F形分体式铝合金顶线的制作方法

本实用新型涉及铝合金顶线技术领域，具体为f形分体式铝合金顶线。

背景技术：

传统的金属材质的顶线和传统的木龙骨基础接合时，都以木龙骨基础为手工制作，其不容易达到达不到金属的平直度，对于压盖后缝隙大小不统一，而且传统的顶线都是用一体式的f口直接扣在墙板的伸出部分上，用胶水或者45度长钉斜打固定于木方上。

市场上的大多数顶线用一体式的f口直接扣在墙板的伸出部分上，并不用钉固定，墙板也只能用胶水固定于木方上，或者45度长钉斜打，不够坚固，一旦顶线较重会出现下掉的意外，为此，我们提出f形分体式铝合金顶线。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供f形分体式铝合金顶线，以解决上述背景技术中提出的市场上的大多数顶线用一体式的f口直接扣在墙板的伸出部分上，并不用钉固定，墙板也只能用胶水固定于木方上，或者45度长钉斜打，不够坚固，一旦顶线较重会出现下掉的意外的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：f形分体式铝合金顶线，包括木龙骨和墙板，所述木龙骨通过螺钉与底座组件相连接，且底座组件固定于木龙骨左侧下端，所述底座组件包括底座框架、角码槽位、木基础限位点、调整杆、钉位、卡舌本体、卡舌尖和卡舌断口，且底座框架右端开设有角码槽位，所述底座框架下端设置有木基础限位点，且底座框架右端固定有调整杆，所述调整杆中部设置有钉位，且调整杆左侧下端固定有卡舌本体，所述卡舌本体下端设置有卡舌尖，且卡舌尖左端开设有卡舌断口，所述角码槽位内部连接有通用角码，且通用角码中部设置有连接片，所述卡舌本体下端连接有收线口组件，所述收线口组件包括卡口外壁、压板口、卡口底角和卡口内壁，且卡口外壁下端连接有压板口，所述压板口上端设置有卡口底角，且压板口中部上端连接有卡口内壁，所述墙板固定于木龙骨的一侧，且墙板左侧下端设置有灯管。

优选的，所述底座组件通过钉位、螺钉与木龙骨之间构成固定结构，且底座组件呈l状。

优选的，所述角码槽位结构尺寸与通用角码结构尺寸相互吻合，且底座框架通过角码槽位与通用角码之间构成卡扣结构。

优选的，所述调整杆与底座框架呈垂直分布，且调整杆与底座框架呈一体化结构。

优选的，所述卡舌本体外壁连接面与卡口内壁内壁连接面相互贴合，且卡舌本体通过卡舌尖、卡口底角与卡口内壁之间构成卡合结构。

优选的，所述通用角码关于底座框架中轴线呈对称分布，且通用角码呈直角状。

优选的，所述收线口组件与卡舌本体呈半包围结构，且收线口组件内口结构尺寸与底座组件底端结构尺寸相互吻合。

优选的，所述墙板下端连接面与压板口上端连接面相互贴合，且墙板与木龙骨之间呈固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该f形分体式铝合金顶线设置有木龙骨和墙板，金属材质的顶线和传统的木龙骨基础接合时，由于木龙骨基础为手工制作，达不到金属的平直度，会出现压盖后缝隙时大时小，而且当用竹木墙板等不能通过修补填平的时候，问题尤为突出，而通过螺钉于钉位处垂直向上打钉稳定吃住木龙骨进行加固，保证木龙骨与底座组件连接的牢固程度，并通过相互卡合的卡舌本体与卡口内壁使得整个铝合金顶线呈分体式结构，进而提高木龙骨卡接效果；

在钉位处打钉时，可能会由于底座组件与木龙骨相互固定时吃钉不稳导致构件变形向外倾斜，而垂直于底座框架的调整杆能够在一定程度上矫正整个底座组件的倾斜度，保证底座组件的安装精度，降低安装缝隙的大小；

整个铝合金顶线由结构尺寸相互吻合的收线口组件与底座组件组成，两者呈分体式，安装便捷，仅用一处的螺钉进行固定即可进行加固整体，且能够利用顶线自身的平直度，为后装的墙板提供一个平直的基础，并且分体式的铝合金顶线，其底座组件不再需要切45度，仅收线口组件切45度即可，降低整体裁切难度，同时底座组件与收线口组件拼接效果也良好。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型底座组件结构示意图；

图3为本实用新型收线口组件结构示意图。

图中：1、木龙骨；2、螺钉；3、底座组件；301、底座框架；302、角码槽位；303、木基础限位点；304、调整杆；305、钉位；306、卡舌本体；307、卡舌尖；308、卡舌断口；4、通用角码；5、连接片；6、收线口组件；601、卡口外壁；602、压板口；603、卡口底角；604、卡口内壁；7、墙板；8、灯管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：f形分体式铝合金顶线，包括木龙骨1、螺钉2、底座组件3、底座框架301、角码槽位302、木基础限位点303、调整杆304、钉位305、卡舌本体306、卡舌尖307、卡舌断口308、通用角码4、连接片5、收线口组件6、卡口外壁601、压板口602、卡口底角603、卡口内壁604、墙板7、灯管8，木龙骨1通过螺钉2与底座组件3相连接，且底座组件3固定于木龙骨1左侧下端，底座组件3通过钉位305、螺钉2与木龙骨1之间构成固定结构，且底座组件3呈l状，金属材质的顶线和传统的木龙骨1接合时，由于木龙骨1为手工制作，达不到金属的平直度，会出现压盖后缝隙时大时小，而且当用竹木墙板7等不能通过修补填平的时候，问题尤为突出，而通过螺钉2于钉位305处垂直向上打钉稳定吃住木龙骨1进行加固，能够保证木龙骨1与底座组件3连接的牢固程度；

底座组件3包括底座框架301、角码槽位302、木基础限位点303、调整杆304、钉位305、卡舌本体306、卡舌尖307和卡舌断口308，且底座框架301右端开设有角码槽位302，角码槽位302结构尺寸与通用角码4结构尺寸相互吻合，且底座框架301通过角码槽位302与通用角码4之间构成卡扣结构，与角码槽位302结构尺寸相互吻合的通用角码4相互卡扣，保证通用角码4稳定限制夹持在角码槽位302内部，使得底座框架301可以硬接，不需要多角进行切割处理，提高了施工的简便程度；

底座框架301下端设置有木基础限位点303，且底座框架301右端固定有调整杆304，调整杆304与底座框架301呈垂直分布，且调整杆304与底座框架301呈一体化结构，在钉位305处打钉时，可能会由于底座组件3与木龙骨1相互固定时吃钉不稳导致构件变形向外倾斜，而垂直于底座框架301的调整杆304能够在一定程度上矫正整个底座组件3的倾斜度，保证底座组件3的安装精度，降低安装缝隙的大小；

调整杆304中部设置有钉位305，且调整杆304左侧下端固定有卡舌本体306，卡舌本体306外壁连接面与卡口内壁604内壁连接面相互贴合，且卡舌本体306通过卡舌尖307、卡口底角603与卡口内壁604之间构成卡合结构，卡舌本体306与卡口内壁604结构相似，两者相互贴合卡合，通过卡舌尖307顶住卡口底角603保证底座组件3的连接，防止整个收线口组件6晃动，提高连接稳定性，并且相互卡合的卡舌本体306与卡口内壁604使得整个铝合金顶线呈分体式结构，对于木龙骨1接合效果优异；

卡舌本体306下端设置有卡舌尖307，且卡舌尖307左端开设有卡舌断口308，角码槽位302内部连接有通用角码4，且通用角码4中部设置有连接片5，卡舌本体306下端连接有收线口组件6，收线口组件6与卡舌本体306呈半包围结构，且收线口组件6内口结构尺寸与底座组件3底端结构尺寸相互吻合，整个铝合金顶线由结构尺寸相互吻合的收线口组件6与底座组件3组成，两者呈分体式，安装便捷，仅用一处的螺钉2进行固定即可进行加固整体，且能够利用顶线自身的平直度，为后装的墙板7提供一个平直的基础，并且分体式的铝合金顶线，其底座组件3不再需要切45度，仅收线口组件6切45度即可，降低整体裁切难度，同时底座组件3与收线口组件6拼接效果也良好；

收线口组件6包括卡口外壁601、压板口602、卡口底角603和卡口内壁604，且卡口外壁601下端连接有压板口602，压板口602上端设置有卡口底角603，且压板口602中部上端连接有卡口内壁604，墙板7固定于木龙骨1的一侧，且墙板7左侧下端设置有灯管8，墙板7下端连接面与压板口602上端连接面相互贴合，且墙板7与木龙骨1之间呈固定连接，压板口602与墙板7连接面相互贴合，压板口602能够向内墙板7压盖住四毫米深度，抵住并遮盖墙板7与木龙骨1留下的钉眼，提高使用效果，提高整体拼接效果。

工作原理：对于这类的f形分体式铝合金顶线首先将通用角码4与连接片5相互连接，将通用角码4卡扣进角码槽位302，与底座组件3相互固定，与角码槽位302结构尺寸相互吻合的通用角码4相互卡扣，保证通用角码4稳定限制夹持在角码槽位302内部，使得底座框架301可以硬接，不需要多角进行切割处理，提高了施工的简便程度，而整个铝合金顶线由结构尺寸相互吻合的收线口组件6与底座组件3组成，两者呈分体式，安装便捷，仅用一处的螺钉2进行固定即可进行加固整体，且能够利用顶线自身的平直度，为后装的墙板7提供一个平直的基础，并且分体式的铝合金顶线，其底座组件3不再需要切45度，仅收线口组件6切45度即可，降低整体裁切难度，同时底座组件3与收线口组件6拼接效果也良好，两者通过结构吻合卡舌本体306与卡口内壁604相互贴合进行卡合，通过卡舌尖307顶住卡口底角603保证底座组件3的连接，防止整个收线口组件6晃动，提高连接稳定性，接着于钉位305处通过螺钉2垂直向上打钉稳定吃住木龙骨1进行加固，保证木龙骨1与底座组件3连接的牢固程度，而在底座组件3与木龙骨1相互固定时可能由于吃钉不稳导致构件变形向外倾斜，而垂直于底座框架301的调整杆304能够在一定程度上矫正整个底座组件3的倾斜度，保证底座组件3的安装精度，降低安装缝隙的大小，随后将墙板7贴合于木龙骨1进行固定，使得压板口602与墙板7连接面相互贴合，压板口602能够向内墙板7压盖住四毫米深度，抵住并遮盖墙板7与木龙骨1留下的钉眼，提高使用效果，提高整体拼接效果，就这样完成整个f形分体式铝合金顶线的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。