一种防滑型钢结构连接装置的制作方法

本实用新型属于钢结构技术领域，具体涉及一种防滑型钢结构连接装置。

背景技术：

中国专利申请号为cn210621953u公开了一种防滑型钢结构连接装置，其装置的防滑度不高，钢结构固定的不够牢固，且钢结构容易发生变形，安全性较低。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种防滑型钢结构连接装置，具有防滑度度高，钢结构固定的牢固，不容易发生变形，安全性高的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防滑型钢结构连接装置，包括底座，所述底座的一侧上端设置有第一主梁，所述底座的另一侧上端设置有第二主梁，所述第二主梁与第一主梁上端之间设置有副梁，所述副梁的两侧下端与第一主梁和第二主梁的内侧通过直角固定板连接，所述直角固定板的表面贯穿设置有第一螺栓，所述第一主梁与第二主梁之间设置有支撑杆组件，所述支撑杆组件包括第一支撑杆、第二支撑杆、第二螺栓、第三支撑杆和支撑板，其中，所述副梁的下端设置有第三支撑杆，所述第三支撑杆的下端水平设置有第二支撑杆，所述第三支撑杆的下端倾斜设置有第一支撑杆，所述第一支撑杆与第一主梁和第三支撑杆与副梁以及第二支撑杆与第二主梁之间均通过支撑板连接，所述支撑板表面贯穿设置有第二螺栓。

优选的，所述副梁的表面设置有防滑纹。

优选的，所述第一主梁与第二主梁的上端相对应侧均设置有与副梁相对应的通孔。

优选的，所述底座上端设置有与第一螺栓相对应的螺纹孔。

优选的，所述支撑板与第一支撑杆、第二支撑杆以及第三支撑杆之间均为焊接一体式结构。

优选的，所述第三支撑杆与第二支撑杆形成90度角，所述第二支撑杆与第一支撑杆形成135度角。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过将主梁与副梁之间通过插入式安装，再通过直角固定板与第一螺栓将其固定，使副梁更加牢固的固定在主梁上，副梁不易发生位移，提高了装置的防滑度。

2、本实用新型通过设置支撑组件，通过支撑杆将主梁与副梁相连接，形成三角支撑，三角支撑更加牢固，提高了整体的稳定性，主梁与副梁之间不容易发生形变，提高了装置的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型支撑组件的结构示意图；

图3为本实用新型主梁与副梁连接的结构示意图；

图中：1、底座；2、支撑杆组件；21、第一支撑杆；22、第二支撑杆；23、第二螺栓；24、第三支撑杆；25、支撑板；3、副梁；4、第一主梁；5、直角固定板；6、第一螺栓；7、第二主梁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种防滑型钢结构连接装置，包括底座1，底座1的一侧上端设置有第一主梁4，底座1的另一侧上端设置有第二主梁7，第二主梁7与第一主梁4上端之间设置有副梁3，副梁3的两侧下端与第一主梁4和第二主梁7的内侧通过直角固定板5连接，直角固定板5的表面贯穿设置有第一螺栓6，第一主梁4与第二主梁7之间设置有支撑杆组件2，支撑杆组件2包括第一支撑杆21、第二支撑杆22、第二螺栓23、第三支撑杆24和支撑板25，其中，副梁3的下端设置有第三支撑杆24，第三支撑杆24的下端水平设置有第二支撑杆22，第三支撑杆24的下端倾斜设置有第一支撑杆21，第一支撑杆21与第一主梁4和第三支撑杆24与副梁3以及第二支撑杆22与第二主梁7之间均通过支撑板25连接，支撑板25表面贯穿设置有第二螺栓23。

具体的，副梁3的表面设置有防滑纹。

通过采用上述技术方案，使副梁3不易发生滑动。

具体的，第一主梁4与第二主梁7的上端相对应侧均设置有与副梁3相对应的通孔。

通过采用上述技术方案，方便将副梁3插入第一主梁4与第二主梁7中。

具体的，底座1上端设置有与第一螺栓6相对应的螺纹孔。

通过采用上述技术方案，使第一螺栓6可以插入底座1中。

具体的，支撑板25与第一支撑杆21、第二支撑杆22以及第三支撑杆24之间均为焊接一体式结构。

通过采用上述技术方案，一体式结构更加稳定，提高整体稳定性。

具体的，第三支撑杆24与第二支撑杆22形成90度角，第二支撑杆22与第一支撑杆21形成135度角。

通过采用上述技术方案，形成三角支撑，更加牢固。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型使用时，将装置安装在合适位置,将副梁3一端插入第一主梁4中，另一端插入第二主梁7中，再将直角固定板5分别抵住副梁3下端和第一主梁4相对应的位置，并通过第一螺栓6对其拧紧，达到固定效果，使副梁3更加牢固的固定在第一主梁4和第二主梁7上，副梁3不易发生位移，提高了装置的防滑度，然后将支撑板25分别固定在第一主梁4、第二主梁7与副梁3上，形成三角支撑，三角支撑更加牢固，提高了整体的稳定性，第一主梁4和第二主梁7与副梁3之间不容易发生形变，提高了装置的安全性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种防滑型钢结构连接装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的一侧上端设置有第一主梁(4)，所述底座(1)的另一侧上端设置有第二主梁(7)，所述第二主梁(7)与第一主梁(4)上端之间设置有副梁(3)，所述副梁(3)的两侧下端与第一主梁(4)和第二主梁(7)的内侧通过直角固定板(5)连接，所述直角固定板(5)的表面贯穿设置有第一螺栓(6)，所述第一主梁(4)与第二主梁(7)之间设置有支撑杆组件(2)，所述支撑杆组件(2)包括第一支撑杆(21)、第二支撑杆(22)、第二螺栓(23)、第三支撑杆(24)和支撑板(25)，其中，所述副梁(3)的下端设置有第三支撑杆(24)，所述第三支撑杆(24)的下端水平设置有第二支撑杆(22)，所述第三支撑杆(24)的下端倾斜设置有第一支撑杆(21)，所述第一支撑杆(21)与第一主梁(4)和第三支撑杆(24)与副梁(3)以及第二支撑杆(22)与第二主梁(7)之间均通过支撑板(25)连接，所述支撑板(25)表面贯穿设置有第二螺栓(23)。

2.根据权利要求1所述的一种防滑型钢结构连接装置，其特征在于：所述副梁(3)的表面设置有防滑纹。

3.根据权利要求1所述的一种防滑型钢结构连接装置，其特征在于：所述第一主梁(4)与第二主梁(7)的上端相对应侧均设置有与副梁(3)相对应的通孔。

4.根据权利要求1所述的一种防滑型钢结构连接装置，其特征在于：所述底座(1)上端设置有与第一螺栓(6)相对应的螺纹孔。

5.根据权利要求1所述的一种防滑型钢结构连接装置，其特征在于：所述支撑板(25)与第一支撑杆(21)、第二支撑杆(22)以及第三支撑杆(24)之间均为焊接一体式结构。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种防滑型钢结构连接装置，其特征在于：所述第三支撑杆(24)与第二支撑杆(22)形成90度角，所述第二支撑杆(22)与第一支撑杆(21)形成135度角。

技术总结
本实用新型公开了一种防滑型钢结构连接装置，属于钢结构技术领域，包括底座，所述底座的一侧上端设置有第一主梁，所述底座的另一侧上端设置有第二主梁，所述第二主梁与第一主梁上端之间设置有副梁，所述副梁的两侧下端与第一主梁和第二主梁的内侧通过直角固定板连接，本实用新型通过将主梁与副梁之间通过插入式安装，再通过直角固定板与第一螺栓将其固定，使副梁更加牢固的固定在主梁上，副梁不易发生位移，提高了装置的防滑度，本实用新型通过设置支撑组件，通过支撑杆将主梁与副梁相连接，形成三角支撑，三角支撑更加牢固，提高了整体的稳定性，主梁与副梁之间不容易发生形变，提高了装置的安全性。

技术研发人员：张丹丹;周惠如;关艳雯;李灼羡;阮益雅
受保护的技术使用者：广东新江永安建设工程有限公司
技术研发日：2020.07.03
技术公布日：2021.03.12