，且第三电机27与配液箱23底部一侧外壁通过螺栓连接。
[0031]
工作原理：使用时，将要切割的硅片放置在入料滑板2上，滑至磨砂台6上，伸缩腿8动作，抬高磨砂台6，当硅片接触到真空吸盘5时停止，真空吸盘5吸住硅片，第一电机10动作带动滚动辊9转动，进而砂布7开始转动，在压持板1的作用下，使硅片紧贴着砂布7，对切割前的硅片进行打磨削薄，避免切割钢线14在切割过程中断线的现象，打磨削薄后的硅片输送至切割台11上，同时将配液箱23中的切割液配置好，固体颗粒由入料嘴19进入配液箱23中，液体配料由注水管道20进入，第三电机27带动搅拌机构26运转，加快材料混合，提高配制效率，接通水泵24电源，配置好的切割液由喷嘴17喷在切割钢线14上，随后第二电机12带动第一导轮13转动，进而带动缠绕在上面的切割钢线14，在切割钢线14的高速运转中完成切割的过程，切割液避免了切割钢线14在切割硅料的过程中，会因为摩擦发生高温，切割液的粘度又对冷却起着重要作用。
[0032]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。