一种水利工程施工用混凝土浇筑设备的制作方法

本实用新型涉及浇筑设备技术领域，更具体地说，尤其涉及一种水利工程施工用混凝土浇筑设备。

背景技术：

在建筑工程中，将混凝土、水泥等半流体物料加注到建筑模板中并完成固化的过程称之为浇筑。在规模化的混凝土浇筑中普遍使用专门的浇筑设备，其作用是从半成品物料出发，先完成混配、搅拌，而后加压并通过管路输送至待浇筑位置，再以特定的压力、流量将混凝土喷出，从而完成浇筑过程。

在搅拌过程中，混凝土和水泥等半流体物料很容易粘黏在搅拌筒的内壁上，容易导致搅拌不均匀，并且浪费很多材料，同时，粘黏在搅拌筒内壁上的混凝土难以清理，还影响之后的使用；另一方面，在搅拌过程中，混凝土中混入大量气泡，也会影响混凝土结构的密实程度。

因此，发明一种水利工程施工用混凝土浇筑设备来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种自动清理搅拌筒内壁粘黏的混凝土的水利工程施工用混凝土浇筑设备。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种水利工程施工用混凝土浇筑设备，包括输送筒、搅拌筒和延伸块，其中输送筒顶端中部固定设置有搅拌筒，输送筒一侧固定设置有延伸块。

作为本发明进一步的方案：所述搅拌筒顶端中部固定设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定设置有转杆，所述转杆的底端贯穿搅拌筒顶端，并插入搅拌筒内腔底端，所述转杆的两端均通过轴承与搅拌筒的顶端内壁中部与底端内壁中部转动连接，所述搅拌筒腔部两侧均设置有弧形清理板，所述转杆两侧均固定设置有搅拌杆，且搅拌杆的一端与转杆靠近转杆的一侧固定连接，所述弧形清理板一侧为弧形设置，且弧形边呈刀口设置，所述弧形清理板的弧形边与搅拌筒内壁贴合连接，所述搅拌筒顶端内壁两侧均固定设置有超声波振动棒，所述转杆底端两侧均固定设置有刮板，且刮板底端与搅拌筒底端内壁贴合连接，所述刮板顶端开设有斜口槽，且斜口槽内壁呈弧形设置。

作为本发明进一步的方案：所述搅拌杆设置有多个，且多个搅拌杆呈等间距分布。

作为本发明进一步的方案：所述搅拌筒顶端一侧贯穿设置有入料管，所述入料管顶端固定设置有扩口罩，且入料管与扩口罩连通。

作为本发明进一步的方案：所述搅拌筒底端内壁两侧均镶嵌设置有电磁阀，所述电磁阀底端中部开设有通孔。

作为本发明进一步的方案：所述输送筒顶端中部贯穿开设有通槽，且通槽与两个电磁阀底端的通孔均连通，所述输送筒靠近延伸块的一侧中部贯穿开设有圆槽，所述延伸块靠近搅拌筒的一侧中部开设有挤压槽，且圆槽与挤压槽连通，所述挤压槽呈锥形设置，且挤压槽靠近输送筒的一侧直径大于挤压槽远离输送筒的一侧直径。

作为本发明进一步的方案：所述输送筒远离延伸块的一侧中部固定设置有第二电机，所述输送筒内部水平设置有绞龙，且绞龙的一端延伸至挤压槽内部并插入挤压槽槽底中部。

作为本发明进一步的方案：所述绞龙的另一端贯穿输送筒一侧内壁中部，并与第二电机的输出端固定连接，所述绞龙的两端分别通过轴承与输送筒一侧内壁中部和挤压槽槽底中部转动连接，所述挤压槽槽底两侧均贯穿开设有出浆口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在搅拌时，两个弧形清理板不断的将粘黏在搅拌筒内壁的混凝土刮下，并且在输送混凝土时，弧形清理板也能够刮下粘黏在搅拌筒内壁的混凝土，并进入输送筒输送出去使用，有利于防止混凝土粘黏在搅拌筒内壁，造成搅拌不均匀和材料的浪费，并且避免了混凝土粘黏在搅拌筒内壁难以清理；

2、本实用新型通过超声波振动棒的设置，超声波振动棒能够将粘黏在搅拌杆与弧形清理板上的混凝土震动掉入输送筒内部，有利于防止混凝土粘黏在搅拌杆与弧形清理板上难以清理，并且充分节约了材料；

3、本实用新型通过挤压槽的锥形设置，能够在混凝土输送时，被挤压，将内部气泡挤压出去，有利于提高混凝土的密实性。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的清理板正视图结构示意图；

图3是本实用新型的清理板俯视图结构示意图；

图4是本实用新型的刮板结构示意图；

图中：1、输送筒；2、搅拌筒；3、延伸块；4、转杆；5、第一电机；6、搅拌杆；7、弧形清理板；8、刮板；9、斜口槽；10、超声波振动棒；11、电磁阀；12、通槽；13、圆槽；14、绞龙；15、挤压槽；16、第二电机；17、出浆口；18、入料管；19、扩口罩。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种水利工程施工用混凝土浇筑设备，包括输送筒1、搅拌筒2和延伸块3，其中输送筒1顶端中部固定设置有搅拌筒2，输送筒1一侧固定设置有延伸块3。

搅拌筒2顶端中部固定设置有第一电机5，第一电机5的输出端固定设置有转杆4，转杆4的底端贯穿搅拌筒2顶端，并插入搅拌筒2内腔底端，转杆4的两端均通过轴承与搅拌筒2的顶端内壁中部与底端内壁中部转动连接，搅拌筒2腔部两侧均设置有弧形清理板7，转杆4两侧均固定设置有搅拌杆6，且搅拌杆6的一端与转杆4靠近转杆4的一侧固定连接，搅拌杆6设置有多个，且多个搅拌杆6呈等间距分布，弧形清理板7一侧为弧形设置，且弧形边呈刀口设置，弧形清理板7的弧形边与搅拌筒2内壁贴合连接，在搅拌时，两个弧形清理板7不断的将粘黏在搅拌筒2内壁的混凝土刮下，并且在输送混凝土时，弧形清理板7也能够刮下粘黏在搅拌筒2内壁的混凝土，并进入输送筒1输送出去使用，有利于防止混凝土粘黏在搅拌筒2内壁，造成搅拌不均匀和材料的浪费，并且避免了混凝土粘黏在搅拌筒2内壁难以清理，搅拌筒2顶端内壁两侧均固定设置有超声波振动棒10，通过超声波振动棒10的设置，超声波振动棒10能够将粘黏在搅拌杆6与弧形清理板7上的混凝土震动掉入输送筒1内部，有利于防止混凝土粘黏在搅拌杆6与弧形清理板7上难以清理，并且充分节约了材料，超声波振动棒10采用现有技术的结构和其之间的连接方式均为现有技术，在本申请中不做进一步的阐述，转杆4底端两侧均固定设置有刮板8，且刮板8底端与搅拌筒2底端内壁贴合连接，刮板8顶端开设有斜口槽9，且斜口槽9内壁呈弧形设置，斜口槽9的设置，有利于方便将刮板8刮起的搅拌筒2底端的混凝土等原料抬起，以便搅拌充分。

其次，搅拌筒2顶端一侧贯穿设置有入料管18，入料管18顶端固定设置有扩口罩19，且入料管18与扩口罩19连通，搅拌筒2底端内壁两侧均镶嵌设置有电磁阀11，电磁阀11底端中部开设有通孔，输送筒1顶端中部贯穿开设有通槽12，且通槽12与两个电磁阀11底端通孔均连通。

进一步的，输送筒1靠近延伸块3的一侧中部贯穿开设有圆槽13，延伸块3靠近搅拌筒2的一侧中部开设有挤压槽15，且圆槽13与挤压槽15连通，挤压槽15呈锥形设置，且挤压槽15靠近输送筒1的一侧直径大于挤压槽15远离输送筒1的一侧直径，通过挤压槽15设置，能够在混凝土输送时，被挤压，将内部气泡挤压出去，有利于提高混凝土的密实性，输送筒1远离延伸块3的一侧中部固定设置有第二电机16，输送筒1内部水平设置有绞龙14，且绞龙14的一端延伸至挤压槽15内部并插入挤压槽15槽底中部，绞龙14的另一端贯穿输送筒1一侧内壁中部，并与第二电机16的输出端固定连接，绞龙14的两端分别通过轴承与输送筒1一侧内壁中部和挤压槽15槽底中部转动连接，挤压槽15槽底两侧均贯穿开设有出浆口17。

本实用新型工作原理：

使用使，首先将需要搅拌的原料通过扩口罩19与入料管18注入搅拌筒2内部，注入完毕后，给第一电机5通电，第一电机5带动转杆4转动，转杆4带动搅拌杆6转动搅拌，同时两个弧形清理板7也跟着转动，弧形清理板7不仅能够起到搅拌的作用，而且弧形清理板7与搅拌筒2内壁贴合的一侧能够将粘黏在搅拌筒2内壁上的混凝土刮下，并推到搅拌筒2中部，以便充分搅拌，同时，两个刮板8也跟随转杆4转动，两个转杆4转动搅拌的同时，将搅拌筒2底端的原料通过斜口槽9向上推出，通过搅拌杆6、弧形清理板7与刮板8的配合能够充分搅拌，提高混凝土质量，搅拌完成后，第一电机5继续工作，以便让弧形清理板7与刮板8将搅拌筒2内壁上的混凝土刮入输送筒1内部，打开两个电磁阀11，同时给第二电机16通电，使第二电机16带动绞龙14转动，电磁阀11打开之后，搅拌筒2内部搅拌好的混凝土通过电磁阀11与电磁阀11底端的通孔进入输送筒1内部，并通过绞龙14，输送至挤压槽15内部，由于挤压槽15的锥形设置，输送时，挤压槽15内壁挤压混凝土，从而挤出混凝土中的气泡，提高密实性，当搅拌筒2内部的混凝土输送完毕之后，打开超声波振动棒10，通过超声波振动棒10将搅拌杆6与弧形清理板7上粘黏的混凝土震落到搅拌筒2底端，并通过刮板8刮入电磁阀11与电磁阀11的底端通孔，最后进入输送筒1内部，通过绞龙14输送出去，最后停止第一电机5、超声波振动棒10与第二电机16的工作即可。

以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。