一种装配式建筑外墙板生产模具的制作方法

1.本发明涉及装配式建筑技术领域，特别是一种装配式建筑外墙板生产模具。


背景技术：

2.由预制部品部件在工地装配而成的建筑，称为装配式建筑，按预制构件的形式和施工方法分为砌块建筑、板材建筑、盒式建筑、骨架板材建筑及升板升层建筑等五种类型，装配式建筑外墙是装配式建筑的主要构件之一，建筑外墙一般使用模具浇筑而成；
3.然而现有的外墙板生产模具的规格尺寸都是固定的，注塑工作的灵活性差；此外，外墙板生产模具的侧板与底板之间的连接方式多是采用合页结构进行连接，这种连接结构虽然能够满足注塑模具的受压要求，但是安装拆卸的过程比较繁琐，耗时费力，使用很不方便。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种装配式建筑外墙板生产模具。
5.一种装配式建筑外墙板生产模具，包括底板，所述底板顶部的左侧和右侧均设有侧板一，所述底板顶部的前侧和后侧均设有侧板二，所述底板、侧板一和侧板二构成一个上端开口的矩形箱体结构，
6.所述底板的上方设有承载板，所述承载板的左侧和右侧均活动连接导杆一，位于承载板左侧的导杆一与底板顶部左侧的侧板一垂直并贯穿底板顶部左侧的侧板一，位于承载板右侧的导杆一与底板顶部右侧的侧板一垂直并贯穿底板顶部右侧的侧板一，所述承载板的前侧和后侧均活动连接导杆二，位于承载板前侧的导杆二与底板顶部前侧的侧板二垂直并贯穿底板顶部前侧的侧板二，位于承载板后侧的导杆二与底板顶部后侧的侧板二垂直并贯穿底板顶部后侧的侧板二，所述承载板上设有螺纹孔，所述螺纹孔处安装螺纹杆，所述螺纹杆的顶端固定连接手轮，所述螺纹杆通过在螺纹孔中的转动能够相对于承载板上升或者下降，所述螺杆的下端设有连接杆；
7.所述底板和承载板之间还设有压板，所述压板的下表面与底板平行，所述压板的上表面上固定安装连接体，所述连接体为圆柱形，所述连接体的上边沿为弧形倒角，所述连接体的上表面上固定安装轴承碗，所述连接杆的下端插入轴承碗中，所述压板的形状和尺寸与底板的形状和尺寸相匹配，
8.所述侧板一和侧板二的内表面上均设有驱动杆，所述驱动杆和与其对应的侧板一或者侧板二垂直，所述驱动杆位于压板与承载板之间，所述驱动杆位于与其对应的导杆一或者导杆二的正下方，所述驱动杆的一端与侧板一或者侧板二的内表面固定连接，所述驱动杆的另一端指向螺纹杆，所述驱动杆的另一端端面为弧形面，所述驱动杆另一端与螺纹杆侧表面之间的距离小于连接体的半径；
9.所述侧板一和侧板二的内表面上均设有若干棱柱，若干棱柱均位于侧板一或者侧板二的下部并靠近侧板一或者侧板二的底边，若干棱柱排列在一条直线上，所述底板的顶
部侧表面上设有若干插槽，所述插槽的数量和位置与棱柱的数量和位置一一对应，所述插槽的形状与棱柱的形状相匹配，所述棱柱的长度不大于连接体的半径和驱动杆另一端与螺纹杆侧表面之间的距离之差；
10.所述侧板一的前后两端的端面和侧板二左右两端的端面均为斜面，所述斜面上设有t字形插槽，所述t字形插槽连通侧板一或者侧板二的上下表面，所述侧板一的斜面与侧板二的斜面拼接在一起形成直角，所述侧板一斜面上的t字形插槽与侧板二斜面上的t字形插槽拼接在一起形成工字形插槽，所述工字形插槽内插入工字形连接件。
11.所述棱柱的长度等于连接体的半径和驱动杆另一端与螺纹杆侧表面之间的距离之差。
12.所述工字形连接件是截面为工字形的长杆，所述工字形连接件的两端固定安装用于拉拽的拉环或者拉绳。
13.所述导杆一和导杆二均为方杆，所述驱动杆也为方杆，所述驱动杆另一端的端面的弧度为九十度或者一百八十度。
14.所述底板与压板均为矩形板，所述底板的长宽与压板的长宽之差不超过一厘米。
15.所述棱柱为四棱柱、五棱柱或者六棱柱。
16.所述承载板为圆形板，所述承载板的位置与底板的中心位置是上下对应关系。
17.所述螺纹孔位于承载板的中心处，所述螺纹杆竖直向下插装在螺纹孔处。
18.所述连接体位于压板上表面的中心位置，所述轴承碗位于连接体上表面的中心处。
19.有益效果
20.利用本发明的技术方案制作的一种装配式建筑外墙板生产模具，其具有如下优势：
21.1、本装置通过压板的升降可以同时完成墙板厚度调整和模具快速拆解的双重工作，利用连接体在上升过程中对驱动杆的挤压来完成侧板一和侧板二与墙板的脱离工作，无需单独的拆卸合页结构，降低了拆解的工作繁琐程度，提高了拆解效率，从而节约了施工成本和时间；
22.2、本装置可对任何厚度的混凝土外墙进行压模，使工作人员可根据成型后板墙的厚度，调整浇筑混凝土的用量即可，并且模具可为混凝土外墙增加需要的预制件，增强了内部外墙的多样性，以及便于外墙脱模；
23.3、本装置通过工字形连接件快速的完成侧板一和侧板二的连接和分离工作，对外墙快速脱模和模具快速拆解工作提供了方便，操作简单方便，实用性强。
附图说明
24.图1是本发明所述一种装配式建筑外墙板生产模具在初始状态下的结构示意图；
25.图2是本发明所述图1中a
‑
a面的结构示意图；
26.图3是本发明所述一种装配式建筑外墙板生产模具在拆解状态下的结构示意图；
27.图4是本发明所述图3中a
‑
a面的结构示意图；
28.图中，1、底板；2、侧板一；3、侧板二；4、承载板；5、导杆一；6、导杆二；7、螺纹杆；8、手轮；9、连接杆；10、压板；11、连接体；12、轴承碗；13、驱动杆；14、棱柱；15、插槽；16、斜面；
17、t字形插槽；18、工字形连接件。
具体实施方式
29.下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1
‑
4所示；
30.实施例1
31.本申请的创造点在于，在底板的上方设有承载板4，所述承载板的左侧和右侧均活动连接导杆一5，位于承载板左侧的导杆一与底板顶部左侧的侧板一垂直并贯穿底板顶部左侧的侧板一，位于承载板右侧的导杆一与底板顶部右侧的侧板一垂直并贯穿底板顶部右侧的侧板一，所述承载板的前侧和后侧均活动连接导杆二6，位于承载板前侧的导杆二与底板顶部前侧的侧板二垂直并贯穿底板顶部前侧的侧板二，位于承载板后侧的导杆二与底板顶部后侧的侧板二垂直并贯穿底板顶部后侧的侧板二，所述承载板上设有螺纹孔，所述螺纹孔处安装螺纹杆7，所述螺纹杆的顶端固定连接手轮8，所述螺纹杆通过在螺纹孔中的转动能够相对于承载板上升或者下降，所述螺杆的下端设有连接杆9；
32.本申请的创造点还在于，在底板和承载板之间还设有压板10，所述压板的下表面与底板平行，所述压板的上表面上固定安装连接体11，所述连接体为圆柱形，所述连接体的上边沿为弧形倒角，所述连接体的上表面上固定安装轴承碗12，所述连接杆的下端插入轴承碗中，所述压板的形状和尺寸与底板的形状和尺寸相匹配，
33.本申请的创造点还在于，在侧板一和侧板二的内表面上均设有驱动杆13，所述驱动杆和与其对应的侧板一或者侧板二垂直，所述驱动杆位于压板与承载板之间，所述驱动杆位于与其对应的导杆一或者导杆二的正下方，所述驱动杆的一端与侧板一或者侧板二的内表面固定连接，所述驱动杆的另一端指向螺纹杆，所述驱动杆的另一端端面为弧形面，所述驱动杆另一端与螺纹杆侧表面之间的距离小于连接体的半径；
34.本申请的创造点还在于，在侧板一和侧板二的内表面上均设有若干棱柱14，若干棱柱均位于侧板一或者侧板二的下部并靠近侧板一或者侧板二的底边，若干棱柱排列在一条直线上，所述底板的顶部侧表面上设有若干插槽15，所述插槽的数量和位置与棱柱的数量和位置一一对应，所述插槽的形状与棱柱的形状相匹配，所述棱柱的长度不大于连接体的半径和驱动杆另一端与螺纹杆侧表面之间的距离之差；
35.本申请的创造点还在于，在侧板一的前后两端的端面和侧板二左右两端的端面均为斜面16，所述斜面上设有t字形插槽17，所述t字形插槽连通侧板一或者侧板二的上下表面，所述侧板一的斜面与侧板二的斜面拼接在一起形成直角，所述侧板一斜面上的t字形插槽与侧板二斜面上的t字形插槽拼接在一起形成工字形插槽，所述工字形插槽内插入工字形连接件18。
36.本申请的创造点还在于，所述棱柱的长度等于连接体的半径和驱动杆另一端与螺纹杆侧表面之间的距离之差；所述工字形连接件是截面为工字形的长杆，所述工字形连接件的两端固定安装用于拉拽的拉环或者拉绳；所述导杆一和导杆二均为方杆，所述驱动杆也为方杆，所述驱动杆另一端的端面的弧度为九十度或者一百八十度；所述底板与压板均为矩形板，所述底板的长宽与压板的长宽之差不超过一厘米；所述棱柱为四棱柱、五棱柱或者六棱柱；所述承载板为圆形板，所述承载板的位置与底板的中心位置是上下对应关系；所述螺纹孔位于承载板的中心处，所述螺纹杆竖直向下插装在螺纹孔处；所述连接体位于压
板上表面的中心位置，所述轴承碗位于连接体上表面的中心处。
37.本申请技术方案在实施过程中，装置的初始状态如图1和2所示，此时底板、两个侧板一和两个侧板二围成顶端开口的矩形箱子状结构，两个侧板一和两个侧板二上的棱柱均插入与其对应的底板侧表面上的插槽中，但是工字形连接件不插入两个t字形插槽拼接成的工字形插槽内；然后工作人员向底板的顶部浇筑混凝土，将压板倾斜向下穿过驱动杆放置到混凝土的上方，再将工字形连接件插入工字形插槽中，随后将承载板放置在压板上方的指定位置，将导杆一和导杆二分别穿过其对应的侧板一和侧板二并与承载板的侧表面连接，连接方式是将导杆一或者导杆二的一端插入承载板一侧表面的凹口中，承载板上带有螺纹杆，将螺纹杆下端的连接杆插入轴承碗中并与轴承碗连接，然后转动手轮带动螺纹杆进行转动，从而带动压板向下移动，对底板顶部的混凝土进行压模，压板可对任何厚度的混凝土外墙进行压模，使工作人员可根据成型后板墙的厚度，调整浇筑混凝土的用量即可；
38.当外墙成型后，将工字形连接件从工字形插槽中抽出，侧板一和侧板二的连接结构打开，工作人员反向转动手轮，带动压板整体从成型的墙板上脱离，随着压板的上升，连接体会接触并向外挤压驱动杆，驱动杆带动侧板一和侧板二向外移动逐渐脱离墙板，侧板一和侧板二上的棱柱从插槽中拔出，从而将侧板一和侧板二与外墙分离，当侧板一和侧板二完全与墙板脱离后，侧板一、侧板二、导杆一、导杆二、压板和承载板就完成了分离拆解工作，即完成对外墙进行脱模的工作，如图3和4所示，整个拆卸过程操作简单方便，实用性强。
39.实施例2
40.连接体是上窄下宽的圆台形，所述驱动杆另一端与螺纹杆侧表面之间的距离大于连接体上表面的直径，小于连接体下表面的直径。其他与实施例1相同。
41.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
42.上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。