一种锁扣件及脚手架的制作方法

本实用新型涉及脚手架配件领域，特别涉及一种锁扣件及脚手架。

背景技术：

在建筑领域通常需要搭建脚手架便于工人施工，传统的插盘式脚手架，其锁头采用铸造成型，但是铸造工艺容易在锁头或圆盘内产生气孔，严重降低脚手架安装处的物理强度，增加了施工当中的危险系数，对人身财产造成极大的威胁和影响。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种锁扣件，能够降低制造成本，提高锁扣件的物理强度，防止脚手架的连接处破坏散落，提高安全系数。

本实用新型还提出一种具有上述锁扣件的脚手架。

根据本实用新型的第一方面实施例的一种锁扣件，包括锁头本体，通过钣金冲压折弯成型，锁头本体的横截面呈头部窄、尾部宽的四边形，锁头本体包括两个从头部向尾部方向折弯的第一板体，以及位于尾部拼接成平面的第二板体，第一板体与第二板体的连接处设置有加强部，加强部的横截面呈圆弧状；锁头本体的头部开设有安装槽，安装槽向锁头本体的尾部延伸，两个第一板体的两端分别设置有呈三角形的第三板体，第三板体的第一边与第一板体折弯连接，第三板体的第二边与第二板体焊接；锁头本体的端部设置有插槽，插槽由两个第三板体的第三边组成。

根据本实用新型实施例的锁扣件，至少具有如下有益效果：本实施例的锁头本体采用钣金冲压折弯成型，锁头本体包括两个从头部向尾部方向折弯的第一板体，以及位于尾部拼接成平面的第二板体，第一板体与第二板体的连接处设置有加强部，加强部的横截面呈圆弧状，在整体上提高了锁头本体的机械强度，并且通过钣金折弯工艺代替传统的铸造工艺，降低制造成本，提高锁扣件的物理强度，防止脚手架的连接处破坏散落，提高安全系数。

根据本实用新型的一些实施例，锁头本体的尾部设置有用于连接管体的安装部。

根据本实用新型的一些实施例，安装部包括包括多个定位部，多个定位部呈环状排列。

根据本实用新型的一些实施例，安装部包括固定安装在锁头本体的尾部的安装块，安装块向一侧延伸并折弯。

根据本实用新型的一些实施例，安装块上开设有用于连接杆件的焊接孔。

根据本实用新型的一些实施例，安装槽位于锁头本体的头部的开口处设置有v型槽。

根据本实用新型的一些实施例，第二板体与第三板体的连接处设置有相互咬合的连接部。

根据本实用新型的一些实施例，连接部包括设置在第二板体上的凹部，及设置在第三板体上的与凹部配合的凸部。

根据本实用新型的第二方面实施例的脚手架，包括多个上述的锁扣件。

根据本实用新型实施例的脚手架，至少具有如下有益效果：通过采用多个上述的锁扣件，防止脚手架的连接处破坏散落，提高脚手架安装后的物理强度，保证生产安全。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型第一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型第二实施例的结构示意图；

图3为本实用新型第三实施例的结构示意图；

图4为本实用新型使用状态的示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图4，根据本实用新型的第一方面实施例的锁扣件，包括锁头本体110，通过钣金冲压折弯成型，锁头本体110的横截面呈头部窄、尾部宽的四边形，锁头本体110包括两个从头部向尾部方向折弯的第一板体113，以及位于尾部拼接成平面的第二板体114，第一板体113与第二板体114的连接处设置有加强部115，加强部115的横截面呈圆弧状；锁头本体110的头部开设有安装槽111，安装槽111向锁头本体110的尾部延伸，两个第一板体113的两端分别设置有呈三角形的第三板体119，第三板体119的第一边与第一板体113折弯连接，第三板体119的第二边与第二板体114焊接；锁头本体110的端部设置有插槽，插槽由两个第三板体119的第三边组成。首先在金属板上冲压出横向的长方形的通孔，然后在金属板的两端的端部折弯出第二板体114，金属板再沿金属板的纵向从中心线处折弯出两段第一板体113，使两个第二板体114在锁头本体110的尾部拼接成平面。在制作加强部115的时候，先通过弯曲半径较大的折弯刀使钣金弯曲成完整的圆弧状，在通过压力机使钣金折弯成预设的角度，采用该成型工艺先制造出加强部115，然后再对第一板体113与第二板体114进行折弯，可避免第一板体113与第二板体114之间的连接处因折弯造成破裂的问题，保证锁头本体110的完整性。

根据本实用新型实施例的锁扣件，至少具有如下有益效果：本实施例的锁头本体110采用钣金冲压折弯成型，锁头本体110包括两个从头部向尾部方向折弯的第一板体113，以及位于尾部拼接成平面的第二板体114，第一板体113与第二板体114的连接处设置有加强部115，加强部115的横截面呈圆弧状，在整体上提高了锁头本体110的机械强度，并且通过钣金折弯工艺代替传统的铸造工艺，降低制造成本，提高锁扣件的物理强度，防止脚手架的连接处破坏散落，提高安全系数。

进一步，根据本实用新型的一些实施例，为了便于杆件300与锁头本体110之间的连接固定，锁头本体110的尾部设置有用于连接管体的安装部。如图1，该实施例的锁头本体110适用于横杆安装。如图2和图3，该实施例的锁头本体110适用于斜杆安装。

具体的，参照图1，根据本实用新型的一些实施例，安装部包括包括多个定位部116，多个定位部116呈环状排列，其中定位部116的外侧呈与横杆内部配合的圆弧状。横杆套在多个定位部116后，通过焊接使横杆与锁头本体110固定，便于锁头本体110与横杆之间的安装定位与连接固定，其中，多个定位部116通过冲压一体成型，保证了锁头本体110的标准化生产，保证锁头本体110的质量，以及保证了横杆与锁头本体110之间连接的统一标准。

另外，根据本实用新型的一些实施例，如图2和图3，安装部包括固定安装在锁头本体110的尾部的安装块117，安装块117向一侧延伸并折弯。其中，图2中的实施例的安装块117向锁头本体110的左侧延伸并折弯，图3中的实施例的安装块117向锁头本体110的右侧延伸并折弯。

进一步，根据本实用新型的一些实施例，参照图2至4，安装块117上开设有用于连接杆件300的焊接孔118。通过在杆件300的端部设置有与焊接孔118配合的凸台，即可实现杆件300与安装块117的对准，便于在焊接前进行定位。

进一步，根据本实用新型的一些实施例，参照图1至4，安装槽111位于锁头本体110的头部的开口处设置有v型槽120，通过v型槽120可便于锁头本体110卡接套装在卡盘200上，降低安装的难度。

进一步，根据本实用新型的一些实施例，参照图1至3，第二板体114与第三板体119的连接处设置有相互咬合的连接部。通过在连接部进行焊接，即可对第二板体114与第三板体119实现紧固，防止锁头本体110变形。

具体的，根据本实用新型的一些实施例，连接部包括设置在第二板体114上的凹部，及设置在第三板体119上的与凹部配合的凸部。通过凸部与凹部的配合，使第二板体114与第三板体119的定位准确，便于焊接。

根据本实用新型的第二方面实施例的脚手架，包括多个上述的锁扣件。

根据本实用新型实施例的脚手架，至少具有如下有益效果：通过采用多个上述的锁扣件，防止脚手架的连接处破坏散落，提高脚手架安装后的物理强度，保证生产安全。

上面结合附图对本实施例作了详细说明，但是本不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本宗旨的前提下作出各种变化。