一种玻璃栏杆扶手的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃拉杆扶手相关技术领域，具体为一种玻璃栏杆扶手。


背景技术：

2.目前，目前，建材市场室内外栏杆材料向多元化、装饰化发展，现在广泛使用的栏杆材料，多是不锈钢、铝合金、塑料、实态有机玻璃和大理石等；这些材料缺点是防火、防腐蚀、防老化性能差，材料浪费，颜色单一，装饰效果差等缺点，并且达不到国家环保标准，栏杆不再局限于金属栏杆，也有钢化玻璃栏杆，比起金属栏杆，钢化玻璃栏杆视野效果好，受到消费者的青睐，不过对于玻璃栏杆安装，不像金属栏杆可通过焊接的方式固定安装，而现有的玻璃栏杆安装不方便，需要消耗大量的安装件，造成安装耗时耗力，很是不便，所以这里设计生产了一种玻璃栏杆扶手，以便于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种玻璃栏杆扶手，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃栏杆扶手，包括扶把、钢化玻璃板、两个定位机构和两个紧定螺栓，所述扶把上开设有用于卡接钢化玻璃板的第一卡槽，所述钢化玻璃板位于两个定位机构之间，且钢化玻璃板分别与两个定位机构固定卡接，两个所述定位机构分别通过紧定螺栓固定安装在待安装位置。
5.优选的，所述扶把左右两侧均开设有分别用于两个紧定螺栓贯穿的沉降安装孔。
6.优选的，每个所述定位机构均包括有两个上下相对的第一不锈钢半圆形卡板和两个上下相对的不锈钢弧形夹紧板，每个所述第一不锈钢半圆形卡板与每个不锈钢弧形夹紧板左右对称，且相互固定焊接。
7.优选的，所述每个所述第一不锈钢半圆形卡板与每个不锈钢弧形夹紧板连接位置均设有铰接板，且上下两个铰接板错位分布，且通过销轴转动连接。
8.优选的，两个上下相对的所述第一不锈钢半圆形卡板之间设有用于每根紧定螺栓插接的间隙，且间隙内径比紧定螺栓的外壁的0.6倍，两个上下相对的所述不锈钢弧形夹紧板之间设有用于夹持钢化玻璃板的空隙，且每个不锈钢弧形夹紧板的尖端均设有圆柱形橡胶块。
9.优选的，每根所述紧定螺栓的尖端均同体设有锥台型导向块。
10.优选的，两个所述紧定螺栓的尖端之间设有底板，所述底板左右两侧均开设与螺纹孔，所述底板上开设有与钢化玻璃板卡接的第二卡槽。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型为一种玻璃栏杆扶手，便于快速安装，减少螺栓等安装配件的数量的同时，不影响钢化玻璃板的固定安装的稳定性，简单实用。
13.2.本实用新型，通过将每根紧定螺栓的尖端均同体设有锥台型导向块，通过设置
锥台型导向块，便于辅助插进两个上下相对的第一不锈钢半圆形卡板之间间隙内，简单快速。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例的侧视结构爆炸图；
15.图2为本实用新型实施例的a处结构放大图；
16.图3为本实用新型实施例的底板俯视结构剖视图。
17.图中：1、扶把；11、沉降安装孔；12、第一卡槽；2、定位机构；21、不锈钢弧形夹紧板；22、第一不锈钢半圆形卡板；3、底板；31、螺纹孔；32、第二卡槽；4、钢化玻璃板；5、紧定螺栓；51、锥台型导向块。
具体实施方式
18.为了便于使用，本实用新型实施例提供了一种玻璃栏杆扶手。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1
20.请参阅图1
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3，本实施例提供了一种玻璃栏杆扶手，包括扶把1、钢化玻璃板4、两个定位机构2和两个紧定螺栓5，扶把1上开设有用于卡接钢化玻璃板4的第一卡槽12，钢化玻璃板4位于两个定位机构2之间，且钢化玻璃板4分别与两个定位机构2固定卡接，两个定位机构2分别通过紧定螺栓5固定安装在待安装位置。
21.扶把1左右两侧均开设有分别用于两个紧定螺栓5贯穿的沉降安装孔11。
22.每个定位机构2均包括有两个上下相对的第一不锈钢半圆形卡板22和两个上下相对的不锈钢弧形夹紧板21，每个第一不锈钢半圆形卡板22与每个不锈钢弧形夹紧板21左右对称，且相互固定焊接；每个第一不锈钢半圆形卡板22与每个不锈钢弧形夹紧板21连接位置均设有铰接板，且上下两个铰接板错位分布，且通过销轴转动连接。
23.两个上下相对的第一不锈钢半圆形卡板22之间设有用于每根紧定螺栓5插接的间隙，且间隙内径比紧定螺栓5的外壁的0.6倍，两个上下相对的不锈钢弧形夹紧板21之间设有用于夹持钢化玻璃板4的空隙，且每个不锈钢弧形夹紧板21的尖端均设有圆柱形橡胶块。
24.两个紧定螺栓5的尖端之间设有底板3，底板3左右两侧均开设与螺纹孔31，底板3上开设有与钢化玻璃板4卡接的第二卡槽32。
25.本实施例中，安装时，首先将钢化玻璃板4置于两个定位机构2之间，且钢化玻璃板4两端分别与每个定位机构2的两个相对的不锈钢弧形夹紧板21之间空隙卡接，然后将钢化玻璃板4和两个定位机构2立起来，并将底板3置于两根紧定螺栓5的下方，且使得钢化玻璃板4的底端面与底板3上的第二卡槽32内腔卡接，随后再将两根紧定螺栓5的先分别贯穿扶把1的两个沉降安装孔11，再分别插进每个定位机构2的两个相对的第一不锈钢半圆形卡板22之间的间隙，这里的间隙内径比紧定螺栓5的外壁的0.6倍，所以一旦紧定螺栓5插进间隙后，会立刻撑开相对的两个第一不锈钢半圆形卡板22之间的间隙，则两个相对的不锈钢弧
形夹紧板21之间空隙会逐渐缩小，夹紧钢化玻璃的两端，随着紧定螺栓5的不断给进，当贯穿间隙后，再转动贯穿底板3上的第二卡槽32内腔后与待安装地面上预设的安装螺纹孔插接，即可快速实现钢化玻璃扶手的固定安装，降地了螺栓等安装件的数量，且可确保钢化玻璃扶手的安全稳定性，简单实用。
26.实施例2
27.请参阅图1
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3，在实施例1的基础上做了进一步改进：
28.其中，每根紧定螺栓5的尖端均同体设有锥台型导向块51，通过设置锥台型导向块51，便于辅助插进两个上下相对的第一不锈钢半圆形卡板22之间间隙内，简单快速。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。