一种改性锰渣复混肥生产系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及废弃排放物综合利用技术领域，具体涉及一种改性锰渣复混肥生产系统。
【背景技术】
[0002]高锰酸钾生产会产生大量废弃排放物一锰渣，锰渣虽然属工业废弃物，但废弃堆置处寸草不生，浸出液呈深紫红色，直接严重污染环境。但锰渣其组成结构皆为无机矿物质，经试验分析锰渣中含植物直接可利用的大量营养元素，钾(K20)、磷(P2O5)干基含量高达10?11%。锰渣中除含有植物生长所需的钾外，也存在对农作物生长有害的强氧化性物质高锰酸钾，同时由于含有Κ0Η，使得锰渣pH值较高，是锰渣不能直接农用的原因。
[0003]针对锰渣中存在的强氧化性物质高锰酸钾和碱性物质Κ0Η，采取高温分解和磷酸中和处理方式对其进行改性。
[0004]高锰酸钾在240°C分解成锰酸钾、MnO2和氧，锰酸钾会进一步分解生成MnO 2和氧气，反应式如下:
2KMn O4--^ K2Mn 04+Mn O2+O2
2K2MnO4--^ 2K20+2Mn02+02 个
由此将锰渣中有害的高锰酸钾转化成生产复混肥所需的养分K2O。
[0005]对于锰渣中的Κ0Η，通过加入磷酸进行中和反应调节pH值:
H3P04+3K0H —~- K3P04+3H20
通过以上改性处理，对于锰渣中的有害物质高锰酸钾和KOH通过改性处理后，生成生产复混肥所需的K2O和K3PO4,使锰渣满足复混肥生产要求，不会对农作物和土壤造成危害。
[0006]因此，锰渣改性处理后作为原料生产复混肥，不但解决了现有废弃物的排放问题，而且生产成本较同行业同类产品可降低100元/吨以上，可谓是充分利用资源，真正做到变废为宝。
【发明内容】
[0007]有鉴于此，本发明的目的在于提供一种改性锰渣复混肥生产系统，将锰渣改性处理后作为原料，通过添加各种氮、磷、钾基础肥料制得复混肥产品，充分利用资源，变废为宝。
[0008]为达到上述目的，本发明提供如下技术方案:
本发明的改性锰渣复混肥生产系统，包括锰渣预制系统和复混肥生产系统；所述锰渣预制系统包括燃烧炉引风机1、燃烧炉1、锰渣烘干机、酸化改性器和中和反应器，所述燃烧炉I与煤气管道连接，所述燃烧炉引风机I的出风管道与燃烧炉I连接，所述燃烧炉I的热空气出口管道与锰渣烘干机连接，所述锰渣烘干机的干锰渣出口与酸化改性器连接，所述酸化改性器的酸化锰渣出口与中和反应器连接；所述复混肥生产系统包括燃烧炉引风机I1、燃烧炉I1、称重配料系统、混料机、原料粉碎机、造粒机、复混肥烘干机、复混肥冷却机、冷空气引风机、筛分机、涂膜机和计量包装机，所述称重配料系统、混料机、原料粉碎机、造粒机、复混肥烘干机、复混肥冷却机、筛分机、涂膜机和计量包装机依次连接，所述燃烧炉
II与煤气管道连接，所述燃烧炉引风机II的出风管道与燃烧炉II连接，所述燃烧炉II的热空气出口管道与复混肥烘干机连接，所述冷空气引风机的出风管道与复混肥冷却机连接。
[0009]进一步，所述锰渣烘干机为滚筒烘干机，所述酸化改性器为立式搅拌破碎机，所述中和反应器为静置堆放反应罐。
[0010]进一步，所述锰渣烘干机的干锰渣出口通过皮带输送机与酸化改性器连接。
[0011 ] 进一步，所述混料机与原料粉碎机之间、原料粉碎机与造粒机之间以及造粒机与复混肥烘干机之间均通过皮带输送机连接，所述复混肥烘干机与复混肥冷却机之间、复混肥冷却机与筛分机之间、筛分机与涂膜机之间以及涂膜机与计量包装机之间均通过提升机连接。
[0012]进一步，所述造粒机为转鼓造粒机，所述复混肥烘干机为回转式烘干机，所述复混肥冷却机为回转式冷却机。
[0013]进一步，所述筛分机由上层粗筛、中层细筛和下层粉料板组成，所述复混肥冷却机的复混肥出口与筛分机的上层粗筛连接，所述筛分机的中层细筛与涂膜机连接，所述筛分机的上层粗筛与原料粉碎机连接，所述筛分机的下层粉料板与造粒机连接。
[0014]本发明的有益效果在于:
1、本发明针对锰渣中存在的强氧化性物质高锰酸钾和碱性物质Κ0Η，设置了锰渣烘干机、酸化改性器和中和反应器，采取高温分解和磷酸中和处理方式对其进行改性，高锰酸钾高温分解转化成生产复混肥所需的养分K20，加入的磷酸与KOH进行中和反应生成磷钾肥K3PO4,使锰渣满足复混肥生产要求，不会对农作物和土壤造成危害。
[0015]2、本发明将改性后的锰渣作为原料，通过添加各种氮、磷、钾基础肥料制得复混肥产品，不但解决了现有废弃物的排放问题，而且充分利用资源，变废为宝。
【附图说明】
[0016]为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明:
图1为锰渣预制系统的结构示意图；
图2为复混肥生产系统的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。
[0018]本发明的改性锰渣复混肥生产系统，包括锰渣预制系统和复混肥生产系统。
[0019]图1为锰渣预制系统的结构示意图，如图所示，锰渣预制系统包括燃烧炉引风机
I11、燃烧炉I 12、锰渣烘干机13、酸化改性器14和中和反应器15，所述燃烧炉I 12与煤气管道连接，所述燃烧炉引风机I 11的出风管道与燃烧炉I 12连接，所述燃烧炉I 12的热空气出口管道与锰渣烘干机13连接，所述锰渣烘干机13的干锰渣出口与酸化改性器14连接，所述酸化改性器14的酸化锰渣出口与中和反应器15连接。
[0020]所述锰渣烘干机13为滚筒烘干机，所述酸化改性器14为立式搅拌破碎机，所述中和反应器15为静置堆放反应罐。
[0021]所述锰渣烘干机13的干锰渣出口通过皮带输送机与酸化改性器14连接。
[0022]煤气在燃烧炉I 12中与燃烧炉引风机I 11引入的空气混合燃烧产生热空气，从燃烧炉I 12来的热空气与锰渣原料并流至锰渣烘干机13进行热交换，经热空气干燥后的锰渣从锰渣烘干机13出口流出，经皮带输送机送到酸化改性器14用磷酸进行酸化改性处理，将PH值调至7?8，并进一步对物料进行混合与破碎，破碎后的物料流入中和反应器15静置一天，使其充分反应成为合格的预制锰渣。
[0023]锰渣预制系统针对锰渣中存在的强氧化性物质高锰酸钾和碱性物质Κ0Η，采取高温分解和磷酸中和处理方式对其进行改性。高锰酸钾高温分解转化成生产复混肥所需的养分K20，加入的磷酸与KOH进行中和反应生成磷钾肥K3PO4,使锰渣满足复混肥生产要求，不会对农作物和土壤造成危害。
[0024]图2为复混肥生产系统的结构示意图，如图所示，复混肥生产系统包括燃烧炉引风机II 201、燃烧炉II 20、称重配料系统21、混料机22、原料粉碎机23、造粒机24、复混肥烘干机25、复混肥冷却机26、冷空气引风机202、筛分机27、涂膜机28和计量包装机29，所述称重配料系统21、混料机22、原料粉碎机23、造粒机24、复混肥烘干机25、复混肥冷却机26、筛分机27、涂膜机28和计量包装机29依次连接，所述燃烧炉II 20与煤气管道连接，所述燃烧炉引风机II 201的出风管道与燃烧炉II 20连接，所述燃烧炉II 20的热空气出口管道与复混肥烘干机25连接，所述冷空气引风机202的出风管道与复混肥冷却机26连接。
[0025]所述混料机22与原料粉碎机23之间、原料粉碎机23与造粒机24之间以及造粒机24与复混肥烘干机25之间均通过皮带输送机连接。所述复混肥烘干机25与复混肥冷却机26之间、复混肥冷却机26与筛分机27之间、筛分机27与涂膜机28之间以及涂膜机28与计量包装机29之间均通过提升机连接。
[0026]所述造粒机24为转鼓造粒机，所述复混肥烘干机25为回转式烘干机，所述复混肥冷却机26为回转式冷却机。
[0027]所述筛分机27由上层粗筛、中层细筛和下层粉料板组成，所述复混肥冷却机26的复混肥出口与筛分机27的上层粗筛连接，所述筛分机27的中层细筛与涂膜机28连接，所述筛分机27的上层粗筛与原料粉碎机23连接，所述筛分机27的下层粉料板与造粒机24连接。
[0028]将预制锰渣与各种氮、磷、钾基础肥料(氯化钾、磷铵、尿素、氯化铵和膨润土等)通过称重配料系统21精确计量后送入混料机22均匀搅拌，混合后的物料送入原料粉碎机23进行破碎，破碎后物料送入造粒机24。造粒之后的物料尽管大部分已形成颗粒，但此时颗粒水分高、强度低，无法满足包装运输的要求，造粒成型后的半成品送入复混肥烘干机25，煤气在燃烧炉II 20中与燃烧炉引风机II 201引入的空气混合燃烧产生热空气，从燃烧炉
II20出来的热空气对复混肥烘干机25内的物料进行烘干处理。烘干后物料温度较高，送入复混肥冷却机26，由冷空气引风机202鼓入空气进行冷却处理，进一步提高颗粒强度、降低水分。冷却后物料送入筛分机27进行密闭分筛处理，大颗粒返料经原料粉碎机23破碎后与细筛筛下的细粉共同返回造粒机24，再次参与造粒过程，如此循环。筛出的合格半成品通过提升机送入涂膜机28进行涂膜处理，涂膜后成品通过提升机送入计量包装机29计量包装，得到复混肥产品。
[0029]最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。
【主权项】
1.一种改性锰渣复混肥生产系统，其特征在于:包括锰渣预制系统和复混肥生产系统；所述锰渣预制系统包括燃烧炉引风机1、燃烧炉1、锰渣烘干机、酸化改性器和中和反应器，所述燃烧炉I与煤气管道连接，所述燃烧炉引风机I的出风管道与燃烧炉I连接，所述燃烧炉I的热空气出口管道与锰渣烘干机连接，所述锰渣烘干机的干锰渣出口与酸化改性器连接，所述酸化改性器的酸化锰渣出口与中和反应器连接；所述复混肥生产系统包括燃烧炉引风机I1、燃烧炉I1、称重配料系统、混料机、原料粉碎机、造粒机、复混肥烘干机、复混肥冷却机、冷空气引风机、筛分机、涂膜机和计量包装机，所述称重配料系统、混料机、原料粉碎机、造粒机、复混肥烘干机、复混肥冷却机、筛分机、涂膜机和计量包装机依次连接，所述燃烧炉II与煤气管道连接，所述燃烧炉引风机II的出风管道与燃烧炉II连接，所述燃烧炉II的热空气出口管道与复混肥烘干机连接，所述冷空气引风机的出风管道与复混肥冷却机连接。2.根据权利要求1所述的改性锰渣复混肥生产系统，其特征在于:所述锰渣烘干机为滚筒烘干机，所述酸化改性器为立式搅拌破碎机，所述中和反应器为静置堆放反应罐。3.根据权利要求1所述的改性锰渣复混肥生产系统，其特征在于:所述锰渣烘干机的干锰渣出口通过皮带输送机与酸化改性器连接。4.根据权利要求1所述的改性锰渣复混肥生产系统，其特征在于:所述混料机与原料粉碎机之间、原料粉碎机与造粒机之间以及造粒机与复混肥烘干机之间均通过皮带输送机连接，所述复混肥烘干机与复混肥冷却机之间、复混肥冷却机与筛分机之间、筛分机与涂膜机之间以及涂膜机与计量包装机之间均通过提升机连接。5.根据权利要求1所述的改性锰渣复混肥生产系统，其特征在于:所述造粒机为转鼓造粒机，所述复混肥烘干机为回转式烘干机，所述复混肥冷却机为回转式冷却机。6.根据权利要求1所述的改性锰渣复混肥生产系统，其特征在于:所述筛分机由上层粗筛、中层细筛和下层粉料板组成，所述复混肥冷却机的复混肥出口与筛分机的上层粗筛连接，所述筛分机的中层细筛与涂膜机连接，所述筛分机的上层粗筛与原料粉碎机连接，所述筛分机的下层粉料板与造粒机连接。
【专利摘要】本发明公开了一种改性锰渣复混肥生产系统，包括锰渣预制系统和复混肥生产系统，所述锰渣预制系统包括燃烧炉引风机Ⅰ、燃烧炉Ⅰ、锰渣烘干机、酸化改性器和中和反应器，所述复混肥生产系统包括燃烧炉引风机Ⅱ、燃烧炉Ⅱ、称重配料系统、混料机、原料粉碎机、造粒机、复混肥烘干机、复混肥冷却机、冷空气引风机、筛分机、涂膜机和计量包装机。本发明针对锰渣中存在的强氧化性物质高锰酸钾和碱性物质KOH，采取高温分解和磷酸中和处理方式对其进行改性，使锰渣满足复混肥生产要求，将改性后的锰渣作为原料，通过添加各种氮、磷、钾基础肥料制得复混肥产品，不但解决了现有废弃物的排放问题，而且充分利用资源，变废为宝。
【IPC分类】C05G1/00, B09B3/00
【公开号】CN105712762
【申请号】CN201410731400
【发明人】马正东, 袁德厚, 陈少全, 曾蓬勃
【申请人】重庆昌元化工有限公司