一种用于芯片封装键合陶瓷劈刀的锥度加工设备的制作方法

本实用新型涉及陶瓷劈刀相关技术领域，具体为一种用于芯片封装键合陶瓷劈刀的锥度加工设备。

背景技术：

芯片封装指的是安装半导体集成电路芯片用的外壳，其主要是起着安放、固定、密封、保护芯片和增强电热性能的作用，而且还是沟通芯片内部结构与外部电路的桥梁，现阶段对于芯片封装大都采用陶瓷劈刀来进行，针对不同的芯片封装需要使用不同锥度的陶瓷劈刀，因此需要使用锥度加工设备对陶瓷劈刀进行不同锥度的加工。

现有技术的不足：传统的锥度加工设备均是通过改变工件的加工长度实现锥度的改变，且长度的改变均是采用人工手动移动工件的方式来完成，这种方式不仅导致装置加工的精度较低，也影响装置加工的便捷性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于芯片封装键合陶瓷劈刀的锥度加工设备，解决了传统的锥度加工设备均是通过改变工件的加工长度实现锥度的改变，且长度的改变均是采用人工手动移动工件的方式来完成，这种方式不仅导致装置加工的精度较低，也影响装置加工的便捷性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于芯片封装键合陶瓷劈刀的锥度加工设备，包括底座以及设置在底座顶部一侧的切削机构，所述底座顶部另一侧设置有固定竖杆，所述固定竖杆一侧顶部设置有连接横杆，所述连接横杆底部设置有驱动组件，所述连接横杆一侧外壁设置有从动齿轮，且所述连接横杆一端设置有固定块，且所述固定块一侧开设有固定槽，所述固定槽一侧设置有卡槽，且所述固定槽两侧均设置有固定组件，所述卡槽内部卡合连接有工件，所述工件一端贯穿固定槽设置在固定块外壁，所述固定竖杆另一侧设置有第一电机，所述第一电机输出轴外壁设置有主动轮，所述固定竖杆底部设置有滑槽；

所述滑槽顶部开设有第一开口，所述滑槽一侧开设有第二开口，且所述滑槽开设在底座内部，所述滑槽底部设置有刻度盘，所述滑槽内部设置有丝杆轴，所述丝杆轴外壁设置有丝杆螺母，所述丝杆螺母顶部连接有连接件，所述连接件顶部贯穿第一开口与所述固定竖杆底部固定连接，所述丝杆螺母一侧外壁设置有指针，所述指针一端贯穿第二开口与所述刻度盘平行设置，且所述丝杆轴一端通过轴承与所述滑槽内壁相连接，所述丝杆轴另一端通过联轴器连接有转轴，所述转轴一端通过轴承与所述滑槽另一侧内壁相连接，且所述转轴外壁设置有从动轮，所述从动轮外壁设置有同步带，且所述从动轮通过同步带与所述主动轮相连接。

优选的，所述连接横杆一端通过轴承与所述固定竖杆一侧外壁相连接，且所述连接横杆另一端与所述固定块一侧外壁固定连接。

优选的，所述底座底部两侧均设有支撑腿，所述支撑腿底部均固定连接有支撑板。

优选的，所述固定块远离固定竖杆一侧设置有支撑竖杆，所述支撑竖杆顶部固定连接有承托板，所述承托板顶部开设有与所述工件相匹配的放置槽。

优选的，所述驱动组件由第二电机以及驱动齿轮组成，所述第二电机一侧与所述固定竖杆一侧固定连接，所述驱动齿轮设置在第二电机外壁，所述驱动齿轮与所述从动齿轮啮合连接。

优选的，所述固定组件由夹持板、螺杆以及螺纹槽组成，所述夹持板分别设置在固定槽两侧内部，所述夹持板一侧通过轴承与所述螺杆一端相连接，所述螺纹槽开设在固定块两侧内部，且所述螺杆一端贯穿螺纹槽连接有转盘，且所述螺杆与所述螺纹槽内壁旋合连接。

优选的，所述夹持板靠近工件一侧开设有与所述工件相匹配的弧形槽，且所述弧形槽内壁固定连接有减震垫。

本实用新型提供了一种用于芯片封装键合陶瓷劈刀的锥度加工设备，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置第一电机、主动轮、从动轮、转轴、丝杆轴、丝杆螺母、连接件、固定竖杆、刻度盘以及指示针，在需要进行不同锥度的工件加工时，使用者只需通过打开第一电机，使得第一电机能够通过主动轮带动从动轮中间位置的转轴能够进行转动，在转轴的带动作用下能够使得丝杆轴外壁的丝杆螺母能够在水平方向进行移动，进而在丝杆螺母的带动作用下使得固定竖杆能够带动工件进行移动，且使得指针能够在刻度盘外壁进行同步移动，进而使得使用者可以根据刻度盘的指示的数值完成精确的工件锥度加工，从而保证了装置对于工件锥度加工的精确性，且使用者整个过程只需通过对第一电机进行控制即可完成，进而也方便了装置使用的便捷性。

(2)本实用新型通过设置固定块、卡槽、固定槽、固定组件、支撑竖杆以及承托板，在进行使用时，使用者可以通过将工件一端贯穿固定槽与卡槽进行卡合连接，然后通过拧动转盘，使得螺杆能够带动夹持板对工件进行固定，且此时工件能够与承托板顶部进行接触，进而在卡槽、夹持板以及承托板的作用下保证了工件在加工过程中的稳定性，进而保证了装置的加工质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的固定块侧视图；

图3为本实用新型的图1中a处结构放大图；

图4为本实用新型的丝杆结构示意图。

图中：1、底座；2、切削机构；3、固定竖杆；4、连接横杆；5、从动齿轮；6、固定块；7、固定槽；8、卡槽；9、工件；10、第一电机；11、主动轮；12、滑槽；13、刻度盘；14、丝杆轴；15、丝杆螺母；16、指针；17、转轴；18、从动轮；19、同步带；20、支撑腿；21、支撑板；22、支撑竖杆；23、承托板；24、第二电机；25、驱动齿轮；26、夹持板；27、螺杆；28、螺纹槽；29、转盘；30、减震垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于芯片封装键合陶瓷劈刀的锥度加工设备，包括底座1以及设置在底座1顶部一侧的切削机构2，所述底座1顶部另一侧设置有固定竖杆3，所述固定竖杆3一侧顶部设置有连接横杆4，所述连接横杆4底部设置有驱动组件，所述连接横杆4一侧外壁设置有从动齿轮5，且所述连接横杆4一端设置有固定块6，且所述固定块6一侧开设有固定槽7，所述固定槽7一侧设置有卡槽8，且所述固定槽7两侧均设置有固定组件，所述卡槽8内部卡合连接有工件9，所述工件9一端贯穿固定槽7设置在固定块6外壁，所述固定竖杆3另一侧设置有第一电机10，所述第一电机10输出轴外壁设置有主动轮11，所述固定竖杆3底部设置有滑槽12；

所述滑槽12顶部开设有第一开口，所述滑槽12一侧开设有第二开口，且所述滑槽12开设在底座1内部，所述滑槽12底部设置有刻度盘13，所述滑槽12内部设置有丝杆轴14，所述丝杆轴14外壁设置有丝杆螺母15，所述丝杆螺母15顶部连接有连接件，所述连接件顶部贯穿第一开口与所述固定竖杆3底部固定连接，所述丝杆螺母15一侧外壁设置有指针16，所述指针16一端贯穿第二开口与所述刻度盘13平行设置，且所述丝杆轴14一端通过轴承与所述滑槽12内壁相连接，所述丝杆轴14另一端通过联轴器连接有转轴17，所述转轴17一端通过轴承与所述滑槽12另一侧内壁相连接，且所述转轴17外壁设置有从动轮18，所述从动轮18外壁设置有同步带19，且所述从动轮18通过同步带19与所述主动轮11相连接。

进一的，所述连接横杆4一端通过轴承与所述固定竖杆3一侧外壁相连接，且所述连接横杆4另一端与所述固定块6一侧外壁固定连接，通过设置的轴承将连接横杆4与固定竖杆3进行连接，进而方便了连接横杆4的转动，从而提高了装置使用的便捷性。

进一的，所述底座1底部两侧均设有支撑腿20，所述支撑腿20底部均固定连接有支撑板21，通过设置的支撑腿20以及支撑板21，进而保证了装置使用过程中的稳定性。

进一的，所述固定块6远离固定竖杆3一侧设置有支撑竖杆22，所述支撑竖杆22顶部固定连接有承托板23，所述承托板23顶部开设有与所述工件9相匹配的放置槽，通过设置的支撑竖杆22以及承托板23，进而保证了工件9在移动过程中的稳定性。

进一的，所述驱动组件由第二电机24以及驱动齿轮25组成，所述第二电机24一侧与所述固定竖杆3一侧固定连接，所述驱动齿轮25设置在第二电机24外壁，所述驱动齿轮25与所述从动齿轮5啮合连接，通过打开第二电机24，使得第二电机24能够通过输出轴带动驱动齿轮25进行转动，进而在驱动齿轮25的带动作用下使得从动齿轮5能够同步进行转动，从而使得连接横杆4能够在从动齿轮5的作用下进行同步转动，从而使得工件9能够进行转动加工，进而保证了装置的使用效果。

进一的，所述固定组件由夹持板26、螺杆27以及螺纹槽28组成，所述夹持板26分别设置在固定槽7两侧内部，所述夹持板26一侧通过轴承与所述螺杆27一端相连接，所述螺纹槽28开设在固定块6两侧内部，且所述螺杆27一端贯穿螺纹槽28连接有转盘29，且所述螺杆27与所述螺纹槽28内壁旋合连接，通过设置的固定组件，进而进一步保证了装置对于工件9的固定效果，从而保证了工件9加工过程中的稳定性，进而保证了装置对于工件9的加工质量。

进一的，所述夹持板26靠近工件9一侧开设有与所述工件9相匹配的弧形槽，且所述弧形槽内壁固定连接有减震垫30，通过设置的弧形槽以及减震垫30，进而能够减少工件9在加工过程中受到的震动影响，进而进一步保证了工件9加工过程中的稳定性，进而保证了装置对于工件9的加工质量。

工作原理：在进行使用时，使用者可以通过将工件9一端贯穿固定槽7与卡槽8进行卡合连接，然后通过拧动转盘29，使得螺杆27能够带动夹持板26对工件9进行固定，然后使用者可以通过打开第一电机10，使得第一电机10能够通过输出轴带动主动轮11进行转动，进而在主动轮11的作用下使得从动轮18中间位置的转轴17能够进行同步的转动，在转轴17的带动作用下能够使得丝杆轴14外壁的丝杆螺母15能够在水平方向进行移动，进而在丝杆螺母15的带动作用下使得固定竖杆3能够带动工件9进行移动，且使得指针16能够在刻度盘13外壁进行同步移动，当工件9进入切削机构2内部时，关闭第一电机10，同时打开第二电机24以及切削机构2对工件9进行加工，且在需要进行不同锥度的工件9加工时，使用者只需通过打开第一电机10，使得第一电机10能够通过主动轮11带动从动轮18中间位置的转轴17能够进行转动，在转轴17的带动作用下能够使得丝杆轴14外壁的丝杆螺母15能够在水平方向进行移动，进而在丝杆螺母15的带动作用下使得固定竖杆3能够带动工件9进行移动，且使得指针16能够在刻度盘13外壁进行同步移动，使用者可以根据刻度盘13的指示的数值完成精确的工件9锥度加工。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。