一种炼油设备检修用工作架的制作方法

[0001]
本实用新型涉及炼油化工设备检修技术领域，尤其涉及一种炼油设备检修用工作架。


背景技术：

[0002]
在炼油化工的生产企业中，经常要对炼油化工设备进行检修维护，而炼油化工设备大多为大型设备，在检修大型设备时需要搭设工作架，检修人员站在工作架上进行检修，为了检修方便，工作架一般为可移动的，工作架底部设有行走轮，将工作架移动至检修设备处进行检修维护，一般工作架底部的行走轮负责移动和支撑的作用，但行走轮支撑工作架可能会使工作架不够稳定，出现移动、晃动的情况，使操作人员站立不稳，从工作架上掉落下来，产生安全隐患。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种炼油设备检修用工作架。
[0004]
为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：
[0005]
一种炼油设备检修用工作架，包括底座、立柱和站立板，所述底座包括下底板和上底板，所述下底板底部设有行走轮，所述下底板上开设有四个第一通孔，所述上底板下端面设有四个支脚，所述支脚的下端穿过第一通孔与下底板滑动连接，所述上底板上端面四角处设置有连接套，所述下底板和上底板之间固定设置有弹簧，所述弹簧外套于支脚上，所述下底板的上端面设有下支撑块，所述上底板的下端面设有上支撑块，所述下支撑块和上支撑块之间滑动设置有滑块，所述下支撑块和上支撑块均为直角三角形结构，所述下支撑块的一个直角边与下底板上端面固定连接，所述上支撑块的一个直角边与上底板下端面固定连接，所述下支撑块的斜边上沿长度方向设置有第一滑槽，所述上支撑块的斜面上沿长度方向设置有第二滑槽，所述第一滑槽和第二滑槽对称设置，所述滑块为等腰三角形结构，所述滑块的两个斜边分别与第一滑槽和第二滑槽滑动配合，所述滑块中部水平设置有螺纹孔，所述螺纹孔与滑块的底边垂直设置；所述下底板侧壁设置有下滑块，所述上底板侧壁设有与下滑块相对应的上滑块，所述下滑块和上滑块上滑动设置有滑板，所述滑板上还设置有第二通孔，所述第二通孔与螺纹孔位于同一轴线上，所述第二通孔内转动设置有螺杆，所述螺杆贯穿第二通孔后与两个滑块的螺纹孔螺纹连接，所述螺杆贯穿两个滑块，所述螺杆远离滑块的一端固定设置有手轮，所述螺杆上固定设置有两个凸台，所述滑板位于两个凸台之间；所述立柱套设于连接套内，所述立柱沿长度方向均匀设置有多个卡槽，所述站立板四角处设置有凸块，所述凸块卡设于卡槽内。
[0006]
进一步的，还包括若干档杆，所述档杆从下至上间隔设置于两个相邻的立柱上，所述档杆的两端卡设于卡槽内。
[0007]
进一步的，所述行走轮为万向轮。
[0008]
进一步的，所述卡槽为t型结构。
[0009]
进一步的，所述卡槽设置于立柱的四个面。
[0010]
进一步的，所述支脚下端为圆台结构。
[0011]
进一步的，所述站立板的上方设置有三根栏杆，所述栏杆设置于相邻的立柱之间，三根栏杆设置于同一水平面内。
[0012]
进一步的，所述滑板上设有第三滑槽，所述下滑块和上滑块滑动设置于第三滑槽内。
[0013]
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：工作架中的底座为双层可浮动式结构，当拼装好工作架后，转动手轮，使滑块移动，从而使下底板和上底板之间的距离产生变化，直到支脚与地面接触，起到稳固工作架的作用，可使工作架支撑稳定，不会产生晃动，防止检修人员从工作架上掉落，减小安全隐患，需要移动工作架时，转动手轮，使滑块滑动，扩大下底板和上底板之间的距离，使支脚与地面分离，便可移动工作架，工作架移动方便，使用方便。
附图说明
[0014]
图1是本实用新型的工作架立体结构示意图；
[0015]
图2是本实用新型的工作架侧视图；
[0016]
图3是本实用新型的底座结构示意图；
[0017]
图4是本实用新型的底座另一角度结构示意图；
[0018]
图5是本实用新型的滑板结构示意图；
[0019]
图6是本实用新型的下底板结构示意图；
[0020]
图7是本实用新型的螺杆结构示意图。
[0021]
图中：1是立柱，2是站立板，3是下底板，4是上底板，5是行走轮，6是第一通孔，7是支脚，8是弹簧，9是栏杆，10是滑块，11是下滑块，12是上滑块，13是第一滑槽，14是第二滑槽，15是螺纹孔，16是第三滑槽，17是第二通孔，18是螺杆，19是连接套，20是卡槽，21是档杆，22是手轮，23是凸台，24是上支撑块，25是下支撑块，26是滑板。
具体实施方式
[0022]
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
[0023]
如图1-7所示，一种炼油设备检修用工作架，包括底座、立柱1和站立板2，所述底座包括下底板3和上底板4，所述下底板3底部设有行走轮5，所述下底板3上开设有四个第一通孔6，所述上底板4下端面设有四个支脚7，所述支脚7的下端穿过第一通孔6与下底板3滑动连接，所述上底板4上端面四角处设置有连接套19，所述下底板3和上底板4之间固定设置有弹簧8，所述弹簧8外套于支脚7上，所述下底板3的上端面设有下支撑块25，所述上底板4的下端面设有上支撑块24，所述下支撑块25和上支撑块24之间滑动设置有滑块10，所述下支撑块25和上支撑块24均为直角三角形结构，所述下支撑块25的一个直角边与下底板3上端面固定连接，所述上支撑块24的一个直角边与上底板4下端面固定连接，所述下支撑块25的斜边上沿长度方向设置有第一滑槽13，所述上支撑块24的斜面上沿长度方向设置有第二滑
槽14，所述第一滑槽13和第二滑槽14对称设置，所述滑块10为等腰三角形结构，所述滑块10的两个斜面分别与第一滑槽13和第二滑槽14滑动设置，所述滑块10中部水平设置有螺纹孔15，所述螺纹孔15与滑块10的底边垂直设置；所述下底板3侧壁设置有下滑块11，所述上底板4侧壁设有与下滑块11相对应的上滑块12，所述下滑块11和上滑块12上滑动设置有滑板26，所述滑板26上还设置有第二通孔17，所述第二通孔17与螺纹孔15位于同一轴线上，所述第二通孔17内转动设置有螺杆18，所述螺杆18贯穿第二通孔17后与两个滑块10的螺纹孔15螺纹连接，所述螺杆贯穿两个滑块10，所述螺杆10远离滑块10的一端固定设置有手轮22，所述螺杆18上固定设置有两个凸台23，所述滑板26位于两个凸台23之间；所述立柱1套设于连接套19内，所述立柱1沿长度方向均匀设置有多个卡槽20，所述站立板2四角处设置有凸块，所述凸块卡设于卡槽20内。
[0024]
进一步的，还包括若干档杆21，所述档杆21从下至上间隔设置于两个相邻的立柱1上，所述档杆21的两端卡设于卡槽20内。
[0025]
进一步的，所述行走轮5为万向轮。
[0026]
进一步的，所述卡槽20为t型结构。
[0027]
进一步的，所述卡槽20设置于立柱1的四个面。
[0028]
进一步的，所述支脚7下端为圆台结构。
[0029]
进一步的，所述站立板2的上方设置有三根栏杆9，所述栏杆9设置于相邻的立柱1之间，三根栏杆9设置于同一水平面内。
[0030]
进一步的，所述滑板26上设有第三滑槽16，所述下滑块11和上滑块12滑动设置于第三滑槽16内。
[0031]
工作原理：工作架没有组装时，由于弹簧8的作用，支脚7与底面分离，将工作架底座移动至检修设备处，进行工作架组装，首先将立柱1插入连接套19内，将站立板2卡设在立柱1上，可使站立板2安装在合适高度，站立板2四个角设有凸起，可使凸起卡设在卡槽20内，在站立板2的一侧设有多个档杆21，方便操作人员爬上站立板2，站立板2的另外三个侧边设置有一圈栏杆9，防止操作人员从站立板2上掉落；当工作架拼装完成后，由于重力的作用，上底板4向下移动，使支脚7下压，最终支脚7与地面接触，支撑工作架，使工作架更加稳定；当需要检修下一个设备时，转动手轮22，旋转螺杆18，由于凸台23之间设置有滑板26，因此螺杆18在转动时无法前后移动，在螺杆18转动的时候带动滑块10向靠近滑板26的一侧移动，从而将下底板3和上底板4撑开，使支脚7与地面分离，便可将工作架移动至检修设备处，再向反方向拧动手轮22，使滑块10向远离滑块26的方向移动，最终使下底板3和上底板4之间的距离减小，支脚7与地面接触，起到支撑稳定的作用。
[0032]
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。