一种工程施工用地面一次性成型装置的制作方法

本实用新型涉及地面施工技术领域，尤其涉及一种工程施工用地面一次性成型装置。

背景技术：

大面积混凝土施工时，传统工艺对工人的技术水平要求比较高，在施工中利用水平点容易掌握不到位。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种工程施工用地面一次性成型装置，解决了大面积混凝土施工时，传统工艺对工人的技术水平要求比较高，在施工中利用水平点容易掌握不到位的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种工程施工用地面一次性成型装置，包括铝合金刮尺、圆钢管和托架，所述圆钢管的底端固定穿接于地面垫层上，所述托架的底部固定连接有托架轴，所述托架轴套接于圆钢管的内部，所述托架的内侧活动嵌接有方管轨，所述铝合金刮尺的两端均固定连接有刮尺托板，且所述刮尺托板的下表面与方管轨的上表面贴合。

优选的，所述托架的内部且位于方管轨的底侧设置有调位撑板，所述调位撑板的底部固定连接有撑板轴，所述托架轴的顶端内部开设有撑板轴活动槽，且所述撑板轴套接于撑板轴活动槽的内部。

优选的，所述撑板轴的底端外表面螺纹旋合套接有螺纹套，且所述螺纹套的外表面分布开设有齿槽，所述托架轴的顶端外表面固定连接有一对旋钮盘固定块，所述托架轴通过两个旋钮盘固定块转动连接有旋钮盘，且所述旋钮盘的一端贯穿进托架轴的内部后与螺纹套的外表面啮合连接。

优选的，所述撑板轴的外表面对称开设有一对定位槽，所述托架轴的内壁且位于螺纹套的上方固定连接有一对定位块，且所述定位块与定位槽滑动卡合连接。

优选的，所述托架轴的外表面且位于圆钢管的顶侧固定连接有一对定位轴，两个所述定位轴位于同一条直线上，且这条直线与托架平行。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在大面积混凝土施工时，运用托架系统进行控制更加方便快捷、简便易施工，比传统工艺水平点控制要方便而且更精确；传统工艺对工人的技术水平要求比较高，在施工中利用水平点容易掌握不到位，而托架系统的使用大幅度降低对作业工人的操作技术水平要求，操作简单易懂，容易控制混凝土的平整度和标高；利用抹光机抹光保证了混凝土地面表面强度及耐磨性；节约了大量人工成本费用，同时缩短施工工期。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种工程施工用地面一次性成型装置的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种工程施工用地面一次性成型装置图1中部分结构的剖视图；

图3为本实用新型提出的一种工程施工用地面一次性成型装置图2中部分结构的放大示意图。

图中：1铝合金刮尺、2圆钢管、3托架、4托架轴、5方管轨、6刮尺托板、7定位轴、8调位撑板、9撑板轴、10撑板轴活动槽、11螺纹套、12旋钮盘固定块、13旋钮盘、14定位块、15定位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种工程施工用地面一次性成型装置，包括铝合金刮尺1、圆钢管2和托架3，圆钢管2的底端固定穿接于地面垫层上，托架3的底部固定连接有托架轴4，托架轴4套接于圆钢管2的内部，托架3的内侧活动嵌接有方管轨5，铝合金刮尺1的两端均固定连接有刮尺托板6，且刮尺托板6的下表面与方管轨5的上表面贴合。

本实施例中，托架3的内部且位于方管轨5的底侧设置有调位撑板8，调位撑板8的底部固定连接有撑板轴9，托架轴4的顶端内部开设有撑板轴活动槽10，且撑板轴9套接于撑板轴活动槽10的内部。

本实施例中，撑板轴9的底端外表面螺纹旋合套接有螺纹套11，且螺纹套11的外表面分布开设有齿槽，托架轴4的顶端外表面固定连接有一对旋钮盘固定块12，托架轴4通过两个旋钮盘固定块12转动连接有旋钮盘13，且旋钮盘13的一端贯穿进托架轴4的内部后与螺纹套11的外表面啮合连接。

本实施例中，撑板轴9的外表面对称开设有一对定位槽15，托架轴4的内壁且位于螺纹套11的上方固定连接有一对定位块14，且定位块14与定位槽15滑动卡合连接。

本实施例中，托架轴4的外表面且位于圆钢管2的顶侧固定连接有一对定位轴7，两个定位轴7位于同一条直线上，且这条直线与托架3平行。

工作原理：混凝土地面浇筑前采用电锤在地面垫层上打眼，然后将圆钢管2插入垫层中并固定好，然后将托架3底部的托架轴4插入圆钢管2中，再将方管轨5放入已安装到位的托架3上做轨道，并用水准仪抄水平将方管轨5顶部调节到混凝土地面上一定高度，当混凝土浇筑振捣完成并达到一定高度后，利用铝合金刮尺1上的刮尺托板6，架于方管轨5上由两人并排来回滑动，每段施工面刮数次，低的部位由专人补料，多的部位则被铝合金刮尺1刮走，这样可以保证混凝土表面的平整度，提高功效，等到混凝土用手指压上无指痕或脚踩只留下轻微的痕迹时采用抹光机开始抹面，均匀反复抹光压实，使混凝土面混合物挤压密实，达到混凝土面压实、收光的效果，在上述旋转插入托架轴4时，为了保证每个托架轴4都旋转至指定高度位置，在旋转时使托架轴4外表面的定位轴7与圆钢管2的顶端表面抵接即可，在调节方管轨5的高度时，可以拨动旋钮盘13，旋钮盘13通过与螺纹套11外表面的啮合连接带动螺纹套11旋转，螺纹套11通过与撑板轴9外表面的螺纹旋合连接带动撑板轴9上下移动，然后借用水准仪确保方管轨5到达指定高度即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种工程施工用地面一次性成型装置，包括铝合金刮尺(1)、圆钢管(2)和托架(3)，其特征在于，所述圆钢管(2)的底端固定穿接于地面垫层上，所述托架(3)的底部固定连接有托架轴(4)，所述托架轴(4)套接于圆钢管(2)的内部，所述托架(3)的内侧活动嵌接有方管轨(5)，所述铝合金刮尺(1)的两端均固定连接有刮尺托板(6)，且所述刮尺托板(6)的下表面与方管轨(5)的上表面贴合。

2.根据权利要求1所述的一种工程施工用地面一次性成型装置，其特征在于，所述托架(3)的内部且位于方管轨(5)的底侧设置有调位撑板(8)，所述调位撑板(8)的底部固定连接有撑板轴(9)，所述托架轴(4)的顶端内部开设有撑板轴活动槽(10)，且所述撑板轴(9)套接于撑板轴活动槽(10)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种工程施工用地面一次性成型装置，其特征在于，所述撑板轴(9)的底端外表面螺纹旋合套接有螺纹套(11)，且所述螺纹套(11)的外表面分布开设有齿槽，所述托架轴(4)的顶端外表面固定连接有一对旋钮盘固定块(12)，所述托架轴(4)通过两个旋钮盘固定块(12)转动连接有旋钮盘(13)，且所述旋钮盘(13)的一端贯穿进托架轴(4)的内部后与螺纹套(11)的外表面啮合连接。

4.根据权利要求3所述的一种工程施工用地面一次性成型装置，其特征在于，所述撑板轴(9)的外表面对称开设有一对定位槽(15)，所述托架轴(4)的内壁且位于螺纹套(11)的上方固定连接有一对定位块(14)，且所述定位块(14)与定位槽(15)滑动卡合连接。

5.根据权利要求1所述的一种工程施工用地面一次性成型装置，其特征在于，所述托架轴(4)的外表面且位于圆钢管(2)的顶侧固定连接有一对定位轴(7)，两个所述定位轴(7)位于同一条直线上，且这条直线与托架(3)平行。

技术总结
本实用新型公开了一种工程施工用地面一次性成型装置，涉及地面施工技术领域，针对大面积混凝土施工时，传统工艺对工人的技术水平要求比较高，在施工中利用水平点容易掌握不到位的问题，现提出如下方案，包括铝合金刮尺、圆钢管和托架，所述圆钢管的底端固定穿接于地面垫层上，所述托架的底部固定连接有托架轴，所述托架轴套接于圆钢管的内部。本实用新型在大面积混凝土施工时，运用托架系统进行控制更加方便快捷、简便易施工，比传统工艺水平点控制更方便精确；传统工艺对工人的技术水平要求比较高，在施工中利用水平点容易掌握不到位，而托架系统的使用大幅度降低对作业工人的操作技术水平要求，操作简单易懂，容易控制混凝土的平整度和标高。

技术研发人员：冯晓微
受保护的技术使用者：江苏省苏中建设集团股份有限公司
技术研发日：2020.04.03
技术公布日：2020.12.01