一种用于爬模的附墙导向座的制作方法

本实用新型涉及附着式爬模技术领域，具体是一种用于爬模的附墙导向座。

背景技术：

在施工用爬模设备领域，通常是通过将穿墙螺栓或预埋件附着固定在混凝土墙面上，再通过预埋件在墙面上安装挂座来悬挂、固定爬升导轨和爬架架体。而目前普遍应用的是导槽式挂座，导槽式挂座上设有导槽和卡舌，爬升导轨只允许在导槽内上下运动，爬升导轨可悬挂于导槽式挂座的卡舌上；爬架架体安装于爬升导轨和导槽式挂座上。然而现有的导槽式挂座结构较为复杂，拆装十分不便，且存在预埋件偏位导致挂座与爬升导轨位置偏离的情况。因此设计一种用于爬模的附墙导向座解决上述问题是现有技术中有待解决的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足之处，本实用新型提供一种用于爬模的附墙导向座结构简单，拆装方便，通过安装孔调整附墙导向座的安装位置，防止附墙导向座位置偏差。

本实用新型采用如下技术方案：

一种用于爬模的附墙导向座，包括基体和卡舌。

基体包括安装板、面板、第一连接板、第二连接板和侧板，安装板中部设有至少两个安装孔，侧板对称分布在安装板两端，侧板顶部与安装板固定连接，侧板底部与面板两端固定连接，侧板顶部远离安装板的一端设有台阶，侧板顶部设有销孔，销孔内设有螺栓，螺栓末端套有螺母，侧板中部设有连接孔，连接孔内设有连接柱，侧板底部设有限位孔，限位孔内设有限位柱，限位柱外侧面设有限位板，限位板与侧板形成可容纳导轨的导槽，连接柱和限位柱一端均设有拨块，连接柱和限位柱另一端均设有插孔，插孔内设有插杆；

卡舌靠近安装板的一端设有若干个转动块，转动块位于侧板内侧，转动块靠近安装板的一端设有转动孔，转动孔与螺栓间隙配合。

进一步设置，前述的安装孔长度大于墙体预埋的双头螺栓的直径。

如此设置，方便调整附墙导向座的安装位置，防止由于墙体中预埋的双头螺栓位置偏差导致上下附墙导向座位置与爬升导轨不在一条垂直线上，造成爬升导轨偏离附墙，给爬架架体的爬升造成困难。

进一步设置，前述的侧板顶部内侧与第一连接板两端固定连接，侧板底部内侧与第二连接板两端固定连接，且第一连接板与台阶位于同一平面。

如此设置，第一连接板和第二连接板用于提高基体的结构强度，而第一连接板与台阶位于同一平面，可以和台阶一同将卡舌限位于水平状态，支撑卡舌悬挂爬升导轨。

进一步设置，前述的拨块最外侧一端弯曲，插杆一端设有多段弯折部。

如此设置，拨块最外侧一端设有弯曲部，方便通过拨块取出连接柱和限位柱；插杆一端设有多段弯折部，防止插杆从插孔中脱落，多段弯折部向外掰开后，即可将插杆从插孔中抽出。

进一步设置，前述的卡舌长度大于两侧板的间距。

如此设置，卡舌受重力落在台阶和第一连接板顶部不再向下转动，方便悬挂爬升导轨，防止爬升导轨滑落。

进一步设置，前述的限位板侧面呈内凹的弧形。

如此设置，导轨在导槽中上下运动时，导轨一端与限位板顶部与底部线接触，减小运动过程中的摩擦。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供的用于爬模的附墙导向座，具备以下有益效果：

本实用新型提供的用于爬模的附墙导向座结构简单，通过两个侧板和限位板形成导槽，引导爬升导轨在导槽内上下运动；通过安装孔调整附墙导向座的安装位置，固定连接附墙导向座与墙体，防止附墙导向座位置偏差；通过拨块和插杆配合，使附墙导向座与爬架架体的拆装更方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的结构爆炸图；

图3是本实用新型与爬升导轨、爬架架体的连接结构图。

附图标号：1、基体，11、安装板，111、安装孔，12、面板，13、第一连接板，14、第二连接板，15、侧板，151、台阶，152、销孔，153、连接孔，154、限位孔，16、螺栓，17、连接柱，171、拨块，172、插孔，173、插杆，18、限位柱，181、限位板，2、卡舌，21、转动块，211、转动孔，3、导轨，4、爬架架体，5、双头螺栓。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

参阅图1、图2和图3所示，其中，图1是本实用新型的结构示意图，图2是本实用新型的结构爆炸图，图3是本实用新型与爬升导轨、爬架架体的连接结构图。本实用新型优选一实施例的一种用于爬模的附墙导向座，包括基体1和卡舌2。

基体1包括安装板11、面板12、第一连接板13、第二连接板14和侧板15。安装板11中部开有三个的安装孔111，墙体预埋的双头螺栓5一端穿过安装孔111，将基体1固定在墙面上，三个安装孔111使基体1与墙体的连接更稳固。安装孔111长度大于双头螺栓5的直径，便于调整附墙导向座的安装位置，防止由于墙体中预埋的双头螺栓5位置偏差导致上下附墙导向座位置与爬升导轨3不在一条垂直线上，造成爬升导轨3偏离附墙，给爬架架体4的爬升造成困难。侧板15对称分布在安装板11两端，且侧板15顶部与安装板11焊接，侧板15底部与面板12两端焊接，侧板15用于实现对爬升导轨3的导向作用，使爬升导轨3在两个侧板15之间上下移动。侧板15顶部内侧与第一连接板13两端焊接，侧板15底部内侧与第二连接板14两端焊接，第一连接板13和第二连接板14用于提高基体1的结构强度。侧板15顶部远离安装板11的一端有台阶151，台阶151与第一连接板13位于同一平面。侧板15顶部开有销孔152，销孔152内插有螺栓16，螺栓16末端套有螺母，将螺栓16固定在销孔152内。侧板15中部开有连接孔153，连接孔153内插有连接柱17，连接柱17用于连接基体1和爬架架体4。侧板15底部开有限位孔154，限位孔154内插有限位柱18，限位柱18外侧面焊有限位板181，限位板181与侧板15形成导槽，用于容纳和引导爬升导轨3在导槽内上下运动。限位板181侧面呈内凹的弧形，则导轨3在导槽中上下运动时，导轨3一端与限位板181顶部与底部线接触，减小运动过程中的摩擦。连接柱17和限位柱18一端均焊有拨块171，另一端均开有插孔172，插孔172内插有插杆173，通过拨块171和插杆173可快速将连接柱17和限位柱18分别固定在连接孔153、限位孔154内，防止连接柱17和限位柱18脱落，特别是连接柱17脱落，将会导致基体1和爬架架体4连接断开，造成安全事故。拨块171最外侧一端有弯曲部，方便通过拨块171取出连接柱17和限位柱18；插杆173一端有多段弯折部，防止插杆173自行从插孔172中脱落，多段弯折部向外掰开后，即可将插杆173从插孔172中抽出。

卡舌2靠近安装板11的一端焊有三个转动块21，转动块21位于侧板15内侧，转动块21靠近安装板11的一端开有转动孔211，转动孔211与螺栓16间隙配合，则卡舌2与侧板15通过螺栓16转动连接。卡舌2长度大于两侧板15的间距，则卡舌2受重力落在台阶151和第一连接板13顶部时，不再向下转动，此时台阶151和第一连接板13将卡舌2限位于水平状态，方便卡舌2悬挂爬升导轨3，防止爬升导轨3滑落。

本实用新型安装时，首先在浇灌墙体时将双头螺栓5中部预埋到墙体中，然后通过双头螺栓5一端穿过安装孔111，采用螺母锁紧双头螺栓5两端，将安装板11和面板12一端紧固在墙面上，再采用螺栓16依次穿过销孔152和转动孔211后用螺母锁紧，转动连接卡舌2与基体1，再将爬架架体4包围侧板15后通过连接柱17连接爬架架体4与基体1，最将插杆173插入插孔172中固定连接爬架架体4与基体1。本实用新型提供的用于爬模的附墙导向座结构简单，拆装方便，通过连接柱17能快速连接附墙导向座与爬架架体4，还能通过安装孔111调整附墙导向座的安装位置，减小附墙导向座与导轨3的相对位置偏差。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。