一种装配式女儿墙的连接节点的制作方法

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本实用新型涉及装配式建筑领域，具体涉及一种装配式女儿墙的连接节点。


背景技术：

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我国在大力推进传统建筑向工业化建筑转型。传统建筑中，绝大部分的工作需在施工现场完成，施工周期长、环境污染严重、堆料场地大、施工人员短缺等问题成为抑制建筑产业进步的壁垒。
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女儿墙又名压檐墙，是屋面与外墙衔接处理的一种方式，作为屋顶上的栏杆或房屋外形处理的一种措施，可防止人员掉落，也可起到屋面防水作用。在传统建造过程中，女儿墙的施工通常需现场支模，然后与屋面板统一浇筑成型。此种方式建造原理简单，操作简便，虽然在装配式建筑的施工过程中已被广泛采用，但在仍然存在一些不足：(1)随着楼面、屋面的装配化程度不断提高，多采用免支模、减少湿法作业的屋面体系，而女儿墙仍采用传统施工模式，在支模、浇筑、养护过程中，降低了施工效率，增加人工成本，和屋面的装配化程度不匹配，难以体现整体建筑的装配化效应；(2)装配式建筑的外墙多采用非砌筑外挂式整体外墙，建筑顶部外侧的外挂墙体需在女儿墙上设置挂点，在节点处便形成了外挂墙板和传统女儿墙两层墙体，节点施工复杂，需土建和安装多工种穿插施工，影响施工效率，同时双层女儿墙也造成了极大的浪费；(3)由于装配式建筑的各构件都由工厂机械化生产，精度控制远高于传统土建施工，因此需要一种简便的构造方式，控制土建中的施工误差。
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鉴于上述现有技术中存在着不足，本实用新型对女儿墙连接节点进行了改进，提高了女儿墙装配化的程度，也提高了女儿墙与非砌筑外墙、装配式屋面板的连接匹配度，本案由此产生。


技术实现要素：

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为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：
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一种装配式女儿墙的连接节点，包括t型立柱、屋面板、预制女儿墙板、h型钢梁、以及方钢管连梁，所述t型立柱的翼缘板焊接于屋面板的外端面上，方钢管连梁焊接于t型立柱的顶部，t型立柱的腹板两侧设置预制女儿墙板，腹板插入两侧预制女儿墙板之间的竖缝，两侧的预制女儿墙板通过钩头螺栓与t型立柱的翼缘板勾连固定。
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进一步，所述t型立柱由热轧角钢对接焊接而成。
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进一步，所述预制女儿墙板采用轻质混凝土条板。
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进一步，所述t型立柱腹板两侧的预制女儿墙板之间的板缝采用柔性连接处理。
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进一步，所述t型立柱表面喷涂防火涂料。
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进一步，所述预制女儿墙板内侧抹灰。
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进一步，所述h型钢梁腹板与预制女儿墙板之间的空腔填充保温材料，屋面板与预制女儿墙板之间的缝隙也填充保温材料。
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进一步，所述方钢管连梁顶部设有金属盖板，金属盖板将方钢管连梁和预制女儿
墙顶部罩住。
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本实用新型所公开的女儿墙连接节点通过采用预制件以及连接构造设计实现装配化安装，减少了施工现场支模和浇筑，能够提升屋面施工的效率；外挂女儿墙与连接构造更加简便，减少了土建和安装等工种的交叉作业，施工更加方便。
附图说明
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图1为实施例中女儿墙连接节点正面结构示意图；
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图2为实施例中女儿墙连接节点背面结构示意图；
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图3为实施例中女儿墙连接节点剖面结构示意图；
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图4为实施例中女儿墙连接节点平面结构示意图。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
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本实施例公开一种装配式女儿墙的连接节点，如图1至图4所示，主要包括t型立柱1、屋面板3、预制女儿墙板4、h型钢梁2、以及方钢管连梁6。本实施例中的t型立柱1是采用两个热轧等边角钢对接焊接形成，而预制女儿墙板4采用轻质混凝土条板，避免了现场支模浇筑。将t型立柱1的翼缘板焊接于屋面板3的外端侧面上，然后将方钢管连梁6焊接于t型立柱1的顶部，方钢管连梁6保证了t型立柱1的稳定性，t型立柱1作为固定预制女儿墙板4的支撑柱。在t型立柱1的腹板两侧分别设置预制女儿墙板4，预制女儿墙板4背面抵靠在t型立柱1的翼缘板上，预制女儿墙板4的侧面将t型立柱1的腹板夹持，腹板插入两侧预制女儿墙板4之间的竖缝，腹板两侧的预制女儿墙板4之间的板缝采用柔性连接9处理，如进行打胶、饰面处理。两侧的预制女儿墙板4则通过钩头螺栓7与t型立柱1的翼缘板勾连固定。通过上述方式连接，由于钩头螺栓7与t型立柱1的翼缘板勾连，防止预制女儿墙板4向外侧倾倒；由于t型立柱1的翼缘板的限位，避免了预制女儿墙板4向内侧倾倒，左右方向上多个预制女儿墙板4之间打胶连接，且有t型立柱1的腹板限位，也无法自由移动，整体上可稳定与屋面板3固定连接。
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除了实现上述结构连接关系外，还需要进行相应的保温、防水、防火处理，即：在t型立柱1的表面喷涂一层防火涂料，在h型钢梁2的腹板与预制女儿墙板4之间的空腔填充保温材料8，在屋面板3与预制女儿墙板4之间的缝隙也填充保温材料8，完成屋面板3浇筑、建筑构造层后，在预制女儿墙板4的内侧整体抹灰10处理，并在方钢管连梁6的顶部设置金属盖板7，利用金属盖板7将方钢管连梁6和预制女儿墙板4顶部罩住，达到防止渗水的目的。
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尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。