组合式预制混凝土雨污水井模具的制作方法

1.本实用新型涉及预制混凝土井模具领域，特别是一种组合式预制混凝土雨污水井模具。


背景技术：

2.现有的雨污水井的施工方法为：现场砌筑的砖井、现场浇筑混凝土的钢筋混凝土井、玻璃钢井等。现场砌筑及现场浇筑混凝土的方法，缺点在于现场工作面受限，工作效率不高、而且绑扎钢筋、砌筑砖工作量大、劳动强度高、工序多、工作时间较长，对工期影响很大。现场浇筑混凝土的钢筋混凝土井多采用拼装小钢模板(如图1所示)、木模板或钢木混合模板。这种施工方法在实践工作当中存在一些缺点。如施工成本增加、模板加固支撑工作量较大，工期较长，占用工作面较大，不方便后续的混凝土浇筑施工，混凝土施工质量不容易控制。玻璃钢井缺点是强度不高，不能满足施工工艺要求，而且型号单一，需要多种玻璃钢磨具，造成成本增加。
3.因鉴于此，特提出本实用新型。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种组合式预制混凝土雨污水井模具，拼装简单，拆装方便灵活，节约模板装配施工的工作量。
5.为解决上述问题，本实用新型实施例提供一种组合式预制混凝土雨污水井模具，包括内模板和外模板，所述内模板由两个半圆形的筒状第一模板拼接而成，所述外模板由两个半圆形的筒状第二模板拼接而成；所述外模板位于所述内模板的外侧；所述内模板上可拆卸地连接有预留孔洞模板。
6.进一步地，所述预留孔洞模板包括固定钢模型，所述固定钢模型包括第一圆形钢套管，第一钢板固定在所述第一圆形钢套管的一端，第一螺杆穿过所述第一钢板；所述第一模板的下部开设第一可调节区域，第一螺杆通过螺母与所述第一可调节区域连接，从而将所述固定钢模型与所述第一模板固定。
7.进一步地，所述第一可调节区域为竖向开设在所述第一模板上的条形区域。
8.进一步地，所述预留孔洞模板还包括可调节钢模型，所述可调节钢模型包括第二圆形钢套管，第二钢板固定在所述第二圆形钢套管的一端，第二钢板上设有第二可调节区域，第二螺杆穿过所述第二钢板的第二可调节区域；所述第一模板的上部开设螺杆孔洞，第二螺杆通过螺母与所述螺杆孔洞连接，从而将所述可调节钢模型与所述第一模板固定。
9.进一步地，所述第二可调节区域为十字型区域。
10.进一步地，所述螺杆孔洞包括多个，沿着所述第一模板的周向设置。
11.进一步地，相邻螺杆孔洞之间的夹角为15
°
。
12.进一步地，两个半圆形的筒状第一模板之间以及两个半圆形的筒状第二模板之间均采用螺栓连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的具有如下有益效果：内外模板均采用两个半圆型筒状模板，拼装简单，拆装方便，在平整场地上即可加工制作，预留孔洞模板可拆卸地固定在内模板上，位置准确、灵活方便。
附图说明
14.图1为现有技术中井模具采用小钢板拼装的示意图；
15.图2为本实用新型实施例提供的组合式预制混凝土雨污水井模具的外模板的主视结构示意图；
16.图3为本实用新型实施例提供的组合式预制混凝土雨污水井模具的内模板的主视结构示意图；
17.图4为本实用新型实施例提供的组合式预制混凝土雨污水井模具的固定钢模型的主视结构示意图；
18.图5为本实用新型实施例提供的组合式预制混凝土雨污水井模具的可调节钢模型的主视结构示意图；
19.图6为本实用新型实施例提供的组合式预制混凝土雨污水井模具的内模板下部开孔角度的示意图；
20.图7为本实用新型实施例提供的组合式预制混凝土雨污水井模具的外模板的立体结构示意图；
21.图8为本实用新型实施例提供的组合式预制混凝土雨污水井模具的内模板的立体结构示意图；
22.图9为本实用新型实施例提供的组合式预制混凝土雨污水井模具的可调节刚模型的立体结构示意图；
23.图10为本实用新型实施例提供的组合式预制混凝土雨污水井模具的外模板和内模板组装后的结构示意图；
24.图11为使用本实用新型实施例提供的组合式预制混凝土雨污水井模具施工时的流程图。
25.图中：1
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内模板；2
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外模板；3
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第一模板；4
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第二模板；5
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边沿；6
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螺栓孔；7
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固定钢模型；8
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可调节钢模型；9
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第一圆形钢套管；10
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第一钢板；11
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第一螺杆；12
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第一可调节区域；13
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螺杆孔洞；14
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第二圆形钢套管；15
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第二钢板；16
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第二螺杆；17
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第二可调节区域；18
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小钢模板；19
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对拉螺栓孔。
具体实施方式
26.下面将参考附图中示出的若干示例性实施方式来描述本实用新型的原理和精神。应当理解，描述这些实施方式仅仅是为了使本领域技术人员能够更好地理解进而实现本实用新型，而并非以任何方式限制本本实用新型的范围。
27.传统钢模板采用定型小钢模板或木模板拼装，其间连接采用u型卡连接，或钉子木方连接，模板尺寸小、连接量大、而且组合成型后内外模板2间需用对拉螺栓加固定位防止涨模、跑模，只能在施工区域内进行支模绑扎钢筋作业，场地工作面狭小不利于施工。如图1所示，数十个小钢模板18必须一块一块拼接后，用对拉螺栓穿过对拉螺栓孔19实现内外侧
模板的连接。
28.请参考图2
‑
10，本实用新型实施例提供一种组合式预制混凝土雨污水井模具，包括内模板1和外模板2。外模板2设置在内模板1的外侧，两者之间形成的环状空间用于浇筑混凝土。
29.内模板1和外模板2均采用两块半圆形的筒状定型模板拼接而成。本实施例中，内模板1包括两块第一模板3，第一模板3均为半圆形筒状。外模板2由两块第二模板4组成，第二模板4均为半圆形筒状。两块第一模板3之间采用螺栓连接，两块第二模板4之间也采用螺栓连接。例如，第二模板4的边沿5沿着径向向外伸出，其上开设螺栓孔6，两个第二模板4的边沿5拼接后，利用螺栓和螺栓孔6将两个第二模板4固定在一起。同理，第一模板3也可以采用类似的设计，如第一模板3的边沿5可以沿着径向向内侧延伸，用于开设螺栓孔6，再利用螺栓将拼接后的两块第一模板3固定在一起。
30.雨污水井上需要连接一些管道，所以需要在预制混凝土雨污水井中，利用预留孔洞模板构造出预留孔洞，在完成混凝土浇筑后，所形成的预留孔洞可以用于和管道连接。
31.本实施例中预留孔洞模板包括固定连接在内模板1上部的可调节钢模型8和固定连接在内模板1下部的固定钢模型7。
32.由于雨污水井下部的管道分布位置、角度都相对固定，所以采用固定钢模型7。固定钢模型7包括第一圆形钢套管9、第一钢板10和第一螺杆11。第一圆形钢套管9的一端焊接第一钢板10，第一钢板10的中部穿置第一螺杆11。在第一模板3的底部开设有竖向设置的第一可调节区域12，第一螺杆11穿过第一可调节区域12，另一侧用螺母固定，从而将固定钢模型7固定在内模板1上。第一可调节区域12为条形区域，第一螺杆11在固定前可以沿着第一可调节区域12上下运动，以调节固定钢模型7的标高。
33.雨污水井上部的管道比较复杂多变，所以沿着第一模板3上部的周向，每隔15
°
开设一个螺杆孔洞13，施工人员可以根据具体需要设置管道的位置，选择不同位置的螺杆孔洞13固定可调节钢模型8。可调节刚模型由第二圆形钢套管14、第二钢板15和第二螺杆16组成。第二钢板15焊接在第二圆形钢套管14的一端，其上开设有十字型的第二可调节区域17。第二螺杆16可以在十字型的第二可调节区域17上移动，实现固定位置和角度的微调。第二螺杆16穿过第二可调节区域17和螺杆孔洞13后，另一侧由螺母固定，实现可调节钢模型8和内模板1之间的连接。
34.施工时，如图11所示，在完成定型钢模板加工制作后，先支设内模板1，内模板1固定预留孔洞模板，然后进行钢筋绑扎。接下来，在内模板1外侧支设外模板2，对外模板2加固，然后向内模板1和外模板2之间的区域浇筑混凝土，待混凝土凝固，完成养护后，拆模，就得到了预制混凝土雨污水井。
35.本实施例的模具由于采用定型钢模板，为混凝土的浇筑工作提供了充足的工作面，为混凝土的浇筑质量提供了保证。不但节约了工程材料，而且也减少了劳动力的投入，不但降低了工程成本，而且还加快了工程建设速度。避免了传统支模方法工作面狭小、工程量较大、劳动强度高、存在安全隐患的现象，现场安全文明施工水平得到很大改观。特别试用于工期紧张的工程项目，具有较高的推广价值。此外，孔洞支设更快捷便利,位置可以随意加设，而且可以重复使用。
36.本文中应用了具体个例对实用新型构思进行了详细阐述，以上实施例的说明只是
用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离该实用新型构思的前提下，所做的任何显而易见的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本实用新型的保护范围之内。