一种新型钢结构横梁的制作方法

[0001]
本发明创造属于钢结构产品技术领域，尤其是涉及一种新型钢结构横梁。


背景技术：

[0002]
钢结构是主要由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，型钢和钢板等之间通过采用焊缝、螺栓或铆钉连接，组成钢梁结构。传统的钢梁抗弯强度较差，如果一味地通过增加壁厚的方式来提高钢梁强度，那么势必会大幅增加钢梁重量，同时导致成本升高。虽然现有技术中有采用通过在梁外侧焊接整条加固板或在钢梁内部假设肋板的结构方式，对钢梁进行结构加强，但大多对重量影响也较大，成本也在增加的同时，还不易于施工。


技术实现要素：

[0003]
有鉴于此，本发明创造旨在克服现有技术中的缺陷，提出一种新型钢结构横梁，对横梁薄弱部分针对性的加强，提高了使用性能。
[0004]
为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：
[0005]
一种新型钢结构横梁，包括主体及其两端的安装座，在安装座上通过连接件固定有连接座；
[0006]
所述安装座上设有安装槽，在安装槽两侧分别设有限位槽；所述连接座上对应安装槽设有压紧结构，对应限位槽设有加强结构；
[0007]
所述主体包“匸”型主体结构，该主体结构包括基体部，在基体部上端设有上梁部，在基体部下端设有下梁部；在主体结构内侧间隔的设有若干支撑体。
[0008]
进一步，所述安装座焊接固定于主体。
[0009]
进一步，所述上梁部以及下梁部对应开口端的内侧，分别设有隔挡部；所述支撑体呈c型，其背弯部分固定在基体部内侧，其上端部抵住上侧的隔挡部，下端部与下侧的隔挡部间留有形变间隙。
[0010]
进一步，所述形变间隙的变化趋势是，由主体中部的支撑体所产生的形变间隙向主体两端的支撑体所产生的形变间隙逐渐减小。
[0011]
进一步，所述支撑体设有3个或5个。
[0012]
进一步，所述安装座与主体间设有数道加强筋板。
[0013]
进一步，所述连接件采用螺钉。
[0014]
进一步，所述安装座上还设有若干连接孔。
[0015]
相对于现有技术，本发明创造具有以下优势：
[0016]
本发明创造结构设计合理，横梁主体结构薄弱部分得到针对性的加强，通过对安装座部分的结构优化，使得安装固定以及拆卸更佳方便，整体结构强度高，稳定性好，可应用于循环利用的工况，在保障使用性能的同时，还提高了装拆施工效率。
附图说明
[0017]
构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：
[0018]
图1为本发明创造的结构示意图；
[0019]
图2为本发明创造实施例中主体部分的结构示意图；
[0020]
图3为本发明创造实施例中连接座的结构示意图；
[0021]
图4为本发明创造实施例中主体部分的立体结构示意图；
[0022]
图5为本发明创造实施例中支撑体结构布置的示意图；
[0023]
图6为本发明创造实施例中支撑体的示意图。
[0024]
附图标记说明：
[0025]
1-主体；2-安装座；3-连接件；4-连接座；5-安装槽；6-限位槽； 7-压紧结构；8-加强结构；9-主体结构；10-基体部；11-上梁部；12
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下梁部；13-支撑体；14-隔挡部；15-背弯部分；16-上端部；17-下端部；18-形变间隙；19-加强筋板；20-连接孔。
具体实施方式
[0026]
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0027]
在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0028]
在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
[0029]
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。
[0030]
一种新型钢结构横梁，如图1至6所示，包括主体1及其两端的安装座2，在安装座上通过连接件3固定有连接座4，连接件一般采用螺钉即可。
[0031]
所述安装座上设有安装槽5，在安装槽两侧分别设有限位槽6；连接座上对应安装槽设有压紧结构7，对应限位槽设有加强结构8；
[0032]
所述主体包“匸”型主体结构9，该主体结构包括基体部10，在基体部上端设有上梁部11，在基体部下端设有下梁部12；在主体结构内侧间隔的设有若干支撑体13。
[0033]
将本横梁固定在其它钢结构上部件时，可以将钢结构部件固定位置对应安装槽，
之后将连接座与安装座对正，使加强结构插入限位槽，与此同时，压紧结构也会进入安装槽，压住固定位置的钢结构部件。最后旋拧连接件，使压紧结构压紧钢结构部件的连接固定部分即可。在安装使用过程中，加强结构起到导向以及加强结构的作用，并且，在横梁的应用过程中，将所承受的载荷施加在加强结构与限位槽间、以及压紧结构与安装槽间，加强结构能够分担横梁与连接座间的剪切力，而连接件主要起到连接作用，不会过多的承受剪切力，整体结构稳定性更佳，强度得到了保障，使用性能更好。
[0034]
需要说明的是，利用连接件将连接座固定在安装座上时，只要能够将待连接的结构件固定在安装槽内即可，连接座与安装座并不必须紧密贴近，只要能够将结构件夹紧固定住，而加强结构以及压紧结构进入到相应槽体内，能够达到结构稳定即可。
[0035]
通常，上述安装座焊接固定于主体。上述上梁部以及下梁部对应开口端的内侧，分别设有隔挡部14；所述支撑体呈c型，其背弯部分15固定在基体部内侧，其上端部16抵住上侧的隔挡部，下端部 17与下侧的隔挡部间留有形变间隙18，如图5所示。
[0036]
上述形变间隙的变化趋势是，由主体中部的支撑体所产生的形变间隙向主体两端的支撑体所产生的形变间隙逐渐减小。优选的，支撑体设有3个或5个，即，主体中间的支撑体与隔挡部所产生的形变间隙，比主体两端支撑体与隔挡部所产生的形变间隙大，两端对称位置的支撑体与隔挡部所产生的形变间隙大可以相等，这样的形变间隙趋势设计，适应了横梁实际形变需要，在允许横梁能够正常产生一定的形变的同时，又分段对横梁各部分结构进行了差异化的加强和支撑，保证了横梁具有良好的结构强度和支撑刚度。
[0037]
在一个可选的实施例中，上述安装座与主体间设有数道加强筋板19，辅助加强安装座与主体结构，提高了结构强度，稳定性更好。
[0038]
可在上述安装座上还设有若干连接孔20，利用这些连接孔，便于在其它方向连接固定，或是起到辅助固定作用，也可以是利用这些连接孔与其它结构件连接。
[0039]
本发明创造结构设计合理，横梁主体结构薄弱部分得到针对性的加强，通过对安装座部分的结构优化，使得安装固定以及拆卸更佳方便，整体结构强度高，稳定性好，可应用于循环利用的工况，在保障使用性能的同时，还提高了装拆施工效率。
[0040]
以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。