一种微晶石金属质感抛光砖的制作方法

1.本实用新型属于瓷砖生产技术领域，具体为一种微晶石金属质感抛光砖。


背景技术：

2.我国抛光砖随着生产技术水平的不断提高，品质走在世界前列，质量处于国际先进水平。国标高于欧标，表面平整度、边直度、直角度和耐磨性等参数都比欧标高2倍以上。工艺上的要求比国外小规格瓷砖更高，在无缝拼接上，对于瓷砖尺寸精确度要求也更高，品质也更优秀。抛光砖在出口上占很大份额。但超大规格瓷砖受环境、强度、破损率的影响，不会有更大的发展。
3.普通的抛光砖因其坚硬、耐磨、适合室内外大面积铺贴而受到消费者的喜爱。但抛光砖在制作时留下的凹凸气孔，这些气孔会藏污纳垢，造成了表面很容易渗入污染物，且同时多个瓷砖固定在一起时，如果贴合的不够牢固，就会容易出现松动等情况，影响人们正常使用时候的体验感。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种微晶石金属质感抛光砖。
5.本实用新型采用的技术方案如下：一种微晶石金属质感抛光砖，包括抛光砖本体，所述抛光砖本体的内部设置有瓷砖胚体层，所述瓷砖胚体层的下表面设置为固定贴合底层，所述瓷砖胚体层远离所述固定贴合底层一侧的表面设置有微晶石层，所述微晶石层远离所述瓷砖胚体层的一侧表面设置有金属颗粒层，所述金属颗粒层远离所述微晶石层的一侧表面设置有保护外表层；
6.所述固定贴合底层的一侧边缘处设置有固定插片，所述固定插片的长度为20.00mm，所述固定插片的宽度为10.00mm，所述固定插片的厚度为1.0mm，所述固定插片的数量为两个分别以所述固定贴合底层的左右两侧边中点为对称中心设置在所述固定贴合底层的左右两侧边处，所述固定贴合底层的远离所述固定插片的一侧开设有尺寸与所述固定插片相匹配的固定插孔。
7.在一优选的实施方式中，所述瓷砖胚体层的长度为900.00mm，所述瓷砖胚体层的宽度为600.00mm，所述瓷砖胚体层的厚度为2.60mm，所述瓷砖胚体层在烧制时进行了去除铁离子的操作。
8.在一优选的实施方式中，所述金属颗粒层的长度为900.00mm，所述金属颗粒层的宽度为600.00mm，所述金属颗粒层的厚度为2.30mm，所述金属颗粒层的表面制造时使用了抛光机进行了抛光打磨处理。
9.在一优选的实施方式中，所述微晶石层的长度为900.00mm，所述微晶石层的宽度为600.00mm，所述微晶石层的厚度为2.65mm，所述微晶石层在烧制时将一层3—5mm的微晶玻璃复合在基层玻化石的表面。
10.在一优选的实施方式中，所述固定贴合底层的长度为900.00mm，所述固定贴合底层的宽度为600.00mm，所述固定贴合底层的厚度为 2.40mm，所述固定贴合底层的底部实用切割机切割有条纹。
11.在一优选的实施方式中，所述保护外表层的长度为900.00mm，所述保护外表层的宽度为600.00mm，所述保护外表层的厚度为2.20mm，所述保护外表层的表面采用了耐磨性较好的防污材料制成。
12.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，固定插孔和固定插片配合使用，可以增加抛光砖本体在铺设时，多个抛光砖本体之间的连接牢固度，从而使得抛光砖本体在后续的使用中，不会轻易发生晃动，增加了抛光砖本体的稳定性。
14.2、本实用新型中，保护外表层会给抛光砖本体整体覆上一层防磨损的保护层，可以防止抛光砖本体在使用过程中受到磨损，甚至会影响到金属颗粒层和微晶石层的光洁度，从而增加了抛光砖本体的持久光泽度，使得抛光砖本体始终光亮如新。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体示意简图；
16.图2为本实用新型中分层截面立体图；
17.图3为本实用新型中左视图。
18.图中标记：1
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抛光砖本体、2
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金属颗粒层、3
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微晶石层、4
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瓷砖胚体层、5
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固定贴合底层、6
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保护外表层、7
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固定插片、8
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固定插孔。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.参照图1
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3，一种微晶石金属质感抛光砖，包括抛光砖本体1，其特征在于：抛光砖本体1的内部设置有瓷砖胚体层4，瓷砖胚体层4 的长度为900.00mm，瓷砖胚体层4的宽度为600.00mm，瓷砖胚体层4的厚度为2.60mm，瓷砖胚体层4在烧制时进行了去除铁离子的操作；瓷砖胚体层4的下表面设置为固定贴合底层5，固定贴合底层5的长度为900.00mm，固定贴合底层5的宽度为600.00mm，固定贴合底层 5的厚度为2.40mm，固定贴合底层5的底部实用切割机切割有条纹；瓷砖胚体层4远离固定贴合底层5一侧的表面设置有微晶石层3，微晶石层3的长度为900.00mm，微晶石层3的宽度为600.00mm，微晶石层3的厚度为2.65mm，微晶石层3在烧制时将一层3—5mm的微晶玻璃复合在基层玻化石的表面；微晶石层3远离瓷砖胚体层4的一侧表面设置有金属颗粒层2，金属颗粒层2的长度为900.00mm，金属颗粒层2的宽度为600.00mm，金属颗粒层2的厚度为2.30mm，金属颗粒层2的表面制造时使用了抛光机进行了抛光打磨处理；金属颗粒层 2远离微晶石层3的一侧表面设置有保护外表层6，保护外表层6的长度为900.00mm，保护外表层6的宽度为600.00mm，保护外表层6 的厚度为2.20mm，保护
外表层6的表面采用了耐磨性较好的防污材料制成，保护外表层6会给抛光砖本体1整体覆上一层防磨损的保护层，可以防止抛光砖本体1在使用过程中受到磨损，甚至会影响到金属颗粒层2和微晶石层3的光洁度，从而增加了抛光砖本体1的持久光泽度，使得抛光砖本体1始终光亮如新；
21.固定贴合底层5的一侧边缘处设置有固定插片7，固定插片7 的长度为20.00mm，固定插片7的宽度为10.00mm，固定插片7的厚度为1.0mm，固定插片7的数量为两个分别以固定贴合底层5的左右两侧边中点为对称中心设置在固定贴合底层5的左右两侧边处，固定贴合底层5的远离固定插片7的一侧开设有尺寸与固定插片7相匹配的固定插孔8，固定插孔8和固定插片7配合使用，可以增加抛光砖本体1在铺设时，多个抛光砖本体1之间的连接牢固度，从而使得抛光砖本体1在后续的使用中，不会轻易发生晃动，增加了抛光砖本体 1的稳定性。
22.工作原理：该微晶石金属质感抛光砖使用时，可以先取出抛光砖本体1，然后准备进行铺设，铺设时。可以先将一块抛光砖本体1中底部的固定插片7对准另一块抛光砖本体1底部的固定插孔8，对准之后将固定插片7插入固定插孔8的内部，然后在固定好的两片抛光砖本体1的底部涂抹好水泥或者其他粘接剂，在将涂好粘接剂的两块抛光砖本体1铺设好，之后再将剩余的抛光砖本体1依次通过固定插片7和固定插孔8进行固定，并涂抹好粘接剂之后进行全部瓷砖的铺贴；该瓷砖在后续的日常使用时，由于金属颗粒层2的表面进行了抛光处理，就会使得抛光砖本体1在使用过程中的表面光泽度更高，同时保护外表层6表面的耐磨层。会增加该瓷砖的耐磨性和持久光泽度。
23.该微晶石金属质感抛光砖中，固定插孔8和固定插片7配合使用，可以增加抛光砖本体1在铺设时，多个抛光砖本体1之间的连接牢固度，从而使得抛光砖本体1在后续的使用中，不会轻易发生晃动，增加了抛光砖本体1的稳定性。
24.该微晶石金属质感抛光砖中，保护外表层6会给抛光砖本体1整体覆上一层防磨损的保护层，可以防止抛光砖本体1在使用过程中受到磨损，甚至会影响到金属颗粒层2和微晶石层3的光洁度，从而增加了抛光砖本体1的持久光泽度，使得抛光砖本体1始终光亮如新。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
26.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。