一种适用于建筑工厂的隔离墩模具的制作方法

本实用新型涉及建筑模具领域，具体是一种适用于建筑工厂的隔离墩模具。

背景技术：

根据进一步发展的需要，城乡建设将走绿色、循环、低碳的科学发展道路。我国节能减排形势日益严峻，建筑业的节能减排在整个国民经济中占有重要地位。很多建材产品的生产过程都需要消耗大量资源和能源。

随之近年来国家大力推进装配式建筑，预制建筑工厂如雨后春笋，随着建筑工厂的增多，建筑工厂存在的问题越来越明显。隔离墩是市政道路及其他市政工程常用的隔离道具，现用的隔离墩多使用塑料的隔离墩及铁质隔离墩，其中塑料隔离墩体积较轻，稳定性不好；而铁质隔离墩经过风吹日晒雨淋产生锈蚀，使用周期较短。也有一些厂家使用钢模具生产，但是模具的加工精度不足，拆卸方式笨重，导致生产效率降低，外观质量差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种适用于建筑工厂的隔离墩模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种适用于建筑工厂的隔离墩模具，包括底座，所述底座的两侧对称的设置有立柱，立柱竖直固定安装在底座两侧，所述底座上可拆卸的安装有两组侧板和端板，侧板与端板相互连接构成上端开口的模具成型腔室。

作为本实用新型进一步的方案：所述端板的下端设有水平设置的角座，角座通过若干固定螺栓安装在底座上，所述侧板与端板上设有相互匹配的安装孔，安装孔内设有锁紧螺丝。

作为本实用新型再进一步的方案：所述侧板与立柱间设有丝杆组件，侧板通过丝杆组件可调节的固定在底座上，所述立柱上转动安装有朝向侧板的t型丝杆，侧板上设有与t型丝杆相互匹配的丝套，丝套固定安装在角钢中，角钢焊接在侧板的外侧表面。

作为本实用新型再进一步的方案：所述端板和侧板的上端还设有压板，压板通过若干螺丝安装在端板和侧板的上端开口处。

作为本实用新型再进一步的方案：所述端板上预留有相对的通孔，通孔中安装有钢管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座、立柱、端板和侧板均采用钢板材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型所生产的构件均为可拆卸件，拆模方便，有效的减少了工人的拆模时间，也大大地提高了工人的工作效率。加工精度的提高，减少了生产构件在振捣的时会有混凝土流出，影响构件的尺寸及外观质量；

本实用新型模具比其他模具的优点为单独整体式，此模具所占用的场地环境为平整的地面就可以进行操作。其他模具需要钢质模台来进行操作。其他模具应为用的是模台，跟模具之间必然会有间隙，所产生的间隙在生产时就会有混凝土流出，导致混凝土的浪费及构件外观质量差；

本实用新型模具为整体式模具，侧板与底座之间的间隙接近于无，所以不会发生混凝土溢出的现象；

还有本实用新型模具拆模合模采用丝杠的伸缩来实现的。普通的模具为拼装的拆模及合模的方式。普通的模具拆模方式对模具的伤害是最大的，在构件成形养护完成后，对构件进行拆模是用铁锤敲打模具的侧板，使侧板与构件产生缝隙，再用撬棍进行拆模。此敲打模具的侧板会对模具造成严重性的破坏，导致模具变形，周转次数逐渐减少，无法修补以至无法使用。使用撬棍进行拆模会导致构件的损坏，影响构件的外观质量。本实用新型模具的拆模方式为横向的收缩，不会对构件产生损坏，更加不会使用铁锤敲打模具，所以此模具的周转次数会大大地提高。

附图说明

图1为适用于建筑工厂的隔离墩模具的结构示意图。

图2为适用于建筑工厂的隔离墩模具的正视图。

图3为适用于建筑工厂的隔离墩模具的侧视图。

其中：底座1、端板2、侧板3、立柱4、丝杆组件5、角座6、通孔7、钢管8、压板9。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种适用于建筑工厂的隔离墩模具，包括底座1，所述底座1的两侧对称的设置有立柱4，立柱4竖直固定安装在底座1两侧，所述底座1上可拆卸的安装有两组侧板3和端板2，侧板3安装在靠近立柱4的一侧，侧板3与端板2相互连接构成上端开口的模具成型腔室。

具体的，所述端板2的下端设有水平设置的角座6，角座6通过若干固定螺栓安装在底座1上，实现端板2与底座1的固定；所述侧板3与端板2上设有相互匹配的安装孔，安装孔内设有锁紧螺丝，从而在竖直面上实现端板2和侧板3的固定。

具体的，所述侧板3与立柱4间设有丝杆组件5，侧板3通过丝杆组件5可调节的固定在底座1上，所述立柱4上转动安装有朝向侧板3的t型丝杆，侧板3上设有与t型丝杆相互匹配的丝套，丝套固定安装在角钢中，角钢焊接在侧板3的外侧表面，从而通过角钢中丝套与t型丝杆的配合，实现侧板3与立柱4的可调节式固定。

具体的，所述端板2和侧板3的上端还设有压板9，压板9优选的为十字型压杆，压板9通过若干螺丝安装在端板2和侧板3的上端开口处。

具体的，所述端板2上预留有相对的通孔7，通孔7中安装有钢管8，辅助隔离墩的成型。

此外，为了保证模具的强度及成型、脱模的便捷，所述底座1、立柱4、端板2和侧板3均采用钢板材质。

在具体的操作时，将模具的底座1摆放在地面上，通过角座6调节两侧板3，使其到达指定位置，将端板放在底座上，通过角座6和固定螺丝锁紧在底座1上，再将端板与侧板紧固，接着将上方的压板9与侧板、端板紧固，最后将钢管插入端板的预留孔中，即实现预期的合模工作。

本实用新型所生产的构件均为可拆卸件，拆模方便，有效的减少了工人的拆模时间，也大大地提高了工人的工作效率。加工精度的提高，减少了生产构件在振捣的时会有混凝土流出，影响构件的尺寸及外观质量；

本实用新型模具比其他模具的优点为单独整体式，此模具所占用的场地环境为平整的地面就可以进行操作。其他模具需要钢质模台来进行操作。其他模具应为用的是模台，跟模具之间必然会有间隙，所产生的间隙在生产时就会有混凝土流出，导致混凝土的浪费及构件外观质量差；

本实用新型模具为整体式模具，侧板与底座之间的间隙接近于无，所以不会发生混凝土溢出的现象；

还有本实用新型模具拆模合模采用丝杠的伸缩来实现的。普通的模具为拼装的拆模及合模的方式。普通的模具拆模方式对模具的伤害是最大的，在构件成形养护完成后，对构件进行拆模是用铁锤敲打模具的侧板，使侧板与构件产生缝隙，再用撬棍进行拆模。此敲打模具的侧板会对模具造成严重性的破坏，导致模具变形，周转次数逐渐减少，无法修补以至无法使用。使用撬棍进行拆模会导致构件的损坏，影响构件的外观质量。本实用新型模具的拆模方式为横向的收缩，不会对构件产生损坏，更加不会使用铁锤敲打模具，所以此模具的周转次数会大大地提高。

实施例2：

请参阅图1～3，本实用新型实施例在实施例1的基础上，对一种适用于建筑工厂的隔离墩模具进行功能升级，具体为：

考虑到在侧模板收缩的过程使模板产生翘曲，针对这一问题我们在每侧模板设置了两个上下丝杠，减少在侧模板收缩过程中产生翘曲，依次提升模具的使用效果。

所述端板2和侧板3的下端均设有安装脚座，安装脚座上设有竖直设置的丝杠，从而通过丝杠的调节避免了侧模板收缩的过程使模板产生翘曲。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。