现浇混凝土剪力墙的内外墙定位及厚度控制装置的制作方法

本实用新型涉及一种建筑施工领域，具体的说是现浇混凝土剪力墙的内外墙定位及厚度控制装置。

背景技术：

在内外剪力墙放线后，进行模板加固过程中，由于没有定位装置，会导致剪力墙发生不同程度的偏移，或在后续浇筑中，出现剪力墙偏位等现象；需要采取有效的固定措施。而一般的固定方式，是在剪力墙边线处打入钢筋头，作为定位筋，由于接触面积少会造成模板表面弯曲，并无法完全保证模板的垂直，无法达到混凝土浇筑成型质量的要求。

技术实现要素：

本实用新型旨在克服现有技术的缺陷，提供一种现浇混凝土剪力墙的内外墙定位及厚度控制装置，解决了剪力墙定位及厚度控制的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的：

一种现浇混凝土剪力墙的内外墙定位及厚度控制装置，其特征在于：它包括内墙定位构件、外墙定位构件；

所述内墙定位构件包括两块l型钢板、钢钉和钢筋，两块l型钢板的竖板均位于内侧且对称设置，钢筋通过点焊连接在两块l型钢板之间，l型钢板的平板上预留孔洞，钢钉通过该预留孔洞进行加固；

所述外墙定位构件包括l型钢板、钢板、钢钉、钢筋，钢筋通过点焊连接在l型钢的竖板和钢板上部之间，l型钢板的平板上以及钢板上预留孔洞，钢钉通过该预留孔洞进行加固。

所述的现浇混凝土剪力墙的内外墙定位及厚度控制装置，其特征在于：所述钢板和l型钢板的厚度为2mm，宽度为40mm。

所述的现浇混凝土剪力墙的内外墙定位及厚度控制装置，其特征在于：所述钢筋的直径为8mm。

本实用新型的有益效果是：1、设计简洁，操作简单。

2、适用范围广。在房屋建筑工程中，均存不同剪力墙定位控制的施工方法，本方法可根据不同剪力墙厚度进行下料，已基本满足一般工程使用的需求。

3、可减少撑筋及垫块使用。由于本装置固定在剪力墙的边线内，有竖向钢板，可以减少下部钢筋及厚度控制撑筋的使用。

4、可减少剪力墙一侧投线。由于本装置根据剪力墙厚度进行下料，在一侧放线后，将本装置固定，可减少另外一侧剪力墙边线投线

5、加固牢靠、安全、稳定。本装置采用双水泥钉与楼板连接，固定牢固，在混凝土浇筑过程中，本装置可已在一定程度防止整体偏移。确保结构稳定、安全。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：

图1为内墙定位构件的示意图。

图2为图1俯视方向示意图。

图3为图1使用状态示意图。

图4为外墙定位构件示意图。

图5为图4俯视方向示意图。

图6为图4使用状态示意图。

具体实施方式

如图1-6所示：一种现浇混凝土剪力墙的内外墙定位及厚度控制装置，它包括内墙定位构件、外墙定位构件；

如图1-3所示：所述内墙定位构件a包括两块l型钢板1、钢钉4和钢筋2，两块l型钢板的竖板均位于内侧且对称设置，钢筋通过点焊5连接在两块l型钢板之间，l型钢板的平板上预留孔洞6，钢钉通过该预留孔洞进行加固；

如图4-6所示：所述外墙定位构件b包括l型钢板、钢板3、钢钉、钢筋，钢筋通过点焊连接在l型钢的竖板和钢板上部之间，l型钢板的平板上以及钢板上预留孔洞，钢钉通过该预留孔洞进行加固。

进一步的，所述钢板和l型钢板的厚度为2mm，宽度为40mm。

进一步的，所述钢筋的直径为8mm。

具体操作步骤如下：

钢筋及l型钢板钢板下料（钢筋的长度选型参考剪力墙厚度进行下料；钢板长度12cm加工成90度对半分，宽度4cm，）；

加工l型钢板，在l型钢板一端开孔确保钢钉4能传出并进行有效加固；

将钢筋与l型钢板进行焊接，采用点焊。

定位，参照剪力墙7的边线，将l型钢板固定在边线处楼板8上。

加固，将钢钉穿过l型钢板，固定在现浇混凝土楼板面上。

技术特征：

1.一种现浇混凝土剪力墙的内外墙定位及厚度控制装置，其特征在于：它包括内墙定位构件、外墙定位构件；

所述内墙定位构件包括两块l型钢板、钢钉和钢筋，两块l型钢板的竖板均位于内侧且对称设置，钢筋通过点焊连接在两块l型钢板之间，l型钢板的平板上预留孔洞，钢钉通过该预留孔洞进行加固；

所述外墙定位构件包括l型钢板、钢板、钢钉、钢筋，钢筋通过点焊连接在l型钢的竖板和钢板上部之间，l型钢板的平板上以及钢板上预留孔洞，钢钉通过该预留孔洞进行加固。

2.根据权利要求1所述的现浇混凝土剪力墙的内外墙定位及厚度控制装置，其特征在于：所述钢板和l型钢板的厚度为2mm，宽度为40mm。

3.根据权利要求1所述的现浇混凝土剪力墙的内外墙定位及厚度控制装置，其特征在于：所述钢筋的直径为8mm。

技术总结
本实用新型涉及一种现浇混凝土剪力墙的内外墙定位及厚度控制装置，它包括内墙定位构件、外墙定位构件；内墙定位构件包括两块L型钢板和钢筋，两块L型钢板的竖板均位于内侧且对称设置，钢筋通过点焊连接在两块L型钢板之间，L型钢板的平板上预留孔洞；外墙定位构件包括L型钢板、钢板、钢筋，钢筋通过点焊连接在L型钢的竖板和钢板上部之间，L型钢板的平板上以及钢板上预留孔洞。本实用新型在一定程度防止整体偏移，确保结构稳定、安全。

技术研发人员：黄日;谢虎;李鹏飞
受保护的技术使用者：上海宝冶集团有限公司
技术研发日：2020.07.30
技术公布日：2021.06.01