一种组合式预制板的制作方法

1.本申请涉及建筑材料技术领域，特别涉及一种组合式预制板。


背景技术：

2.预制板是在预制场生产加工成型的混凝土预制件后直接运到施工现场进行安装，由于预制板使用方便，因此应用十分广泛。
3.授权公告号为cn209760578u的中国实用新型专利，公开了一种新型暗梁式连接全预制板结构，全预制板结构中水平交叉排布横向受力筋均为两端弯折于全预制板内侧的结构，横向受力筋和纵向受力筋的底边和弯折段之间的竖直段露在全预制板外侧；两块全预制板相应位置上的纵向受力筋外露部分紧密错位搭接形成封闭箍，带挂钩的角钢穿过密封圈，通过挂钩挂在封闭箍上，角钢与封闭箍绑扎；两块全预制板的侧面均制作为粗糙表面；在两块全预制板之间连接处浇筑膨胀混凝土，完成两块全预制板件的连接。
4.上述技术方案中，将两块全预制板吊装到预定位置，使相应位置上的纵向受力筋外露的部分紧密错位搭接在一起形成封闭箍，再将带挂钩的角钢穿过封闭箍，通过挂钩挂在封闭箍上，然后将角钢与封闭箍绑扎在一起，从而实现两块全预制板水平之间的连接，但是全预制板在有些地方使用时需要将两块全预制板垂直连接，例如在墙体的建造时，上述技术方案无法满足该要求。


技术实现要素：

5.为了使相邻两预制板垂直连接，本申请提供一种组合式预制板。
6.本申请提供的一种组合式预制板采用如下的技术方案：
7.一种组合式预制板，包括板体，所述板体具有两个相对端面以及围绕两端面设置的四个周向侧面，所述板体的其中一周向侧面凸设有嵌装块，所述板体的一端面开设有供所述嵌装块嵌入的嵌装槽，所述嵌装槽与板体远离嵌装块的周向侧面相贯通。
8.通过采用上述技术方案，嵌装槽在板体的其中一端面和其中一周向侧面均有槽口，当板体的嵌装块从周向侧面的槽口嵌入嵌装槽内时，两板体之间相互平行，使两板体水平连接，当板体的嵌装块从端面的槽口嵌入嵌装槽内时，两板体之间相互垂直，使两板体垂直连接，从而使相连两板体之间有两种连接方式，方便预制板之间相互连接。
9.本申请进一步设置为：所述嵌装槽靠近所述嵌装块的槽壁凸设有限位柱，所述嵌装块开设有供所述限位柱嵌入的限位槽，所述限位槽开设于嵌装块靠近板体的侧面。
10.通过采用上述技术方案，当两预制板水平连接且嵌装块嵌入嵌装槽内后，嵌装槽内的限位柱嵌入嵌装块的限位槽内，通过限位柱与限位槽的配合，限制预制板在垂直于端面的方向上移动，方便工作人员将连接后的相连两预制板固定。
11.本申请进一步设置为：所述嵌装块开设有供限位柱嵌入的定位槽，所述定位槽开设于所述嵌装块远离板体的侧面。
12.通过采用上述技术方案，当两预制板垂直连接且嵌装块嵌入定位槽后，嵌装槽内
的限位柱嵌入嵌装块的定位槽内，通过限位柱与定位槽的配合，限制预制板在垂直于端面的方向上移动，方便工作人员将连接后的两预制板固定。
13.本申请进一步设置为：所述限位柱的端部凸设有第一钩部，所述限位槽槽底凸设有与所述第一钩部连接的第二钩部，所述第一钩部所在的平面与所述第二钩部所在的平面相互垂直。
14.通过采用上述技术方案，当限位柱嵌入限位槽内后，第一钩部与第二钩部连接，通过第一钩部与第二钩部的作用，使限位柱与限位槽槽底连接更加牢固，进而使限位柱于限位槽内更加稳定；同时，第一钩部被第二钩部拉住，限位柱无法从限位槽内脱离，方便工作人员将连接后的两预制板固定。
15.本申请进一步设置为：所述定位槽槽底凸设有与所述第一钩部连接的第三钩部，所述第一钩部所在的平面与所述第三钩部所在的平面相互垂直。
16.通过采用上述技术方案，当限位柱嵌入定位槽内后，第一钩部与第三钩部连接，通过第一钩部与第三钩部的作用，使限位柱与限位槽槽底连接更加牢固，进而使限位柱于限位槽内更加稳定；同时，第一钩部被第三钩部拉住，限位柱无法从定位槽内脱离，方便工作人员将连接后的两预制板固定。
17.本申请进一步设置为：所述第二钩部的端部与所述限位槽槽壁之间以及第三钩部与所述定位槽槽壁之间均留有供所述第一钩部进入的空隙，所述第二钩部远离限位槽槽底的一侧以及所述第三钩部远离定位槽槽底的一侧均具有导向弧面。
18.通过采用上述技术方案，第一钩部与第二钩部连接时，第一钩部从第二钩部与限位槽槽壁之间的空隙进入随后与第二钩部相连，同时，导向弧面具有导向作用，使第一钩部与第二钩部连接更加顺畅；第一钩部与第三钩部连接时，第一钩部从第三钩部与限位槽槽壁之间的空隙进入随后与第三钩部相连，同时，导向弧面具有导向作用，使第一钩部与第三钩部连接更加顺畅。
19.本申请进一步设置为：所述板体内部设置有钢筋骨架，所述钢筋骨架包括若干横筋与若干纵筋，若干所述横筋与若干所述纵筋相互垂直连接形成网状结构。
20.通过采用上述技术方案，横筋与纵筋形成的网状结构提高板体的结构强度，桁架与网状结构连接进一步提高板体的结构强度。
21.本申请进一步设置为：所述第一钩部、第二钩部以及第三钩部均与钢筋骨架连接。
22.通过采用上述技术方案，第一钩部、第二钩部与第三钩部均与钢筋骨架连接后，提高第一钩部、第二钩部以及第三钩部在板体上的结构强度，使第一钩部与第二钩部连接或者第一钩部与第三钩部连接更加牢固。
23.综上所述，本申请的有益技术效果为：
24.1.当板体的嵌装块从周向侧面的槽口嵌入嵌装槽内时，两板体之间相互平行，使两板体水平连接，当板体的嵌装块从端面的槽口嵌入嵌装槽内时，两板体之间相互垂直，使两板体垂直连接，从而使相连两板体之间有两种连接方式，方便预制板之间相互连接；
25.2.当限位柱嵌入限位槽内后，第一钩部与第二钩部连接，通过第一钩部与第二钩部的作用，使限位柱与限位槽槽底连接更加牢固，进而使限位柱于限位槽内更加稳定；
26.3.当限位柱嵌入定位槽内后，第一钩部与第三钩部连接，通过第一钩部与第三钩部的作用，使限位柱与限位槽槽底连接更加牢固，进而使限位柱于限位槽内更加稳定。
附图说明
27.图1为本申请实施例中预制板的整体结构示意图；
28.图2为本申请实施例中预制板的另一视角的结构示意图；
29.图3为本申请实施例中嵌装块的结构示意图；
30.图4为本申请实施例中两预制板相互垂直的结构示意图；
31.图5为本申请实施例中两预制板水平连接的结构示意图；
32.图6为本申请实施例中两预制板垂直连接后的部分剖视图；
33.图7为本申请实施例中两预制板水平连接后的部分剖视图；
34.图8为本申请实施例中钢筋骨架的结构示意图。
35.图中，1、板体；11、端面；12、周向侧面；13、嵌装块；14、嵌装槽；15、限位柱；151、第一钩部；16、限位槽；161、第二钩部；162、空隙；163、导向弧面；17、定位槽；171、第三钩部；2、钢筋骨架；21、横筋；22、纵筋；23、连接钢筋。
具体实施方式
36.以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
37.参见图1与图2，一种组合式预制板，包括板体1，板体1具有两个相对端面11以及围绕两端面11设置的四个周向侧面12，板体1的其中一周向侧面12凸设有若干嵌装块13，若干嵌装块13沿该侧面的长边间隔且并列设置。板体1的一端面11开设有若干嵌装槽14，若干嵌装槽14沿若干嵌装块13的排列方向间隔设置，若干嵌装槽14与若干嵌装块13一一对应，并且嵌装槽14与板体1远离嵌装块13的周向侧面12相贯通，使得嵌装槽14在其中一端面11与其中一周向侧面12均开设有槽口。
38.相邻两板体1连接时，其中一板体1的嵌装块13从嵌装槽14位于端面11的槽口嵌入嵌装槽14内，使相邻两板体1相互垂直；另一状态，其中一板体1的嵌装块13从嵌装槽14位于周向侧面12的槽口嵌入嵌装槽14内，使相邻两板体1相互平行。
39.参见图3，嵌装槽14靠近嵌装块13的槽壁凸设有限位柱15，嵌装块13靠近板体1的侧面开设有供限位柱15嵌入的限位槽16，嵌装块13远离板体1的侧面开设有供限位柱15嵌入的定位槽17，限位柱15、限位槽16与定位槽17均为方体。
40.参见图4与图5，当两板体1垂直连接时，嵌装块13嵌入嵌装槽14内，限位柱15嵌入限位槽16内；当两板体1水平连接时，嵌装块13嵌入嵌装槽14内，且限位柱15嵌入定位槽17内。
41.参见图6与图7，限位柱15的端部凸设有第一钩部151，限位槽16槽底凸设有与第一钩部151连接的第二钩部161，第一钩部151所在的平面与第二钩部161所在的平面相互垂直。第二钩部161的端部与限位槽16槽壁之间留有供第一钩部151进入的空隙162，第二钩部161远离限位槽16槽底的一侧具有导向弧面163。
42.定位槽17凸设有与第一钩部151连接的第三钩部171，第一钩部151所在的平面与第三钩部171所在的平面相互垂直，第三钩部171的端部与定位槽17槽壁之间留有供第一钩部151进入的空隙162，第三钩部171远离定位槽17槽底的一侧具有与第二钩部161相同的导向弧面163。
43.第一钩部151和第二钩部161连接时的状态与第一钩部151和第三钩部171连接时
的状态相同，以下用第一钩部151与第二钩部161加以说明。当限位柱15嵌入限位槽16内时，第一钩部151与第二钩部161的导向弧面163相抵接，第一钩部151滑向第二钩部161与限位槽16之间的空隙162，并且第二钩部161在第一钩部151的作用下向远离空隙162的一侧弯折，使第一钩部151从空隙162中进入第二钩部161内，之后第二钩部161回弹，使第一钩部151与第二钩部161连接。
44.参见图8，板体1内部设置有钢筋骨架2，钢筋骨架2包括若干横筋21与若干纵筋22，若干横筋21与若干纵筋22相互垂直连接形成网状结构，第一钩部151、第二钩部161以及第三钩部171均通过连接钢筋23与钢筋骨架2连接，使第一钩部151、第二钩部161与第三钩部171于板体1上更加牢固。
45.本实施例的工作原理为：相邻两板体1相互垂直连接时，将其中一板体1的嵌装块13从嵌装槽14于端面11的槽口嵌入嵌装槽14内，限位柱15嵌入限位槽16内，第一钩部151与第二钩部161连接；相邻两板体1平行连接时，将其中板体1的嵌装块13从嵌装槽14位于周向侧面12的槽口嵌入嵌装槽14内，限位柱15嵌入定位槽17内，第一钩部151与第三钩部171连接。
46.本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。