一种复合降噪装饰板的制作方法

1.本实用新型涉及建筑用板材技术领域，尤其涉及一种复合降噪装饰板。


背景技术：

2.随着科学技术的发展和社会的不断进步，越来越多的噪声源干扰着人们的正常生活和工作，严重的还会影响人们的身体健康，噪声污染已成为社会上不可忽视的公害之一。为降低噪音给人们带来的伤害，在建筑用板材上出现了各种各样的消音板材。
3.如一篇申请号为201821090235.4的中国实用新型专利公开一种复合式消音板，其特征在于：包括上板和下板，在所述上板上设有圆孔，在所述下板上设有上凹槽、连接孔和下凹槽，所述上板与下板之间填充有吸音棉。上述专利的吸音结构共有三层，分别为圆孔，吸音棉，以及上凹槽、连接孔和下凹槽组成的异形通孔。通过这三层结构，上述专利虽然实现了较好的消音效果，但也导致整个板材不具有防水性能，并且使得下板的结构较为复杂，加工不便，加工成本也相对较高。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、消音防水性能好且安装方便快捷的复合消音板材。
5.为达到以上目的，本实用新型采用如下技术方案。
6.一种复合降噪装饰板，包括：前板、后板、以及安装在所述前板和所述后板之间的消音层，其特征在于，在所述前板的板面上设有若干盲槽，在所述前板的两侧分别设有向后向侧部翻折的连接翻边，两所述连接翻边的翻折方向一致，构成一个向内侧翻折、另一个向外侧翻折的结构；在所述后板的板面上设有若干第一通孔；在所述消音层上设有若干第二通孔，各所述第二通孔构成蜂窝状，各所述第二通孔的两端分别与所述前板的板面和所述后板的板面连接。
7.更为优选的是，所述前板、所述后板和所述消音层均为金属件，所述前板、所述后板和所述消音层之间通过胶粘剂层粘接为一体。
8.更为优选的是，向外翻折的所述连接翻边的上表面与向内翻折的所述连接翻边的下表面平齐。
9.更为优选的是，所述盲槽为内凹结构或为外凸结构。
10.更为优选的是，所述盲槽的形状为三角形或半圆形。
11.更为优选的是，各所述第一通孔为圆孔、椭圆孔或多边形孔，各所述第一通孔呈阵列排布。
12.更为优选的是，各所述第二通孔为多边形孔。
13.更为优选的是，在所述前板和所述后板之间设有至少一层塑料薄膜。
14.更为优选的是，在所述后板的背面安装有吸音棉，在向内侧翻折的所述连接翻边上设有用来压紧所述吸音棉的向前翻边。
15.更为优选的是，在所述前板的表面设有装饰图案层
16.本实用新型的有益效果是：
17.一、通过在前板上设置盲槽，利用盲槽来构成第一道消音结构，装饰、降噪一体化，并可有效避免外界的水渗透到板材内，防水性能好，确保板材的使用寿命；同时，消音层采用蜂窝通孔结构，消音效果好、无需在后板上加工异形孔，结构简单；再结合安装在所述后板的背面的吸音棉，整体消音效果十分优异，经试验验证，降噪效果平均在30
‑
35分贝。另外，通过在前板两侧分别设置连接翻边，便于板材的拼装，安装方便快捷。
18.二、通过在前板和后板之间设置至少一层塑料薄膜，使得进入消音层孔洞中的噪音在遇到薄膜层后会被薄膜层反射、吸收，从而进一步提高消音效果，同时也能进一步提高防水性能。
附图说明
19.图1所示为本实用新型提供的复合消音降噪板的结构示意图。
20.图2所示为本实用新型提供的复合消音降噪板的底视图。
21.图3所示为本实用新型提供的复合消音降噪板的纵向剖视图。
22.图4所示为图3中的a处放大图。
23.图5所示为本实用新型提供的复合消音降噪板的横向剖视图。
24.附图标记说明：
25.1：前板，2：后板，3：消音层，4：薄膜层，5：消音棉。
[0026]1‑
1：盲槽，1
‑
2：连接翻边，1
‑
3：向前翻边。
[0027]2‑
1：第一通孔。
[0028]3‑
1：第二通孔。
具体实施方式
[0029]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
[0030]
此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“至少”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
[0031]
在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。
[0032]
在实用新型中，除非另有规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。
[0033]
下面结合说明书的附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0034]
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
[0035]
如图1
‑
图3所示，一种复合降噪装饰板，包括：前板1、后板2、以及安装在所述前板1和所述后板2之间的消音层3。
[0036]
其中，在所述前板1的板面上设有若干盲槽1
‑
1，各所述盲槽1
‑
1构成第一道消音结构。本实施例中，优选各所述盲槽1
‑
1的形状为内凹的半圆形，优选各所述盲槽的最低开口尺寸不大于1mm，进而形成一种隐形结构，当在前板1的上表面喷涂图案层时，利于图案层的显示。在其他实施方式中，所述盲槽设置成外凸结构，所述盲槽的尺寸可以做到更大，所述盲槽的形状设置成三角形等，能起到与本实施例类似的技术效果；不限于本实施例。
[0037]
在所述前板1的两侧分别设有向后向侧部翻折的连接翻边1
‑
2，两所述连接翻边1
‑
2的翻折方向一致，构成一个向内侧翻折、另一个向外侧翻折的结构；这样，当相邻两块复合消音降噪板拼合在一起后，其中一块复合消音降噪板的连接翻边会卡在另一块消音降噪板的连接翻边下侧，进而实现两块复合消音降噪板的连接限位。特别地，为确保相邻两块复合消音降噪板拼合板面整齐，优选向外翻折的连接翻边上表面与向内翻折的连接方便下表面平齐。
[0038]
再结合图2所示，在所述后板2的板面上设有若干第一通孔2
‑
1。本实施例中，优选各所述第一通孔2
‑
1为圆孔，各所述圆孔呈阵列排布。在其他实施方式中，所述第一通孔2
‑
1为椭圆孔或多边形孔，排布方式为错位排布，不限于本实施例。
[0039]
结合图4所示，在所述消音层3和所述后板2之间还设有薄膜层4。这样，进入消音层3孔洞中的噪音在遇到薄膜层4后会被薄膜层4反射、吸收，可以进一步提高消音效果，同时也能进一步提高防水性能。在其他实施方式中，所述薄膜层为两层或三层，在所述前板和所述消音层之间同样设置有塑料薄膜，不限于本实施例。
[0040]
结合图5所示，在所述消音层3上设有若干第二通孔3
‑
1，各所述第二通孔3
‑
1构成蜂窝状，各所述第二通孔3
‑
1的两端分别与所述前板1的板面和所述后板2的板面连接。本实施例中，消音层3为铝型材，优选各所述第二通孔3
‑
1的截面呈六边形结构、高度在5mm以上，具有更为优异的消音效果。当然，根据实际情况的不同，所述第二通孔设置成四边形、五边形或其他多边形结构均可，不限于本实施例。
[0041]
为便于整个复合消音降噪板的加工、组装，本实施例中，优选所述前板1、所述后板2和所述消音层3均为金属件，如铝合金。优选所述前板1、所述后板2和所述消音层3之间通过胶粘剂层粘接为一体。
[0042]
进一步地，在所述后板2的背面还安装有吸音棉5，在位于所述后板2正后方的所述连接翻边1
‑
2上设有用来压紧所述吸音棉的向前翻边1
‑
3；以进一步提高整个复合消音降噪板的性能。
[0043]
与现有技术相比，本实施例提供的复合消音降噪板，通过在前板上设置盲槽，利用盲槽来构成第一道消音结构，可有效避免外界的水渗透到板材内，防水性能好，确保板材的使用寿命。同时，消音层采用蜂窝通孔结构，消音效果好、无需在后板上加工异形孔，结构简单。另外，通过在前板两侧分别设置连接翻边，便于板材的拼装，安装方便快捷。
[0044]
通过上述的结构和原理的描述，所属技术领域的技术人员应当理解，本实用新型不局限于上述的具体实施方式，在本实用新型基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围应由各权利要求项及其等同物限定之。具体实施方式中未阐述的部分均为现有技术或公知常识。