一种砌体拉结筋主体定位装置的制作方法

1.本实用新型属于建筑工程技术领域，具体涉及一种砌体拉结筋主体定位装置。


背景技术：

2.拉结筋是建筑工程中钢筋类型的一种，把它砌到墙的里面，摆在砖层当中起连接砌体防止开裂的作用，拉结筋通常用直径6.5毫米细钢筋制成，多用在砖墙的l转角和t字转角处，每隔500毫米放一层，每层每125毫米宽度范围内放一根。长度按规范，在砌体留槎的时候必须按规定放置拉结筋。
3.砌体拉结筋是砌筑工序的重要一环，在具体施工时，拉结筋的施工方式有多种，如植筋、预埋、绑扎等连接方式，砌体拉结筋一些设计要求随主体一块预埋，但这种施工方式在施工中操作难度非常大，使用麻烦，施工困难；因此砌体拉结筋后期往往采用植筋的方式，但是拉结筋植筋时，需要定位并确定植筋点，产生了多种问题：
4.（1）工序复杂，植筋前必须每道墙定位拉结筋位置，工作量大；
5.（2）成本高，每道墙均需画皮数杆，投入大量的人工和精力；
6.（3）植筋点定位有些在高处，作业难度大；
7.那么，研究一种砌体拉结筋定位装置成为了必要。


技术实现要素：

8.针对现有设备存在的缺陷和问题，本实用新型提供一种砌体拉结筋主体定位装置，有效的解决了现有设备中存在的拉结筋定位困难、施工步骤繁琐，人力物力投入大的问题。
9.本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：一种砌体拉结筋主体定位装置，包括组合模具和定位装置；所述组合模具包括多个侧模，所述侧模组合设置在构造柱钢筋的外侧；所述定位装置包括定位片和定位件；所述定位片的中部根据砌体排版图设置有底线和拉结筋预留孔；所述定位片沿侧模长边方向固定在侧模内侧面的中部，且底线与侧模的底部齐平，所述拉结筋预留孔呈圆孔状，所述的定位件包括固定在一起的帽体和尖底，所述尖底固定在圆孔的中部内，所述帽体呈凸起状圆形，并位于在侧模外，从而在构造柱成型后在构造柱的砌体面上形成向内凹的拉结筋植入槽。
10.进一步的，所述圆孔的外侧阵列分布有指向圆心的标示线，定位件的帽体上设置有对应的标识肋条，
11.进一步的，所述帽体的直径为12
‑
15mm。
12.进一步的，所述定位件为图钉。
13.进一步的，所述定位片为柔性的带状结构。
14.本实用新型的有益效果：本实用新型在侧模上设置了用于定位拉结筋位置的定位装置，定位装置包括定位片和定位件，定位片根据砌体排版图确定拉结筋的位置，定位件根据确定的位置，固定在侧模上形成凸起，然后进行混凝土浇筑，拆模后在构造柱上形成拉结
筋植入槽。
15.本实用新型中定位件为图钉，图钉成本低，便于安装，使用方便；定位片为柔性的带状结构，方便收纳，同时圆孔的尺寸大于帽体尺寸，当定位件施工完毕后，定位片能取走，便于下次使用。
16.由此本实用新型在侧模上根据砌体排版图设置了定位件，从而在构造柱上预留好拉结筋植入槽，无须后续人工测量找点，且定位件能够在组合模具组合之前施工，大大降低了施工难度，工序简单，将拉结筋直接定位在侧模上，不影响构造柱主体施工，且可以一次定位多次周转使用。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图。
18.图2为定位件的结构示意图。
19.图3为定位孔的结构示意图。
20.图4为定位件的另一种结构示意图。
21.图中的标号为：1为侧模，2为定位片，3为拉结筋预留孔，31为标示线；4为定位件，41为帽体，42为尖底，411为标识肋条。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
23.实施例1：本实施例旨在提供一种砌体拉结筋主体定位装置，主要用于对建筑施工过程中对拉结筋的植入点进行定位，现有的拉结筋定位一般都是在构造柱施工完毕后，用皮尺在构造柱上进行测定，这种方式由于构造柱施工后具有一定的高度，需要测量人员用梯子攀爬作业，施工难度大，耗时费力；本实施例为了简化拉结筋定位的施工步骤，在构造柱施工前在组合模具上根据砌体排版图预先设置好定位点，当构造柱成型后，拆模即可留下植入点。
24.具体结构如下,如图1所示，该装置包括组合模具和定位装置；所述组合模具包括多个侧模1，所述侧模组合设置在构造柱钢筋的外侧；其中组合模具的一个侧模1或者多个侧模1正对砌体，并在这些侧模1上设置定位装置。
25.所述定位装置包括定位片2和定位件4；所述定位片2的中部根据砌体排版图设置有底线和拉结筋预留孔3；所述定位片2沿侧模1的长边方向固定在侧模1内侧面的中部，且底线与侧模1的底部齐平，从而能够在模具上预先模拟砌体排版结构，并规定位置设置定位点。
26.如图1所示，所述拉结筋预留孔3呈圆孔状，定位件4包括固定在一起的帽体41和尖底42，所述尖底42固定在圆孔的中部内，所述帽体41呈圆形凸起状，所述帽体为直径12
‑
15mm，且帽体位于在侧模外形成凸起，从而在构造柱成型后在构造柱的砌体面上形成向内凹的拉结筋植入槽。
27.本实施例在具体施工时，首先根据砌体排版图制作定位片，在定位片2上制作底线和拉结筋预留孔3，然后将定位片2固定在正对砌体的侧模1上，其中底线与侧模1的底边对齐，并沿侧模1的长度方形固定，然后在拉结筋预留孔3处固定定位件4，定位件4安放完毕
后，将定位片2取下以便下次使用；最后确定定位件4的平整度，组装好侧模，并浇筑混凝土，待混凝土凝固后拆模，由于定位件凸出侧模，从而能在构造柱上预留好向内凹的拉结筋植入点。
28.实施例2：本实施例与实施例1基本相同，其不同在于：本实施例为定位件的固定提供了标示线。
29.如图3
‑
4所示，所述圆孔的外侧阵列分布有指向圆心的标示线31，标示线31设置有4根，且均朝向圆心，定位件的帽体41上设置有对应的标识肋条411，标识肋条411对应设置有4根，在安装定位件4时，将标识肋条411与标示线31保持水平，从而能够确保定位件安装时处于拉结筋预留孔的中心处，提高了拉结筋定位精度。
30.实施例3：本实施例与实施例1基本相同，其不同在于：本实施例对定位件和定位片的结构进一步限定。
31.具体的定位件为图钉，定位片为柔性的带状结构，本实施例中，定位件采用图钉，模板一般木质材质，操作者用手指即可完成按压，图钉安装方便，成本低，仅定位件图钉是额外的投入，非常廉价，其他材料都是主体施工阶段的材料，不增加人工和材料，且施工步骤简单，拉结筋直接定位在侧模上，不影响主体施工，而且一次定位多次周转。
32.由此本实用新型在侧模上根据砌体排版图设置了定位件，在构造柱施工之间在侧模上预留定位图钉，构造柱成型后自然形成植入点，无须后续人工测量找点，大大降低了施工难度，成本低，工序简单且可以一次定位多次周转使用。