一种陶瓷生产用压制装置的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷生产技术领域，尤其涉及一种陶瓷生产用压制装置。


背景技术：

2.凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷。陶土烧制的器皿叫陶器，用瓷土烧制的器皿叫瓷器。现有陶瓷制品进行加工时，需要将陶瓷原料灌入到型腔内，再通过下压机构进行压制成型，但需要依次进行压制成型后再灌料的步骤，这样会浪费很多时间，使得生产效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在生产效率低的缺点，而提出的一种陶瓷生产用压制装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.设计一种陶瓷生产用压制装置，包括底座，所述底座上方两端均焊接有若干个支撑杆，若干个所述支撑杆一端之间焊接有支撑板，所述底座上方通过螺钉安装有u型板，所述u型板上表面开设有滑槽，所述滑槽内可滑动放置有滑块，所述滑块一端焊接有连接板，所述连接板一侧表面螺纹贯穿有丝杆，所述丝杆一端穿过u型板通过联轴器连接安装有电机，所述电机的输入端与外部电源相连，所述电机的输出端连接所述丝杆，所述丝杆一端套接有轴套，所述连接板上表面开设有第一卡槽，所述第一卡槽内卡接有与之相匹配的第一卡块，所述第一卡块一端焊接有固定板，所述固定板上方两端均焊接有模型圈，所述支撑板上方两端均通过螺钉安装有一组第一固定块，同一组所述第一固定块有两个，同一组所述第一固定块之间均焊接有料箱，所述料箱下方均穿过支撑板焊接有出料管，所述出料管中间位置均安装有阀门，所述支撑板下方中间位置焊接有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸下方焊接有第二固定块，所述第二固定块下表面开设有第二卡槽，所述第二卡槽内卡接有与之相匹配的第二卡块，所述第二卡块一端焊接有压板。
6.优选的，所述固定板下表面两端均开设有两组凹槽，同一组所述凹槽有两个，所述凹槽内顶部均焊接有第一伸缩气缸，同一组所述凹槽内焊接的第一伸缩气缸一端的活塞杆之间均焊接有挡板。
7.优选的，所述挡板上表面均焊接有固定板块，且固定板块上方均贯穿固定板，所述固定板块外壁均粘有密封圈，所述固定板均位于对应的模型圈内。
8.优选的，所述轴套一端焊接在所述u型板上。
9.优选的，所述料箱上方均盖有箱盖。
10.本实用新型提出的一种陶瓷生产用压制装置，有益效果在于：本设计主要是通过移动结构带动模型圈左右移动进行装料和压制工作，能够同时进行压制工作和装料工作，更节约时间，并且下压机构上安装的压板和模型圈均为可拆卸的，方便更换其它所需型号大小的压板和模型圈，移动机构主要包括u型板、连接板、丝杆和电机。
附图说明
11.图1为本实用新型提出的一种陶瓷生产用压制装置的结构示意图；
12.图2为本实用新型提出的一种陶瓷生产用压制装置的侧视结构示意图；
13.图3为本实用新型提出的一种陶瓷生产用压制装置的连接板和固定板的结构示意图；
14.图4为本实用新型提出的一种陶瓷生产用压制装置的第二伸缩气缸和压板的结构示意图。
15.图中：底座1、支撑杆2、支撑板3、u型板4、滑槽5、滑块6、连接板7、丝杆8、电机9、轴套10、第一卡槽11、第一卡块12、固定板13、凹槽14、第一伸缩气缸15、挡板16、固定板块17、密封圈18、模型圈19、第一固定块20、料箱21、出料管22、阀门23、第二伸缩气缸24、第二固定块25、第二卡槽26、第二卡块27、压板28、箱盖29。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.实施例1
18.参照图1
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4，一种陶瓷生产用压制装置，包括底座1，底座1上方两端均焊接有若干个支撑杆2，若干个支撑杆2一端之间焊接有支撑板3，底座1上方通过螺钉安装有u型板4，u型板4上表面开设有滑槽5，滑槽5内可滑动放置有滑块6，滑块6一端焊接有连接板7，连接板7一侧表面螺纹贯穿有丝杆8，丝杆8一端穿过u型板4通过联轴器连接安装有电机9，电机9为24byj48减速步进电机，电机9的输入端与外部电源相连，电机9的输出端连接丝杆8，丝杆8一端套接有轴套10，轴套10一端焊接在u型板4上，连接板7上表面开设有第一卡槽11，第一卡槽11内卡接有与之相匹配的第一卡块12，第一卡块12一端焊接有固定板13，固定板13上方两端均焊接有模型圈19，模型圈19为所需压制成型制品的形状结构，可以根据需要压制成型的制品进行更换不同的模型圈19，主要是向上拉动带有模型圈19的固定板13，使固定板13下方焊接的第一卡块12移出第一卡槽11内拆卸下来，再装上所需型号大小的模型圈19，使带有模型圈19的固定板13下方焊接的第一卡块12卡入到第一卡槽11内固定住，在下压机构两端均安装有下料机构，可以启动电机9，电机9将带动丝杆8上通过连接板7连接的固定板13上方安装的两个模型圈19进行左右移动，同时滑块6也将在滑槽5内移动，这样可以通过移动机构使固定板13上其中一个模型圈19位于下压机构下方进行压制工作时，另一个模型圈19将移动到其中一端的下料机构处进行装料工作，这样更节约时间。
19.支撑板3上方两端均通过螺钉安装有一组第一固定块20，同一组第一固定块20有两个，同一组第一固定块20之间均焊接有料箱21，料箱21上方均盖有箱盖29，可以打开箱盖29，将原料装入到料箱21内，料箱21下方均穿过支撑板3焊接有出料管22，出料管22中间位置均安装有阀门23，当需要下料时，模型圈19将移动到出料管22下方，可以打开阀门23，原料将从料箱21内下流到模型圈19内。
20.支撑板3下方中间位置焊接有第二伸缩气缸24，第二伸缩气缸24的型号可为cdm2b，第二伸缩气缸24下方焊接有第二固定块25，第二固定块25下表面开设有第二卡槽
26，第二卡槽26内卡接有与之相匹配的第二卡块27，第二卡槽26和第二卡块27为最基本常见的卡块和卡槽，所以不详细介绍了，第二卡块27一端焊接有压板28，可以制品的型号大小来安装不同型号大小的压板28，主要是先向下拉动压板28，是压板28上方焊接的第二卡块27移出第二卡槽26内，再安装上所需型号的压板28，使压板28上方焊接的第二卡块27卡入到第二卡槽26内固定住，当装有原料的模型圈19移动到下压机构下方时，可以启动第二伸缩气缸24，通过第二伸缩气缸24带动下方卡接安装的压板28向下移动到模型圈19内对原料进行压制成型，压制成型后，可以启动第二伸缩气缸24带动压板28向上伸缩移动，将压制成型的制品取出。
21.实施例2
22.参照图3，作为发明的另一优选实施例，与实施例1的唯一区别在于，固定板13下表面两端均开设有两组凹槽14，同一组凹槽14有两个，凹槽14内顶部均焊接有第一伸缩气缸15，第一伸缩气缸15的型号可为cdm2b，同一组凹槽14内焊接的第一伸缩气缸15一端的活塞杆之间均焊接有挡板16，挡板16上表面均焊接有固定板块17，且固定板块17上方均贯穿固定板13，固定板块17外壁均粘有密封圈18，密封圈18起到密封的作用，填充固定板块17与固定板13之间产生的缝隙处，固定板13均位于对应的模型圈19内，为了方便取出压制成型好的制品，在模型圈19内安装有可以向下移动的固定板块17，主要是当需要取出制品时，可以启动第一伸缩气缸15，通过第一伸缩气缸15带动固定板块17向下移动，制品将成型位于固定板块17上方，同固定板块17向下移出模型圈19内，这样方便进行拿取制品。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。