高强度钢构件加固连接装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢构件领域，特别涉及高强度钢构件加固连接装置。


背景技术：

2.钢构件是指用钢板、角钢、槽钢、工字钢、焊接或热轧h型钢冷弯或焊接通过连接件连接而成的能承受和传递荷载的钢结构组合构件，钢构件体系具有自重轻、工厂化制造、安装快捷、施工周期短、抗震性能好、投资回收快、环境污染少等综合优势，与钢筋混凝土结构相比，更具有在“高、大、轻”三个方面发展的独特优势，在全球范围内，特别是发达国家和地区，钢构件在建筑工程领域中得到合理、广泛的应用。
3.钢构件根据实际情况需要将两个或者多个进行连接，现有连接装置不便于将钢构件进行连接，且连接不稳定，容易松动，故此，我们提出一种高强度钢构件加固连接装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供高强度钢构件加固连接装置，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.高强度钢构件加固连接装置，包括固定箱和第一构件以及第二构件，所述固定箱的上表面和第一构件相贴合，所述固定箱的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有连接环，所述连接环的外侧壁等距离固定连接有若干个齿牙，所述固定箱的内部底壁通过轴承转动连接有传动轴，所述传动轴的外侧壁固定连接有齿轮，所述齿轮的外表面与齿牙相啮合，所述传动轴的外侧壁固定连接有连接架，所述连接架位于固定箱的上方，所述连接环的内壁开设有四个限位槽，四个所述限位槽的内部底壁均固定连接有限位套，四个所述限位套的中部均滑动连接有限位柱，四个所述限位柱的一端均固定连接有夹紧板，四个所述夹紧板的一端共同与第一构件和第二构件的连接处相贴合。
7.优选的，所述固定箱的内部侧壁两端均固定连接有连接板，四个连接板的对立端面分别与第一构件和第二构件卡接，四个连接板的一端均螺纹连接有螺栓。
8.优选的，所述传动轴的外侧壁设置有螺纹槽，螺纹槽的外侧壁螺纹连接有两个螺套。
9.优选的，四个所述夹紧板的相对端面均开设有若干个防滑凸起。
10.优选的，四个所述限位槽位于连接环最内侧的侧壁为斜面结构。
11.优选的，四个所述限位柱的另一端均为弧形结构，且限位柱的另一端与限位槽的斜面配合使用。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.(1)通过设置滑槽、连接环、齿牙、限位槽、限位套、限位柱、夹紧板、传动轴、齿轮、螺纹槽、螺套、连接架、防滑凸起，工作人员通过转动连接架继而带动传动轴外表面的齿轮进行转动，继而可以通过齿牙带动连接环在滑槽内进行转动，然后通过挤压推动限位柱在
限位套进行滑动，继而可以通过夹紧板将第一构件和第二构件的连接处进行固定，从而可以提高第一构件和第二构件连接的稳定性，且固定更加牢固。
14.(2)通过设置固定箱、连接板、螺栓，然后通过螺栓将第一构件和第二构件之间进行连接，从而便于工作人员将第一构件和第二构件进行固定，操作简单。
附图说明
15.图1为本实用新型高强度钢构件加固连接装置的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型高强度钢构件加固连接装置的固定箱剖视图；
17.图3为本实用新型高强度钢构件加固连接装置的连接环外部结构示意图；
18.图4为本实用新型高强度钢构件加固连接装置的俯视图。
19.图中：1、固定箱；2、第一构件；3、第二构件；4、连接板；5、螺栓；6、滑槽；7、连接环；8、齿牙；9、限位槽；10、限位套；11、限位柱；12、夹紧板；13、传动轴；14、齿轮；15、螺纹槽；16、螺套；17、连接架；18、防滑凸起。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.如图1
‑
4所示，高强度钢构件加固连接装置，包括固定箱1和第一构件2以及第二构件3，固定箱1的上表面和第一构件2相贴合，固定箱1的内部开设有滑槽6，滑槽6的内部滑动连接有连接环7，连接环7的外侧壁等距离固定连接有若干个齿牙8，固定箱1的内部底壁通过轴承转动连接有传动轴13，传动轴13的外侧壁固定连接有齿轮14，齿轮14的外表面与齿牙8相啮合，传动轴13的外侧壁固定连接有连接架17，连接架17位于固定箱1的上方，连接环7的内壁开设有四个限位槽9，四个限位槽9的内部底壁均固定连接有限位套10，四个限位套10的中部均滑动连接有限位柱11，四个限位柱11的一端均固定连接有夹紧板12，四个夹紧板12的一端共同与第一构件2和第二构件3的连接处相贴合，利用转动传动轴13，继而可以通过夹紧板12对第一构件2以及第二构件3进行固定，有利于提高固定的稳定性。
24.固定箱1的内部侧壁两端均固定连接有连接板4，四个连接板4的对立端面分别与第一构件2和第二构件3卡接，四个连接板4的一端均螺纹连接有螺栓5，便于将第一构件2以及第二构件3进行连接。
25.传动轴13的外侧壁设置有螺纹槽15，螺纹槽15的外侧壁螺纹连接有两个螺套16，通过转动螺套16可以对传动轴13进行定位，能够避免传动轴13转动。
26.四个夹紧板12的相对端面均开设有若干个防滑凸起18，使得固定更加稳定。
27.四个所述限位槽9位于连接环7最内侧的侧壁为斜面结构。
28.四个限位柱11的另一端均为弧形结构，且限位柱11的另一端与限位槽9的斜面配合使用，有利于限位柱11在限位套10进行滑动。
29.需要说明的是，本实用新型为高强度钢构件加固连接装置，工作人员先将部件进行检查，然后将第一构件2和第二构件3放置在合适位置，然后将固定箱1套接在第一构件2和第二构件3的连接处，然后在通过转动螺栓5利用连接板4将第一构件2和第二构件3之间进行连接，然后转动螺套16，使得螺套16通过螺纹槽15滑动脱离固定箱1，然后工作人员转动连接架17继而带动传动轴13外表面的齿轮14进行转动，继而可以通过齿牙8带动连接环7在滑槽6内进行转动，然后通过挤压推动限位柱11在限位套10进行滑动，继而可以推动夹紧板12对第一构件2和第二构件3的连接处进行固定，然后工作人员转动螺套16在螺纹槽15内转动，使得螺套16与固定箱1贴合，将传动轴13定位，继而可以将第一构件2和第二构件3进行加固。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。