一种直连烟道的抗龙卷风防水抗震快堆工艺烟囱结构的制作方法

1.本实用新型涉及工艺烟囱设备技术领域，具体为一种直连烟道的抗龙卷风防水抗震快堆工艺烟囱结构。


背景技术：

2.工艺烟囱属于快堆事故余热排放系统中的设备之一，余热最终要通过该烟囱排入空气中。事故余热排放系统是快堆重要的安全系统，是专设的非能动安全设施。该系统的设计原理是依靠自然对流和自然循环导出事故停堆后的事故余热。工艺烟囱位于电气厂房的钠
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空气热交换器工艺间房顶上，通过工艺烟囱过渡段与事故余热排放系统中的带有风门的空气热交换器的出口风门相连，但是现有技术中烟囱在使用过程中存在以下问题：
3.工艺烟囱应满足各自所在系统的安全准则要求，现有技术中烟囱工艺较为简单，使用寿命较低，特别在沿海地区还需要考虑高温、大雨、高盐、辐射等恶劣环境的影响，进而适应性差，不方便实用。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种直连烟道的抗龙卷风防水抗震快堆工艺烟囱结构，解决了工艺烟囱应满足各自所在系统的安全准则要求，现有技术中烟囱工艺较为简单，使用寿命较低，特别在沿海地区还需要考虑高温、大雨、高盐、辐射等恶劣环境的影响，进而适应性差，不方便实用的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种直连烟道的抗龙卷风防水抗震快堆工艺烟囱结构，包括烟囱筒体，所述烟囱筒体的内壁固定连接有隔热层，所述烟囱筒体的表面焊接有检修平台，所述烟囱筒体的表面位于检修平台的一侧焊接有仪表平台，所述烟囱筒体的表面设置有破风圈，所述烟囱筒体的顶部焊接有防雨帽，所述防雨帽的表面设置有航空障碍灯系统，所述烟囱筒体的表面位于检修平台的下部焊接有缓步平台，所述缓步平台和检修平台的底部均焊接有安全梯，所述安全梯的一侧焊接烟囱筒体的表面，所述烟囱筒体的底部表面固定连接有烟囱锥体，所述烟囱锥体的底部固定连接有底座，所述底座的表面设置有基础螺栓，所述烟囱锥体的表面设置有基础预埋件，所述烟囱锥体的表面设置有接地端子。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述烟囱筒体净内径为烟囱圆筒部分内径为从安装基础位置至烟囱出口高度为44m，所述烟囱筒体的表面涂有硅耐高温防腐漆。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安全梯的表面设置有护笼，护笼采用q235b钢筋呈十字型焊接呈u形状设置与安全梯连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座外径为所述烟囱筒体
分别与烟囱锥体、烟囱筒体焊接为整体结构。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述基础螺栓型号为m64，所述基础螺栓的数量为四十八个。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述检修平台、仪表平台、缓步平台均由支撑板、护栏和斜撑钢板焊接而成。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种直连烟道的抗龙卷风防水抗震快堆工艺烟囱结构，具备以下有益效果：
15.该直连烟道的抗龙卷风防水抗震快堆工艺烟囱结构，通过采用整体焊接结构，烟囱的刚强度和稳定性好，能有效抗风及抗震，烟囱底部可以与钠
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空气热交换器的出口通道直连，有效减短热气循环通道，烟囱设置防雨帽，采用半锥角防雨帽，防雨帽下端增加长翻边，保证风不会将雨刮入烟囱，工艺烟囱采用有机硅耐高温防腐漆，能够有效防止高盐腐蚀。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型破风圈结构示意图。
18.图中：1、烟囱筒体；2、隔热层；3、检修平台；4、仪表平台；5、破风圈；6、防雨帽；7、航空障碍灯系统；8、缓步平台；9、安全梯；10、烟囱锥体；11、底座；12、基础螺栓；13、基础预埋件；14、接地端子。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例
21.请参阅图1
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2，本实用新型提供以下技术方案：一种直连烟道的抗龙卷风防水抗震快堆工艺烟囱结构，包括烟囱筒体1，烟囱筒体1的内壁固定连接有隔热层2，烟囱筒体1的表面焊接有检修平台3，烟囱筒体1的表面位于检修平台3的一侧焊接有仪表平台4，烟囱筒体1的表面设置有破风圈5，烟囱筒体1的顶部焊接有防雨帽6，防雨帽6的表面设置有航空障碍灯系统7，烟囱筒体1的表面位于检修平台3的下部焊接有缓步平台8，缓步平台8和检修平台3的底部均焊接有安全梯9，安全梯9的一侧焊接烟囱筒体1的表面，烟囱筒体1的底部表面固定连接有烟囱锥体10，烟囱锥体10的底部固定连接有底座11，底座11的表面设置有基础螺栓12，烟囱锥体10的表面设置有基础预埋件13，烟囱锥体10的表面设置有接地端子14。
22.本实施方案中，通过采用整体焊接结构，烟囱筒体1的刚强度和稳定性好，能有效抗风及抗震，烟囱筒体1底部可以与钠
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空气热交换器的出口通道直连，有效减短热气循环通道，烟囱筒体1设置防雨帽6，采用半锥角防雨帽6，防雨帽6下端增加长翻边，保证风不会将雨刮入烟囱，烟囱筒体1表面采用有机硅耐高温防腐漆，能够有效防止高盐腐蚀。
23.具体的，烟囱筒体1净内径为烟囱圆筒部分内径为从安装基础位置至烟囱出口高度为44m，烟囱筒体1的表面涂有硅耐高温防腐漆。
24.本实施例中，考虑隔热层2厚度，进而满足设计合理性，对烟囱筒体1内径高度做出要求，通过烟囱筒体1表面设置机硅耐高温防腐漆，能够有效防止高盐腐蚀。
25.具体的，安全梯9的表面设置有护笼，护笼采用q235b钢筋呈十字型焊接呈u形状设置与安全梯9连接。
26.本实施例中，通过安全梯9的设置，方便工作人员攀爬安全梯9至烟囱筒体1的上部进行维修检查。
27.具体的，底座11外径为烟囱筒体1分别与烟囱锥体10、烟囱筒体1焊接为整体结构。
28.本实施例中，通过底座11的设置，方便将底座11和屋顶连接固定。
29.具体的，基础螺栓12型号为m64，基础螺栓12的数量为四十八个。
30.本实施例中，通过基础螺栓12的设置，基础螺栓12主要承载烟囱底座11在各工况下的最大弯矩和最大轴力，基础螺栓12由螺杆和锚固板焊接构成，预埋于电气厂房的屋顶混凝土中。
31.具体的，检修平台3、仪表平台4、缓步平台8均由支撑板、护栏和斜撑钢板焊接而成。
32.本实施例中，通过检修平台3的设置方便工作人员进行维修检查操作，通过仪表平台4和缓步平台8配合安全梯9方便工作人员攀爬烟囱筒体1。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：通过底座11、烟囱锥体10和烟囱筒体1为整体焊接在一起；安全梯9和各平台的支撑、破风圈5、防雨帽6的支承等部分均在厂内完成焊接组装后随工艺烟囱整体运输至安装现场；安全梯9及各平台在厂内完成预制，在现场完成的组装焊接工作，在烟囱筒体1的内壁设置隔热层2，防止对烟囱筒体1造成损害，通过检修平台3、仪表平台4、缓步平台8的设置方便工作人员攀爬休息检查维修操作，通过破风圈5的设置，防止发生横向风振，通过防雨帽6的设置，方便外部雨水进入内部，通过航空障碍灯系统7的设置，对飞行设备给与警示的作用，该结构采用整体焊接结构，烟囱筒体1的刚强度和稳定性好，能有效抗风及抗震，烟囱筒体1底部可以与钠
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空气热交换器的出口通道直连，有效减短热气循环通道，烟囱筒体1设置防雨帽6，采用半锥角防雨帽6，防雨帽6下端增加长翻边，保证风不会将雨刮入烟囱，工艺烟囱采用有机硅耐高温防腐漆，能够有效防止高盐腐蚀。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。