夹片斜切式锚具的制作方法

本实用新型涉及锚具的技术领域，尤其是涉及一种夹片斜切式锚具。

背景技术：

目前，锚具是指预应力混凝土中所用的永久性锚固装置，是在后张法结构或构件中，为保持预应力筋的拉力并将其传递到混凝土内部的锚固工具，也称之为预应力锚具，一般用作对钢绞线的张拉作业。

锚具三角套一般包括锚垫板、锚环和夹片，夹片一般有两个或三个且环抱在一起配合使用。

参照图1，现有的一种夹片，包括夹片1，夹片1整体呈弧形片状，夹片1长度方向的一端壁厚大于另一端的壁厚，夹片1内侧面上任一位置的弧心角均相等，在夹片1的内侧面上横向设置有横向螺纹10，横向螺纹10截面为直角三角形，横向螺纹10的斜面朝向其壁厚较小的一端，在夹片1壁厚较大的一端的外周面上横向环绕开设有一横向限位槽11。

使用上述夹片1固定钢绞线时，先将锚环套设在钢绞线上，将夹片1拼装后套在钢绞线上并放入锚环内，然后进行张拉工作。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：夹片1的切口方向与其轴线平行，但实际使用中，钢绞线有一定的捻距和螺旋升角，外表面呈现螺旋状的凹凸不平且一般为多丝，目前常用的有1*19丝的钢绞线，钢绞线由内到外呈成1丝、9丝、9丝的环形排布，现有技术中直口切开的夹片只能接触到钢绞线外侧的少部分钢丝，在实际使用过程中可能会因拉力过大或不均出现钢绞线分丝的现象，进而影响锚具整体的锚固效果。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种夹片斜切式锚具，其具有有效锚固钢绞线的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种夹片斜切式锚具，包括夹片以及用于承载夹片的锚环，所述夹片的两侧分别设置有第一斜切面和第二斜切面，第一斜切面和第二斜切面的切面斜度均与被夹钢绞线的螺旋升角相反，第一斜切面与第二斜切面相互交叉。

通过采用上述技术方案，第一斜切面与第二斜切面的切面斜度钢绞线的螺旋升角相反，当钢绞线发生伸长或总应变时，夹片能抓持更多股的钢丝，使多个夹片分散钢绞线传递过来的拉伸力，夹片能发挥更大的抓持力，进而提升锚具整体的锚固效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹片内侧面沿其长度方向设置有用于夹持钢绞线的横向螺纹，所述横向螺纹的截面为直角三角形，其斜面朝向夹片壁厚较薄的一端。

通过采用上述技术方案，夹片锚固钢绞线时，横向螺纹的斜面有助于夹片相对钢绞线位移，钢绞线拉伸后，横向螺纹的斜面和其直角面形成的尖端可挤压供抵挡钢绞线轴线收缩，使得夹片与钢绞线较为稳定的固定在一起。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹片壁厚较厚的一端的外周面上横向开设有横向限位槽，在横向限位槽内套设有用于将多个夹片固定在一起的限位环。

通过采用上述技术方案，限位环套设在横向限位槽内，将多个夹片固定在一起，增加了多个夹片的整体性以及稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位环为一橡胶圈。

通过采用上述技术方案，橡胶圈具有弹性挤压效果，且取材方便，使用方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹片设置有三个。

通过采用上述技术方案，三个夹片对钢绞线的锚固效果优于两个夹片，三个夹片不易对钢绞线产生机械伤害。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹片为20crmo材质钢制成的夹片。

通过采用上述技术方案，20crmo材质钢制成的夹片具有防锈蚀以及较佳的强度和韧性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锚环的长度范围为52mm-92mm。

通过采用上述技术方案，使得锚环适用于大部分的工况环境，形成规模化生产。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锚环的外径范围为32mm-55mm。

通过采用上述技术方案，使得锚环适用于大部分工况环境，形成规模化生产。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.相比现有技术，通过设置第一斜切面和第二斜切面，第一斜切面和第二斜切面的切面斜度均与被夹钢绞线的螺旋升角相反，第一斜切面和第二斜切面相互交叉，相比现有技术，本技术方案具有有效锚固钢绞线的特点；

2.通过设置横向限位槽和限位环，限位环套设在横向限位槽内，将多个夹片固定在一起，增加了多个夹片的整体性以及稳定性；

3.通过设置三个夹片，三个夹片对钢绞线的锚固效果优于两个夹片，三个夹片不易对钢绞线产生机械伤害。

附图说明

图1是现有技术提供的一种夹片的结构示意图；

图2是本实用新型提供的夹片斜切式锚具的结构示意图；

图3是实施例中夹片与钢绞线配合使用示意图；

图4是实施例中夹片的结构示意图。

图中，1、夹片；10、横向螺纹；11、横向限位槽；12、第一斜切面；13、第二斜切面；14、限位环；2、锚环；3、钢绞线。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2，为本实用新型公开的一种夹片斜切式锚具，包括夹片1以及套设于夹片1外的锚环2；夹片1用于锚固钢绞线3，本实施例中的夹片1为20crmo材质钢制成的，使其具有防锈蚀和较强的强度和韧性，本实施例中的钢绞线3为目前常用的高强度1*19丝的钢绞线，夹片1常见为两个或三个一组，本实施例中的夹片1共设置有三个；锚环2为一两端开口的筒体结构，锚环2的截面为圆环形，锚环2的一端开口大于另一端开口，锚环2的内腔与三个夹片1组成的锥筒形状和大小适配，锚环2的长度与夹片1的长度相等，锚环2的长度范围为52mm-92mm，锚环2的外径范围为32mm-55mm。

参照图3和图4，三个夹片1环抱呈圆锥筒状，夹片1整体呈弧形片状，夹片1的一端壁厚大于另一端壁厚，夹片1内侧面任一位置的弧心角均相等，在夹片1的内侧面沿其长度方向横向设置有若干横向螺纹10，横向螺纹10截面为直角三角形，横向螺纹10的斜面朝向其壁厚较小的一端；在夹片1壁厚较大的一端的外周面上横向环绕开设有一横向限位槽11；在横向限位槽11内套设有用于将三个夹片1抱紧的限位环14，在本实例中，限位环14为一橡胶圈；在夹片1一侧切设有第一斜切面12，在夹片1的另一侧切设有第二斜切面13，第一斜切面12与第二斜切面13的切面斜度与钢绞线3的螺旋升角相反，第一斜切面12与第二斜切面13相互交叉。

本实施例的实施原理为：实际施工现场使用时，根据钢绞线3的粗细程度选择与之适配的锚具，将锚环2的小口端朝向钢绞线3并套设在钢绞线3上，然后将三个夹片1扣合在钢绞线3的外周面上，将限位环14套设在三个夹片1的横向限位槽11内，这样使得三个夹片1成为一个整体，然后将夹片1插入锚环2的内腔中，随后可进行钢绞线3的拉拔和锚固作业。本实用新型中的夹片1设计适配于钢绞线3的捻距和螺旋升角，第一斜切面12与第二斜切面13的切面斜度与钢绞线3的螺旋升角相反，当钢绞线3发生伸长或总应变时，夹片1能抓持更多股的钢丝，使三个夹片1更均匀的分配钢绞线3传递过来的拉伸力，夹片1发挥更大的抓持力，提高了钢绞线3外围钢丝的整体稳定性，外层钢丝受到的挤压力作用在内层钢丝上，进而使得外层钢丝与内层钢丝更为牢固的固定在一起，使得钢丝之间不易相对滑脱移位，提升锚具整体的锚固效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。