一种预制件拉毛机的制作方法

本实用新型涉及建筑领域，特别涉及一种预制件拉毛机。

背景技术：

预制构件是一种先在工厂浇筑制备，而后在现场组装的混凝土产品，具有节约劳动力、克服季节影响、便于常年施工等优点。推广使用预制混凝土构件，是实现建筑工业化的重要途径之一。

在预制构件生产时，需要在表面进行拉毛，使得表面凹凸不平，从而在现场组装后能够形成具有附着力的墙面，便于后期贴面或刷墙粉等。

如附图1展示的一种拉毛机构，包括拉毛杆27和若干拉毛板282，若干所述拉毛板282沿拉毛杆27长度方向分布。

当该机构在使用时，需要两个工人分别拿着拉毛杆的两端，使拉毛板的底部与预制件表面接触，随后沿着模台来回走动对预制件表面进行拉毛处理，采用人工手动处理，费时费力，并且无法保证拉毛质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种预制件拉毛机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种预制件拉毛机，包括模台和设置在模台上的拉毛装置，所述拉毛装置水平滑动于模台，所述模台的两侧均固设有用于驱动拉毛装置的驱动缸，所述拉毛装置包括竖直设置在模台两侧的支撑杆，两个所述支撑杆上固定安装有顶板，所述顶板上固定安装有双轴电机，所述双轴电机两端的输出端均固定安装有绕线架，所述绕线架上缠绕有拉绳且拉绳的一端与绕线架固定连接，所述拉绳的另一端向下贯穿顶板且固定连接有安装板，两个所述安装板之间固定安装有拉毛杆，所述拉毛杆开设有若干延其长度方向分布的环槽，所述环槽内转动连接有拉毛部，所述拉毛部可拆卸于拉毛杆。

采用上述技术方案，当需要使用该拉毛机时，启动双轴电机，双轴电机的输出端转动，带动绕线架转动，将绕线架上的拉绳从绕线架上松开，使拉毛部位置降低，与模台上的预制件接触，随后启动气缸，使气缸推动支撑杆在模台上水平移动，带动拉毛部水平移动，对预制件表面进行拉毛处理，自动化程度高，解决了人工拉毛导致拉毛质量低的问题，同时拉毛部可拆卸于拉毛杆，能够更换不同厚度的拉毛部，使该拉毛机能够在预制件表面拉出不同粗糙度。

作为优选，所述模台设有支撑杆的两侧均开设有t形槽，所述t形槽的两端完全贯穿模台，所述支撑杆上固定安装有与t形槽相匹配的t形块，所述t形槽和t形块滑动配合。

采用上述技术方案，通过t形槽和t形杆的相互配合，能够使支撑杆在水平滑动时更加稳定，同时能够避免支撑杆进行竖直方向的抖动。

作为优选，所述拉毛部包括扣环和固定安装在扣环底部的拉毛板，所述扣环套设于拉毛杆，所述扣环为弹性环，所述扣环上开设有缺口，所述缺口的宽度小于支撑杆直径，所述拉毛板底部呈尖刺状。

采用上述技术方案，当工作人员需要将拉毛部安装在拉毛杆上时，用手将扣环拉开，使缺口变大，随后将扣环卡入支撑杆上，由于扣环为弹性环，当工作人员将手放开时，扣环能够恢复至原来的样子，从而实现拉毛部的快速安装，同时也能够对拉毛部进行快速更换。

作为优选，所述支撑杆的底部设置有辅助滚轮。

采用上述技术方案，辅助滚轮能够便于工作人员对拉毛装置的搬运，节省体力。

作为优选，所述驱动缸为气缸或液压缸。

附图说明

图1为背景技术结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型拉毛装置结构图；

图4为本实用新型拉毛部结构图。

附图标记：1、模台；2、拉毛装置；21、支撑杆；22、顶板；23、双轴电机；24、绕线架；25、拉绳；26、安装板；27、拉毛杆；28、拉毛部；281、扣环；282、拉毛板；283、缺口；29、环槽；3、驱动缸；4、t形槽；5、t形块；6、辅助滚轮。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

如图2至图4所示，一种预制件拉毛机，包括模台1和设置在模台1上的拉毛装置2，拉毛装置2水平滑动于模台1，模台1的两侧均固设有用于驱动拉毛装置2的驱动缸3，驱动缸3为气缸或液压缸，驱动缸3能够推动拉毛装置2在模台1上水平移动；拉毛装置2包括竖直设置在模台1两侧的支撑杆21，支撑杆21的底部设置有辅助滚轮6，辅助滚轮6能够便于工作人员对拉毛装置2的搬运，节省体力；两个支撑杆21上固定安装有顶板22，顶板22上固定安装有双轴电机23，双轴电机23两端的输出端均固定安装有绕线架24，绕线架24上缠绕有拉绳25且拉绳25的一端与绕线架24固定连接，拉绳25的另一端向下贯穿顶板22且固定连接有安装板26，两个安装板26之间固定安装有拉毛杆27，拉毛杆27开设有若干延其长度方向分布的环槽29，环槽29内转动连接有拉毛部28，拉毛部28可拆卸于拉毛杆27，使其能够更换不同厚度的拉毛部28，使该拉毛机能够在预制件表面拉出不同粗糙度。

拉毛部28包括扣环281和固定安装在扣环281底部的拉毛板282，扣环281套设于拉毛杆27，扣环281为弹性环，扣环281上开设有缺口283，缺口283的宽度小于支撑杆21直径，拉毛板282底部呈尖刺状，当工作人员需要将拉毛部28安装在拉毛杆27上时，用手将扣环281拉开，使缺口283变大，随后将扣环281卡入支撑杆21上，由于扣环281为弹性环，当工作人员将手放开时，扣环281能够恢复至原来的样子，从而实现拉毛部28的快速安装，同时也能够对拉毛部28进行快速更换。

其中，模台1设有支撑杆21的两侧均开设有t形槽4，t形槽4的两端完全贯穿模台1，支撑杆21上固定安装有与t形槽4相匹配的t形块5，t形槽4和t形块5滑动配合，通过t形槽4和t形杆的相互配合，能够使支撑杆21在水平滑动时更加稳定，同时能够避免支撑杆21进行竖直方向的抖动。

当预制件在模台1上完成后，需要对其表面进行拉毛时，启动双轴电机23，双轴电机23的输出端转动，带动绕线架24转动，将绕线架24上的拉绳25从绕线架24上松开，使拉毛部28位置降低，与模台1上的预制件接触，随后启动气缸，使气缸推动支撑杆21在模台1上水平移动，带动拉毛部28水平移动，对预制件表面进行拉毛处理，完成拉毛后，双轴电机23反转，使带动绕线架24反转，使拉绳25不断缠绕在绕线架24上，拉动拉毛部28上升。

技术特征：

1.一种预制件拉毛机，其特征在于，包括模台(1)和设置在模台(1)上的拉毛装置(2)，所述拉毛装置(2)水平滑动于模台(1)，所述模台(1)的两侧均固设有用于驱动拉毛装置(2)的驱动缸(3)，所述拉毛装置(2)包括竖直设置在模台(1)两侧的支撑杆(21)，两个所述支撑杆(21)上固定安装有顶板(22)，所述顶板(22)上固定安装有双轴电机(23)，所述双轴电机(23)两端的输出端均固定安装有绕线架(24)，所述绕线架(24)上缠绕有拉绳(25)且拉绳(25)的一端与绕线架(24)固定连接，所述拉绳(25)的另一端向下贯穿顶板(22)且固定连接有安装板(26)，两个所述安装板(26)之间固定安装有拉毛杆(27)，所述拉毛杆(27)开设有若干延其长度方向分布的环槽(29)，所述环槽(29)内套设有拉毛部(28)，所述拉毛部(28)可拆卸于拉毛杆(27)。

2.根据权利要求1所述的一种预制件拉毛机，其特征在于，所述模台(1)设有支撑杆(21)的两侧均开设有t形槽(4)，所述t形槽(4)的两端完全贯穿模台(1)，所述支撑杆(21)上固定安装有与t形槽(4)相匹配的t形块(5)，所述t形槽(4)和t形块(5)滑动配合。

3.根据权利要求2所述的一种预制件拉毛机，其特征在于，所述拉毛部(28)包括扣环(281)和固定安装在扣环(281)底部的拉毛板(282)，所述扣环(281)套设于拉毛杆(27)，所述扣环(281)为弹性环，所述扣环(281)上开设有缺口(283)，所述缺口(283)的宽度小于支撑杆(21)直径，所述拉毛板(282)底部呈尖刺状。

4.根据权利要求3所述的一种预制件拉毛机，其特征在于，所述支撑杆(21)的底部设置有辅助滚轮(6)。

5.根据权利要求4所述的一种预制件拉毛机，其特征在于，所述驱动缸(3)为气缸或液压缸。

技术总结
本实用新型公开了一种预制件拉毛机，包括模台和设置在模台上的拉毛装置，所述拉毛装置水平滑动于模台，所述模台的两侧均固设有用于驱动拉毛装置的驱动缸，所述拉毛装置包括竖直设置在模台两侧的支撑杆，两个所述支撑杆上固定安装有顶板，所述顶板上固定安装有双轴电机，所述双轴电机两端的输出端均固定安装有绕线架，该实用新型结构合理，在对预制件表面进行拉毛处理时，自动化程度高，解决了人工拉毛导致拉毛质量低的问题，同时拉毛部可拆卸于拉毛杆，能够更换不同厚度的拉毛部，使该拉毛机能够在预制件表面拉出不同粗糙度。

技术研发人员：金平娣
受保护的技术使用者：浙江元筑住宅产业化有限公司
技术研发日：2020.11.09
技术公布日：2021.08.17