一种脚手架的锁紧装置的制作方法

本实用新型涉及脚手架领域，特别涉及一种脚手架的锁紧装置。

背景技术：

在建筑领域通常需要搭建脚手架便于工人施工，传统的脚手架由扣件式钢管组成，其是由立管、横管、斜撑管等组件合成，其连接扣件多采用直角的、对接的活页式螺栓扣件。传统扣件式钢管脚手架的立杆与横杆连接会因其中任一横杆与立杆连接破坏而导致立杆与其它横杆的连接破坏，增加了施工当中的危险系数，对人身财产造成极大的威胁和影响。传统的插盘式脚手架，其锁头和圆盘采用铸造成型，但是铸造工艺容易在锁头或圆盘内产生气孔，严重降低脚手架安装处的物理强度，增加了施工当中的危险系数，对人身财产造成极大的威胁和影响。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种脚手架的锁紧装置，能够提高脚手架的物理强度，防止脚手架的连接处破坏散落，提高安全系数。

根据本实用新型的第一方面实施例的一种脚手架的锁紧装置，包括横杆、竖杆和斜杆，以及设置在横杆、竖杆和斜杆连接处的锁紧结构，锁紧结构包括以下部件：

安装盘，固定套接在竖杆上，包括盘体，盘体上绕竖杆均布设置有多个安装孔；

锁头，固定安装在横杆或斜杆的端部，锁头的横截面呈梯形状，锁头的头部沿其宽度方向开设有安装槽，安装槽卡接在盘体上，锁头的两端分别开设有插槽，锁头采用钣金折弯成型；

插销，沿插槽贯穿安装在锁头上并与安装孔配合安装，包括长条状的销体，销体沿其长度方向的侧部设置有斜面，斜面与安装孔抵接。

根据本实用新型实施例的一种脚手架的锁紧装置，至少具有如下有益效果：本实施例通过设置有安装盘，以及与安装盘卡接的锁头，通过插销使锁头固定安装在安装盘上，并且锁头采用钣金折弯成型，避免出现铸造工艺中内部产生气孔的问题，提高脚手架的物理强度，防止脚手架的连接处破坏散落，提高安全系数。

根据本实用新型的一些实施例，锁头的尾部设置用于连接横杆或斜杆端部的安装部。

根据本实用新型的一些实施例，安装部包括多个定位部，多个定位部呈环状排列，定位部的外侧呈与横杆内部配合的圆弧状。

根据本实用新型的一些实施例，安装部包括固定安装在锁头的尾部的安装块，安装块向一侧延伸并折弯。

根据本实用新型的一些实施例，安装块上设置有用于连接斜杆端部的焊接孔。

根据本实用新型的一些实施例，锁头包括两个从头部向尾部方向折弯的第一钢板，以及与尾部拼接成平面的第二钢板，第一钢板与第二钢板的连接处设置有加强部。

根据本实用新型的一些实施例，安装槽的宽度与盘体的厚度一致。

根据本实用新型的一些实施例，插销的端部设置有用于握持的凸部。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的锁紧结构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的锁紧结构的内部结构示意图；

图4为本实用新型实施例的锁头的第一实施例的结构示意图；

图5为本实用新型实施例的锁头的第二实施例的结构示意图；

图6为本实用新型实施例的锁头的第三实施例的结构示意图；

图7为本实用新型实施例的插销的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，多个的含义是两个以上。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图7，根据本实用新型的第一方面实施例的一种脚手架的锁紧装置，包括横杆10、竖杆20和斜杆30，以及设置在横杆10、竖杆20和斜杆30连接处的锁紧结构，锁紧结构包括以下部件：

安装盘200，固定套接在竖杆20上，包括盘体210，盘体210上绕竖杆20均布设置有多个安装孔211；本实施例中的安装盘200可通过铸造或板材冲压成型，8个安装孔211绕竖杆20圆周阵列设置在盘体210上；

锁头110，固定安装在横杆10或斜杆30的端部，锁头110的横截面呈梯形状，锁头110的头部沿其宽度方向开设有安装槽111，安装槽111卡接在盘体210上，锁头110的两端分别开设有插槽112，锁头110采用钣金折弯成型，首先在金属板上冲压出横向的长方形的通孔，然后在金属板的两端的端部折弯出拼接段，再严金属板的纵向从中心线处折弯，使两个拼接段在锁头110的尾部拼接。

具体的，锁头110包括两个从头部向尾部方向折弯的第一钢板113，以及与尾部拼接成平面的第二钢板114，第一钢板113与第二钢板114的连接处设置有加强部115。该加强部115先通过弯曲半径较大的折弯刀使钣金弯曲成完整的圆弧状，在通过压力机使钣金折弯成预设的角度，采用该成型工艺先制造出加强部115，然后再对第一钢板113与第二钢板114进行折弯，可避免第一钢板113与第二钢板114之间的连接处因折弯造成破裂的问题，保证锁头110的完整性，通过钣金折弯成型代替铸造成型，避免出现铸造工艺中内部产生气孔的问题，提高脚手架的物理强度，防止脚手架的连接处破坏散落，提高安全系数。

插销300，沿插槽112贯穿安装在锁头110上并与安装孔211配合安装，包括长条状的销体，销体沿其长度方向的侧部设置有斜面301，斜面301与安装孔211抵接。当锁头110的安装槽111套入到盘体210上后，插销300从锁头110上端插入到安装孔211内，其斜面301与安装孔211抵接，实现锁头110与安装盘200之间的锁紧。

根据本实用新型实施例的一种脚手架的锁紧装置，至少具有如下有益效果：本实施例通过设置有安装盘200，以及与安装盘200卡接的锁头110，通过插销300使锁头110固定安装在安装盘200上，并且锁头110采用钣金折弯成型，避免出现铸造工艺中内部产生气孔的问题，提高脚手架的物理强度，防止脚手架的连接处破坏散落，提高安全系数。

进一步，根据本实用新型的一些实施例，锁头110的尾部设置用于连接横杆10或斜杆30端部的安装部。如图4，本实用新型实施例的锁头的第一实施例，该实施例的锁头110适用于横杆10安装。如图5和图6，本实用新型实施例的锁头的第二、三实施例，该实施例的锁头110适用于斜杆30安装。

具体的，根据本实用新型的一些实施例，参照图4，本实用新型实施例的锁头的第一实施例，该实施例的安装部包括多个定位部116，多个定位部116呈环状排列，定位部116的外侧呈与横杆10内部配合的圆弧状。横杆10套在多个定位部116后，通过焊接使横杆10与锁头110固定，便于锁头110与横杆10之间的安装定位与连接固定，其中，多个定位部116通过冲压一体成型，保证了锁头110的标准化生产，保证锁头110的质量，以及保证了横杆10与锁头110之间连接的统一标准。

另外，根据本实用新型的一些实施例，参照图5和图6，本实用新型实施例的锁头的第二、三实施例，该实施例的安装部包括固定安装在锁头110的尾部的安装块117，安装块117向一侧延伸并折弯。其中，图5中的实施例的安装块117向锁头110的左侧延伸并折弯，图6中的实施例的安装块117向锁头110的右侧延伸并折弯。

进一步，根据本实用新型的一些实施例，参照图5和6，本实用新型实施例的锁头的第二、三实施例，该实施例的安装块117上设置有用于连接斜杆30端部的焊接孔118。通过在斜杆30的端部设置有与焊接孔118配合的凸台，即可实现斜杆30与安装块117的对准，便于在焊接前进行定位。

进一步，根据本实用新型的一些实施例，为了使锁头110安装在安装盘200后不出现松动的现象，锁头110上的安装槽111的宽度与盘体210的厚度一致，当锁头110的安装槽111套在安装盘200上时，安装槽111与安装盘200精密配合，不容易松脱。

进一步，根据本实用新型的一些实施例，参照图7，为了便于插销300从安装孔211中拔出，插销300的端部设置有用于握持的凸部，通过凸部可避免手持插销300拔出时松动。

上面结合附图对本实施例作了详细说明，但是本不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本宗旨的前提下作出各种变化。