一种建筑用高效率混凝土板制作模具的制作方法

本实用新型涉及建筑领域，具体涉及一种建筑用高效率混凝土板制作模具。

背景技术：

随着社会的发展和科技的进步，人们的生活水平得以提高，其中，人们的住宅也应更加趋向于现代化和智能化，提高建筑劳动生产率，同时降低建筑耗能，因此装配式住房的应用日益增多，而在建筑中需要大量的预制混凝土板，如今预制混凝土板在进行加工生产完成后，一般制作好的的预制混凝土板与模具内侧是粘贴的，脱模过程不易下落，造成工作效率降低，且混凝土板制作模具不便于维修，维修困难，不能满足建筑使用需求。

技术实现要素：

为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种建筑用高效率混凝土板制作模具。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种建筑用高效率混凝土板制作模具，包括底座，所述底座顶面正上方设有横板，所述底座顶面对称固定连接有多个支撑杆，多个支撑杆顶端穿过横板固定连接有模具，所述支撑杆与横板滑动连接，所述模具形状为方形，所述模具内贴合滑动设有第一横板，所述第一横板底面与横板顶面固定连接，所述第一横板周壁通过胶水固定连接有密封圈，所述密封圈顶面与模具底面贴合，所述密封圈底面通过胶水与横板顶面固定连接，所述底座顶面固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出端与横板底面固定连接，所述模具外壁固定套有桶体，所述桶体顶面通过螺栓固定连接有盖板，所述模具四侧壁均设有旋转轴，所述模具侧壁固定连接有多对竖板，所述竖板另一端与桶体内侧壁固定连接，所述旋转轴设置在每对竖板之间，所述旋转轴两端均穿过竖板固定连接有第一斜齿轮，所述旋转轴上固定套有多个限位环，多个限位环位于竖板两侧且与其表面贴合，所述旋转轴与竖板旋转连接，相邻两旋转轴一端固定连接的两第一斜齿轮啮合，所述旋转轴上固定连接有多个多节伸缩杆，所述多节伸缩杆另一端固定连接有轮子，所述轮子表面通过胶水固定套有橡胶环，所述多节伸缩杆上套有弹簧，多个弹簧之间的弹性力度各不相同，所述桶体内侧壁固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮与一第一斜齿轮啮合，plc控制器通过线路与电动伸缩杆电性连接，plc控制器通过线路与电机电性连接。

优选的，所述plc控制器的型号为cpm1a-10cdr-a-v1。

优选的，所述第一横板采用不锈钢制作。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置结构简单，功能多样，实用性强，通过设置桶体、盖板、旋转轴、竖板、第一斜齿轮、限位环、多节伸缩杆、u形框架、轮子、橡胶环、弹簧、电机和第二斜齿轮能够实现对模具周壁的敲打，便于混凝土板材与模具内壁分离，从而便于脱模工作的实现，保护模具，节约时间的同时提高工作效率，且便于内部零件的维修，满足建筑使用需求。

附图说明

图1是本实用新型所述结构的结构图；

图2是本实用新型所述结构的俯视图。

图中：底座1、横板2、支撑杆3、模具4、第一横板5、密封圈6、电动伸缩杆7、plc控制器8、桶体9、盖板10、旋转轴11、竖板12、第一斜齿轮13、限位环14、多节伸缩杆15、u形框架16、轮子17、橡胶环18、弹簧19、电机20、第二斜齿轮21。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1、图2所示，一种建筑用高效率混凝土板制作模具，包括底座1，所述底座1顶面正上方设有横板2，所述底座1顶面对称固定连接有多个支撑杆3，多个支撑杆3顶端穿过横板2固定连接有模具4，所述支撑杆3与横板2滑动连接，所述模具4形状为方形，所述模具4内贴合滑动设有第一横板5，所述第一横板5底面与横板2顶面固定连接，所述第一横板5周壁通过胶水固定连接有密封圈6，所述密封圈6顶面与模具4底面贴合，所述密封圈6底面通过胶水与横板2顶面固定连接，所述底座1顶面固定连接有电动伸缩杆7，所述电动伸缩杆7输出端与横板2底面固定连接，所述模具4外壁固定套有桶体9，所述桶体9顶面通过螺栓固定连接有盖板10，所述模具4四侧壁均设有旋转轴11，所述模具4侧壁固定连接有多对竖板12，所述竖板12另一端与桶体9内侧壁固定连接，所述旋转轴11设置在每对竖板12之间，所述旋转轴11两端均穿过竖板12固定连接有第一斜齿轮13，所述旋转轴11上固定套有多个限位环14，多个限位环14位于竖板12两侧且与其表面贴合，所述旋转轴11与竖板12旋转连接，相邻两旋转轴11一端固定连接的两第一斜齿轮13啮合，所述旋转轴11上固定连接有多个多节伸缩杆15，所述多节伸缩杆15另一端固定连接有轮子17，所述轮子17表面通过胶水固定套有橡胶环18，所述多节伸缩杆15上套有弹簧19，多个弹簧19之间的弹性力度各不相同，所述桶体9内侧壁固定连接有电机20，所述电机20输出端固定连接有第二斜齿轮21，所述第二斜齿轮21与一第一斜齿轮13啮合，plc控制器8通过线路与电动伸缩杆7电性连接，plc控制器8通过线路与电机20电性连接。

所述plc控制器8的型号为cpm1a-10cdr-a-v1。

所述第一横板5采用不锈钢制作。

工作原理：混凝土板材需要制作时，将水泥搅拌均匀后倒入模具4内，进行筑模操作，一端时间后水泥板板材成型后，将本装置电源接通，操作plc控制器8使得电机20开始工作，电机20输出端带动第二斜齿轮21旋转，第二斜齿轮21带动第一斜齿轮13旋转，第一斜齿轮13带动相邻的第一斜齿轮13旋转，从而实现了多个旋转轴11的旋转，旋转轴11带动多节伸缩杆15旋转，多节伸缩杆15带动u形框架16旋转，u形框架16带动轮子17旋转敲打模具4侧壁，从而便于成型板材与模具4内壁的分离，轮子17上套有橡胶环18起到减震作用，减小对模具4的损坏，多节伸缩杆15上多套的弹簧19各不相同，因此实现对模具4不同力度的敲打，竖板12和限位环14的设置起到支撑以及限位的作用，保证装置正常工作，然后操作plc控制器8使得电动伸缩杆7开始工作，电动伸缩杆7输出端收缩，电动伸缩杆7输出端带动横板2向下移动，横板2带动第一横板5向下移动，第一横板5带动成型的混凝土板材向下移动，第一横板5下降到移动高度后，操作plc控制器8使得电动伸缩杆7停止工作，然后取下成型的混凝土板材，操作plc控制器8使得电动伸缩杆7开始工作，电动伸缩杆7输出端间接推动第一横板5再次贴合插入到模具4中，再进行混凝土板材的制作，混凝土板材制作完毕后，操作控制器使得电动伸缩杆7和电机20停止工作，然后将本装置与电源分离，多个支撑杆3的设置起到对模具4支撑效果的同时对横板2起到导向作用，保证横板2的正常滑动，从而保证第一横板5能够准确滑动到模具4中，密封圈6的设置起到密封作用，保证模具4与第一横板5之间连接处的密封，从而保证装置能够正常工作，需要维修桶体9内部器械时，拧开桶体9与盖板10之间固定的螺栓，然后取下盖板10，进行桶体9内部器械的维修，维修完毕后，盖上盖板10，再通过螺栓将桶体9与盖板10之间进行固定。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。