一种珠宝加工切割设备的制作方法

本实用新型涉及珠宝加工技术领域，尤其涉及一种珠宝加工切割设备。

背景技术：

珠宝匠可将金属和稀有宝石打造成漂亮的珠宝和饰品。利用萃取工艺，珠宝匠可从蕴藏于各种矿脉的天然矿石中提炼出用于珠宝加工的宝石。珠宝匠还能通过切割工艺来处理宝石，将其加工成可镶嵌的物品。宝石的颜色和形状各异。

因为珠宝的价值昂贵，切割工艺过程中需要需要对待切割宝石进行精确地切割，已达到宝石原料达到最大的利用率，在现有的珠宝加工切割中，没有一种能够具有调整简单，切割深度准确的切割设备，造成了宝石原料加工浪费，给珠宝加工商带来不必要的损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在不能够简单精确地调整宝石原料的切割深度的缺点，而提出的一种珠宝加工切割设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种珠宝加工切割设备，包括底座，所述底座内开设有第二凹槽，所述第二凹槽的一侧内壁开设有第一凹槽，所述第一凹槽内对称滑动设置有两个第二滑块，两个所述第二滑块的顶部均固定连接有夹块，所述底座的顶部开设有第二条形槽，所述第二条形槽和第二凹槽相通，所述夹块的顶部穿过第二条形槽延伸到底座的顶部上方，所述底座内设置有驱动第二滑块滑动的滑动组件，所述底座的顶部四角对称固定设置有四个滑杆，四个所述滑杆的外壁滑动连接有同一个第一安装板，所述第一安装板的顶部对称固定连接有两个固定板，两个所述固定板相互靠近的一侧转动连接有同一个转动辊，所述转动辊的两端分别贯穿两个固定板并延伸到两个固定板相互远离的一侧，所述转动辊的外壁固定套设有切割刀片，所述第一安装板的底部固定设置有电动机安装箱，所述电动机安装箱内设置有带动转动辊转动的动力组件，四个所述滑杆的顶部固定连接有同一个第二安装板，所述第二安装板内开设有通孔，所述通孔内开设有螺纹，所述通孔螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部转动连接有电动推杆，所述电动推杆的底部和第一安装板的顶部固定连接，所述螺纹杆的顶部固定连接有转动盘，所述转动盘上设置有测定切割刀片下移距离的测定距离组件。

优选地，所述滑动组件包括固定安装在第二凹槽底部的液压缸，所述第二凹槽的两侧内壁转动连接有同一个第一转动轴，所述第一转动轴的外壁固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆上开设有第一条形槽，所述第一条形槽内滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的一侧和液压缸的液压缸活塞杆顶部固定连接，所述第一转动轴的外壁固定连接有第三连接杆，所述第三连接杆的另一端转动连接有第一连接杆，所述第一转动轴的外壁固定连接有第四连接杆，所述第四连接杆的另一端转动连接有第五连接杆，所述第二凹槽的两侧内壁转动连接有同一个第二转动轴，所述第二转动轴的外壁固定连接有第六连接杆，所述第六连接杆的另一端和第五连接杆的另一端转动连接，所述第二转动轴的外壁固定连接有第七连接杆，所述第七连接杆的另一端转动连接有第八连接杆，所述第一连接杆的另一端和第八连接杆的另一端分别和两个第二滑块相互远离的一侧转动连接。

优选地，所述动力组件包括电动机安装箱内固定安装的电动机，所述电动机的输出轴贯穿电动机安装箱的一侧内壁并延伸到电动机安装箱的一侧，所述电动机的输出轴固定套设有第一齿轮，所述转动辊的一端固定套设有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮相啮合。

优选地，所述测定距离组件包括固定套设在转动盘外壁上的指示盘，所述第二安装板的顶部固定设置有刻度板。

优选地，所述底座的底部四角位置均固定安装有万向轮，所述万向轮为可以锁死的万向轮。

优选地，所述底座的一侧固定安装有控制器，所述控制器和液压缸、电动推杆、电动机电性连接。

本实用新型中，当珠宝加工需要切割珠宝原料时，通过手动转动转动盘，转动转动盘的同时眼睛盯着指示盘指示的刻度板上的刻度，便于精确的调节切割刀片的高度，调整到珠宝原料需要切割的深度时，停止转动转动盘，将待切割珠宝原料放置在底座的顶部，通过控制器开启液压缸的工作，液压缸的工作使得两个夹块做相互靠近的移动，对待加工珠宝进行夹紧，夹紧后关闭液压缸的工作，通过控制器开启电动机的转动，电动机的转动带动切割刀片的转动，这时通过控制器开启电动推杆的工作，电动推杆的工作带动切割刀片的移动，对待切割的珠宝原料时进行切割，切割完毕后，通过控制器关闭电动推杆和电动机的工作，取出切割好的珠宝原料即可。

本实用新型珠宝加工切割设备操作简单切割深度能够简单精确的调整，减免了宝石原料不必要的浪费，减少了珠宝加工店的不必要的损失。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种珠宝加工切割设备的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种珠宝加工切割设备的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种珠宝加工切割设备的图1中a部分放大结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种珠宝加工切割设备的图1中b部分放大结构示意图。

图中：1、底座；2、万向轮；3、第一连接杆；4、液压缸；5、第一滑块；6、第一条形槽；7、第二连接杆；8、第一转动轴；9、第三连接杆；10、第四连接杆；11、滑杆；12、刻度板；13、指示盘；14、转动盘；15、螺纹杆；16、通孔；17、电动推杆；18、第一安装板；19、电动机安装箱；20、电动机；21、第一齿轮；22、第二齿轮；23、转动辊；24、切割刀片；25、固定板；26、控制器；27、第二安装板；28、第二滑块；29、夹块；30、第二条形槽；31、第五连接杆；32、第六连接杆；33、第二转动轴；34、第七连接杆；35、第八连接杆；36、第一凹槽；37、第二凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-4，一种珠宝加工切割设备，包括底座1，底座1内开设有第二凹槽37，第二凹槽37的一侧内壁开设有第一凹槽36，第一凹槽36内对称滑动设置有两个第二滑块28，两个第二滑块28的顶部均固定连接有夹块29，底座1的顶部开设有第二条形槽30，第二条形槽30和第二凹槽37相通，夹块29的顶部穿过第二条形槽30延伸到底座1的顶部上方，底座1内设置有驱动第二滑块28滑动的滑动组件，底座1的顶部四角对称固定设置有四个滑杆11，四个滑杆11的外壁滑动连接有同一个第一安装板18，第一安装板18的顶部对称固定连接有两个固定板25，两个固定板25相互靠近的一侧转动连接有同一个转动辊23，转动辊23的两端分别贯穿两个固定板25并延伸到两个固定板25相互远离的一侧，转动辊23的外壁固定套设有切割刀片24，第一安装板18的底部固定设置有电动机安装箱19，电动机安装箱19内设置有带动转动辊23转动的动力组件，四个滑杆11的顶部固定连接有同一个第二安装板27，第二安装板27内开设有通孔16，通孔16内开设有螺纹，通孔16螺纹连接有螺纹杆15，螺纹杆15的底部转动连接有电动推杆17，电动推杆17的底部和第一安装板18的顶部固定连接，螺纹杆15的顶部固定连接有转动盘14，转动盘14上设置有测定切割刀片24下移距离的测定距离组件。

当然，如本领域技术人员所熟知的，液压缸、电动机、电推动杆的结构和原理是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再整述。

实施例二

本实施例在实施例一的基础上进行改进：滑动组件包括固定安装在第二凹槽37底部的液压缸4，第二凹槽37的两侧内壁转动连接有同一个第一转动轴8，第一转动轴8的外壁固定连接有第二连接杆7，第二连接杆7上开设有第一条形槽6，第一条形槽6内滑动连接有第一滑块5，第一滑块5的一侧和液压缸4的液压缸活塞杆顶部固定连接，第一转动轴8的外壁固定连接有第三连接杆9，第三连接杆9的另一端转动连接有第一连接杆3，第一转动轴8的外壁固定连接有第四连接杆10，第四连接杆10的另一端转动连接有第五连接杆31，第二凹槽37的两侧内壁转动连接有同一个第二转动轴33，第二转动轴33的外壁固定连接有第六连接杆32，第六连接杆32的另一端和第五连接杆31的另一端转动连接，第二转动轴33的外壁固定连接有第七连接杆34，第七连接杆34的另一端转动连接有第八连接杆35，第一连接杆3的另一端和第八连接杆35的另一端分别和两个第二滑块28相互远离的一侧转动连接对加工的宝石原料进行夹紧，动力组件包括电动机安装箱19内固定安装的电动机20，电动机20的输出轴贯穿电动机安装箱19的一侧内壁并延伸到电动机安装箱19的一侧，电动机20的输出轴固定套设有第一齿轮21，转动辊23的一端固定套设有第二齿轮22，第一齿轮21和第二齿轮22相啮合，测定距离组件包括固定套设在转动盘14外壁上的指示盘13，第二安装板27的顶部固定设置有刻度板12，更好的调整切割的深度，底座1的底部四角位置均固定安装有万向轮2，万向轮2为可以锁死的万向轮，方便设备的移动，底座1的一侧固定安装有控制器26，控制器26和液压缸4、电动推杆17、电动机20电性连接，方便控制切割设备。

当珠宝加工需要切割珠宝原料时，通过手动转动转动盘14，转动盘14的转动带动螺纹杆15转动，螺纹杆15的转动带动电动推杆17移动，电动推杆17的移动带动固定板25的移动，固定板25的移动带动转动辊23的移动，转动辊23的移动带动切割刀片24的移动，于此同时眼睛盯着刻度板12看，当调整到珠宝原料需要切割的深度时，停止转动转动盘14，将待切割珠宝原料放置在底座1的顶部，通过控制器26开启液压缸4的工作，液压缸4的伸长缩短带动第一滑块5移动，第一滑块5的移动带动第二连接杆7转动，第二连接杆7的转动带动第一转动轴8转动，第一转动轴8的转动带动第三连接杆9转动，第三连接杆9的转动带动第一连接杆3移动，第一连接杆3的移动带动第二滑块28滑动，第二滑块28的滑动带动夹块29的移动，与此同时第一转动轴8的转动带动第四连接杆10转动，第四连接杆10的转动带动第五连接杆31移动，第五连接杆31的移动带动第六连接杆32转动，第六连接杆32转动带动第二转动轴33转动，第二转动轴33的转动带动第七连接杆34转动，第七连接杆34转动带动第八连接杆35移动，第八连接杆35移动带动第二滑块28滑动，第二滑块28滑动带动夹块29移动，两个夹块29做相互靠近的移动对待加工珠宝进行夹紧，夹紧后关闭液压缸4的工作，通过控制器26开启电动机20的转动，电动机20的转动带动第一齿轮21转动，第一齿轮21的转动带动第二齿轮22转动，第二齿轮22的转动带动转动辊23转动，转动辊23转动带动切割刀片24的转动，这时通过控制器26开启电动推杆17的工作，电动推杆17的伸缩带动第一安装板18滑动，第一安装板18的滑动带动固定板25的移动固定板25的移动带动转动辊23移动，转动辊23的移动带动切割刀片24的移动，当接触待切割的珠宝原料时便可以切割了，切割完毕后，通过控制器26关闭电动推杆17和电动机20的工作即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。