一种装配式室内屋面系统的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种装配式室内屋面系统，属于装配式装修技术领域。


背景技术：

[0002]
装配式装修是一种将工业化生产的部品部件通过可靠的装配方式，由产业工人按照标准化程序采用干法施工的装修过程。在装修过程中需要对墙面及屋顶进行装饰设计。目前现有的装饰墙面多采用湿作业方式，所需材料多样且安装麻烦，在遇到非标准情况时需要现场加工裁剪，现场裁切材料费时费工费料。在墙面施工过程中，需考虑墙面平整度、拼缝处理、施工便捷性等问题。
[0003]
屋顶大多采用集成吊顶设计，集成吊顶一般为方形规格，缝隙过多，不美观。集成吊顶所需配件多样，吊顶必须依靠龙骨来固定，如非专业人士操作安装拆卸麻烦。集成吊顶在遇到非标准情况时需要现场加工裁剪，现场裁切材料费时费工费料。在集成吊顶施工过程中，需要足够的高度，会牺牲空间层高。
[0004]
综上所述，现有的装饰墙面与屋顶施工均比较复杂，费工费料，施工效率也低。


技术实现要素：

[0005]
为解决现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种结构简单，设计合理，采用装配式设计，将墙面及屋顶进行结合，同步施工，施工效率高的装配式室内屋面系统。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为一种装配式室内屋面系统，包括装配式墙面板和装配式顶板，所述装配式墙面板包括固定在墙体上墙面龙骨及安装在墙面龙骨上的墙面板，所述装配式顶板包括固定在屋顶的拼装龙骨及安装在拼装龙骨上的装饰顶板，所述墙面板的顶部均安装有边龙骨，所述装饰顶板的四周支撑在边龙骨上；
[0007]
所述墙面龙骨包括横向调平龙骨和竖向拼接龙骨，所述横向调平龙骨和竖向拼接龙骨垂直布置，且所述竖向拼接龙骨之间安装有墙面板；
[0008]
所述横向调平龙骨主要由挂板、连接立板和接触面板构成，所述挂板的一侧固定有连接立板，所述连接立板上固定有接触面板，所述挂板和连接立板之间垂直设置，所述接触面板和连接立板之间垂直设置，所述挂板上设置有螺栓固定孔，所述接触面板上设置有定位凹槽，所述定位凹槽内设置有多个螺钉固定孔；
[0009]
所述竖向拼接龙骨主要由底板、连接竖板和插板构成，所述底板上竖直固定有连接竖板，所述连接竖板上固定有插板，所述插板与底板平行设置，所述底板的长度比插板的长度长，所述插板用于插装在墙面板端部的凹槽内，所述底板位于墙面板与墙面之间。
[0010]
优选的，所述接触面板的一侧还固定有加强筋板，所述挂板、连接立板、接触面板和加强筋板一体成型。
[0011]
优选的，所述边龙骨由板材一体弯折成型，且主要由外侧板、连接顶板和直角托板构成，所述外侧板与直角托板的一边平行设置，所述外侧板和直角托板之间通过连接顶板固定连接，所述外侧板和直角托板之间的间隙用于插装墙面板，所述拼装龙骨的端部支撑
在直角托板上。
[0012]
优选的，所述连接顶板上设置有多个固定孔，所述固定孔用于安装自攻螺丝，将边龙骨固定在墙面板上。
[0013]
优选的，所述拼装龙骨主要由托板、直角吊板和中部夹板构成，所述托板的中部垂直固定有直角吊板，所述直角吊板的背部一侧固定有中部夹板，所述中部夹板与托板平行设置，且托板和中部夹板之间的间隙用于插装装饰顶板，所述直角吊板上设置有多个螺杆固定孔。
[0014]
与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：
[0015]
1、本实用新型中结构简单，施工方便，采用将墙面板与装饰顶板相结合，利用墙面板对装饰顶板的四周进行支撑固定，固定简单、方便，同时墙面和顶面能够同时施工，施工便捷，施工效率高。
[0016]
2.本实用新型结构简单，设计合理，集成度高，施工便捷，施工过程无湿作业，部品统一模块化制作，安装，材料浪费小。
[0017]
3、本实用新型中横向调平龙骨，可以实现调节架空厚度的功能，以此来调节完成面的平整。所需部件部品规格统一，与市场上螺栓螺丝等部件型号相匹配。所需安装人员少，工种少，安装简单快捷牢靠。
[0018]
4、本实用新型中竖向拼接龙骨，采用铝型材制成，与阳角连接组件的结合固定墙面板，整体施工效果好，墙板拼缝整齐美观，墙面完成面在同一平面上，具有良好的装饰性。
[0019]
5.本实用新型提出的顶面连接结构，使得装配式顶面施工便捷，快速，施工过程无湿作业，方便维护。
[0020]
6.本实用新型具有自重轻、防水、防火、耐久的特点，在施工上可完全免去吊杆吊件，无粉尘，无噪声，快速装配，不用预留检修口。使用上可快速拆装，易于打理，易于翻新。
[0021]
7.本实用新型可以实现调节一定距离内吊顶板高度的功能，以此来保证完成面的平整。顶板拼缝少，整齐美观，具有良好的装饰性。
附图说明
[0022]
图1为本实用新型的结构示意图。
[0023]
图2为本实用新型中装配式墙面板的安装结构示意图。
[0024]
图3为本实用新型中横向调平龙骨的结构示意图。
[0025]
图4为本实用新型中竖向拼接龙骨的结构示意图。
[0026]
图5为本实用新型中装配式顶板的结构示意图。
[0027]
图6为本实用新型中边龙骨的结构示意图。
[0028]
图7为本实用新型中拼装龙骨的结构示意图。
具体实施方式
[0029]
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0030]
如图1、图2所示，一种装配式室内屋面系统，包括装配式墙面板1和装配式顶板2，
装配式墙面板1包括固定在墙体上墙面龙骨3及安装在墙面龙骨上的墙面板4，装配式顶板2包括固定在屋顶的拼装龙骨5及安装在拼装龙骨上的装饰顶板6，墙面板4的顶部均安装有边龙骨7，装饰顶板6的四周支撑在边龙骨7上；墙面龙骨3包括横向调平龙骨8和竖向拼接龙骨9，横向调平龙骨8和竖向拼接龙骨9垂直布置，且竖向拼接龙骨9之间安装有墙面板4。
[0031]
如图3所示，横向调平龙骨8主要由挂板10、连接立板11和接触面板12构成，挂板10的一侧固定有连接立板11，连接立板11上固定有接触面板12，挂板10和连接立板11之间垂直设置，接触面板12和连接立板11之间垂直设置，挂板10上设置有螺栓固定孔13，接触面板12上设置有定位凹槽14，定位凹槽14内设置有多个螺钉固定孔。
[0032]
本实用新型中横向调平龙骨采用挂板、连接立板、接触面板和加强筋板制成，挂板、连接立板、接触面板和加强筋板采用不锈钢板一体弯折成型，挂板、连接立板之间、连接立板和接触面板之间、接触面板和加强筋板之间均采用斜面过渡。挂板用于固定在膨胀螺栓或对拉螺杆上，接触面板用于与墙面板接触，并构成支撑墙面板的平面。接触面板上设置定位凹槽，定位凹槽内用于放置螺钉，固定竖向拼接龙骨。加强筋板用于增强接触面板的强度，避免接触面板受力变形。通过横向调平龙骨解决了装饰墙面板与原始墙体的结构支撑问题。龙骨通过螺母固定在螺杆上，通过调整龙骨在螺杆上的位置，具备了可以调节架空厚度的功能，以此来调节完成面的平整，为墙板安装和找平提供条件。该龙骨是由膨胀螺丝和对拉螺杆固定于原始墙体上，所需零件部品规格统一，安装简单快捷。
[0033]
如图4所示，竖向拼接龙骨9主要由底板15、连接竖板16和插板17构成，底板15上竖直固定有连接竖板16，连接竖板16上固定有插板17，插板17与底板15平行设置，底板15的长度比插板的长度长，插板17用于插装在墙面板端部的凹槽内，底板15位于墙面板4与墙面之间。竖向拼接龙骨整体采用铝型材制成，在墙面板进行拼接时，插板26分别插装在相邻两个墙面板侧部的凹槽内，实现墙面板的拼接，竖向拼接龙骨藏于装饰墙面板拼接缝之内，解决了装饰墙面板与装饰墙面板之间的密拼需求与连接问题。自攻螺丝攻入位置与墙面横龙骨内凹位置相对应。自攻螺丝攻入后，底板发生内凹形变，并且自攻螺丝钉头可沉入该凹槽内。该技术方案，解决了螺丝头突出妨碍安装装饰墙面板的问题。
[0034]
如图5、图6所示，边龙骨7由板材一体弯折成型，且主要由外侧板19、连接顶板20和直角托板21构成，外侧板19与直角托板21的一边平行设置，外侧板19和直角托板21之间通过连接顶板20固定连接，外侧板19和直角托板21之间的间隙用于插装墙面板4，拼装龙骨5的端部支撑在直角托板21上。连接顶板20上设置有多个固定孔22，固定孔22用于安装自攻螺丝，将边龙骨固定在墙面板上。
[0035]
如图7所示，拼装龙骨5主要由托板23、直角吊板24和中部夹板25构成，托板23的中部垂直固定有直角吊板24，直角吊板24的背部一侧固定有中部夹板25，中部夹板25与托板23平行设置，且托板23和中部夹板25之间的间隙用于插装装饰顶板6，直角吊板24上设置有多个螺杆固定孔26。
[0036]
本主要针对跨度较大的屋面吊顶，为了避免吊顶因跨度过大而发生下沉塌陷，在拼装龙骨上利用多个螺杆进行吊装固定。吊顶的高度，可以利用墙面板的高度及拼装龙骨的固定高度进行调节。边龙骨采用类似“几”字形结构设计，固定在墙面板的顶部，在吊顶的四周实现边缘支撑。拼装龙骨将装饰顶板拼装在一起，两端分别支撑在边龙骨上。由于采用搭接固定，装饰顶板与边龙骨的拼缝、以及装饰顶板之间的拼缝分别通过边龙骨、拼装龙骨
进行覆盖，解决拼缝美化与连接问题。同时装饰顶板是由硅酸钙板或铝板为基板制成的面板。饰面根据使用要求可进行不同的复合技术处理，表达出壁纸、布纹、石纹、木纹、皮纹、砖纹等各种质感和肌理。顶板厚度通常为5mm，宽度通常为600mm，长度可根据空间定制。在顶板上，可根据设备配置需要，预留换气扇、浴霸、排烟管、内嵌式灯具等各种开口。
[0037]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包在本实用新型范围内。