一种混凝土生产用混料装置的制作方法

1.本技术涉及混凝土加工技术领域，尤其是涉及一种混凝土生产用混料装置。


背景技术：

2.混凝土是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，在对混凝土进行生产时，需要通过混料装置对混凝土进行混合处理。
3.目前，一般的混料装置结构一般包括：混料仓、进料管、出料管和搅拌轴，通常将不同粒度的砂石和细沙放到不同的原料仓内单独存储，然后再混到一起进行搅拌，混料时通过将多种原料按一定的比例投入混料仓进行搅拌，即可得到混凝土。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在对混凝土进行混料处理时，混料的骨料一般有石子大小，全部倾倒入混料仓内会对混料仓造成很大的冲击力，另外，搅拌速度过大会使混料仓内的骨料对混料仓造成强烈冲击，长期如此会造成混料仓的变形、破损，对此有待进一步改善。


技术实现要素：

5.为了减小骨料对混料仓的冲击力，以延长混料仓的使用寿命，本技术提供一种混凝土生产用混料装置。
6.本技术提供的一种混凝土生产用混料装置采用如下的技术方案：
7.一种混凝土生产用混料装置，包括底座和竖直设置于所述底座上的混料仓，其特征在于，所述混料仓与所述底座之间设置有缓冲装置，所述缓冲装置包括：设置于所述混料仓侧壁且延伸方向与所述混料仓延伸方向相垂直的安装条；多个设置于所述底座承载面且贯穿所述安装条的支撑柱；设置于所述底座上且螺纹穿设于所述安装条的螺纹杆；设置于所述安装条与所述螺纹杆之间的缓冲弹簧；以及设置于所述螺纹杆上用于调节所述缓冲弹簧弹力强度的调节组件，其中，所述支撑柱的延伸方向与所述混料仓的延伸方向相一致，所述螺纹杆的延伸方向与所述支撑柱的延伸方向相一致，所述缓冲弹簧一端设置于所述调节件上。
8.采用上述技术方案，当投入骨料时，骨料撞击混料仓侧壁，骨料给混料仓向下的力，在安装条、螺纹杆和支撑柱的相互配合下，使混料仓可以发生一定的沉降，缓冲骨料对混料仓的冲击力；在缓冲弹簧的弹力作用下，可以使混料仓回复至原位，保证对缓冲装置对混料仓的支撑作用；且在混料仓发生位移的过程中，支撑杆混料仓的位移进行导向，增加混料仓整体的稳定性；当搅拌速度处于不同大小时，混料仓所承受的冲击力度不同，通过开启调节组件，可以调节缓冲弹簧的弹力强度，从而缓冲装置设置保持对混料仓良好的缓冲效果。通过此方案，可以减小骨料和骨料搅拌速度对混料仓的冲击力度，从而可以延长混料仓的使用寿命。
9.优选的，所述调节组件包括：螺纹套设于所述螺纹杆上的调节套；设置于所述调节
套外壁的棘轮；设置于所述调节套上且延伸方向与所述螺纹杆的延伸方向相垂直的调节杆；设置于所述支撑柱上用于限制所述棘轮转动方向的限位件；以及设置于所述支撑柱上用于调节所述限位件安装位置的位移件，其中，所述调节杆的长度小于所述调节套与所述支撑柱侧壁之间的距离。
10.采用上述技术方案，通过转动调节杆，可以方便的带动调节套在螺纹杆上移动，在棘轮和安装条的连接作用下，可以调节缓冲弹簧的伸展长度，从而可以调节缓冲弹簧的弹力大小，限位件可以限制棘轮转动，增加棘轮的稳定性，当调节套移动带动棘轮移动时，开启位移件，可以使限位件位移至合适的位置继续对棘轮进行限位，保证缓冲弹簧的稳定性。
11.优选的，所述限位件包括：设置于所述支撑柱侧壁且延伸方向与所述支撑柱延伸方向相垂直的限位条；设置于所述限位条上且所述棘轮相啮合的棘爪；以及设置于所述限位条远离所述支撑柱一侧与所述棘爪靠近所述棘轮一侧之间的止回弹簧，其中，所述限位条与所述位移件相连接。
12.采用上述技术方案，通过设置限位条、棘爪以及止回弹簧，在自然状态下，止回弹簧始终驱动拉动棘爪向棘轮的方向运动，可以使棘爪端部始终与棘轮相抵触，保证调节套的稳定性，从而保证缓冲弹簧在工作过程中的稳定性。
13.优选的，所述位移件包括：设置于所述支撑柱靠近所述螺纹杆一侧的滑轨；以及滑移连接于所述滑轨且与所述限位条端部相固定的滑块，其中，滑轨的延伸方向与支撑柱的延伸方向相一致。
14.采用上述技术方案，通过设置滑轨和滑块，在滑轨和滑块的相互配合下，使限位件可以方便的移动，以保证对棘轮的限制作用。
15.优选的，所述滑轨靠近所述螺纹杆的一侧开设有多个第一锁定孔，所述滑块侧壁贯穿开设有多个与所述第一锁定孔相适配的第二锁定孔，所述第一锁定孔与所述第二锁定孔内螺纹连接有锁定杆，所述锁定杆尺寸与所述第二锁定孔的尺寸相适配。
16.采用上述技术方案，通过设置第一锁定孔、第二锁定孔和锁定杆，通过将锁定杆螺纹连接在滑块上的第二锁定孔内，可以将滑块的位置固定，从而使限位条和棘爪的位置固定，保证棘爪对棘轮的限位作用，减小误转调节套的可能。
17.优选的，所述限位条上设置有两个套设于所述调节套上的传动块，所述调节套侧壁设置有凸块，其中，所述凸块位于所述传动块远离所述底座的一侧。
18.采用上述技术方案，通过设置传动块和凸块，当调节套移动时，在凸块和调节杆的的夹持限位作用下，可以带动传动块移动，从而可以带动限位条和棘爪移动，改变缓冲弹簧的伸展长度的同时可以保持棘爪对棘轮的限制作用，保证缓冲弹簧的稳定性，从而保证对混料仓良好的缓冲效果。
19.优选的，所述混料仓内壁水平设置有安装板，所述混料仓侧壁铰接有缓冲板，其中，所述缓冲板位于所述安装板上方，所述缓冲板与所述安装板之间连接有连接弹簧。
20.采用上述技术方案，通过设置安装板、缓冲以及连接弹簧，当向混料仓内倒入骨料时，缓冲板缓冲了骨料对混料仓的冲击，减小混料仓受到冲击而发生变形的可能，从而可以延长混料仓的使用寿命。
21.优选的，所述调节杆上设置有防滑纹。
22.采用上述技术方案，通过设置防滑纹，转动调节杆时，可以增加摩擦力，减小打滑
的情况，方便转动。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置安装条、支撑柱、螺纹杆以及缓冲弹簧，当混料仓受到骨料向下或者转动的作用力时，可以随骨料的作用力方向在螺纹杆和支撑柱上发生一定的位移，缓冲骨料的冲击力，减小混料仓形变的可能性；在缓冲弹簧作用下，使混料仓回复至原位，保证对缓冲装置对混料仓的支撑作用；
25.2.通过设置调节套和调节杆，当混料仓内搅拌速度大小不同时，通过拨动旋转调节杆，可以带动调节杆在螺纹杆位移，使缓冲弹簧的伸展长度改变，从而可以改变缓冲弹簧的弹力强度，保证缓冲装置对混料仓良好的缓冲效果；
26.3.通过设置棘轮、棘爪和止回弹簧，通过限制棘轮转动，而可以限制调节套的转动，以保证缓冲弹簧的稳定性；
27.4.通过设置安装板、缓冲以及连接弹簧，当向混料仓内倒入骨料时，缓冲板缓冲了骨料对混料仓的冲击，减小混料仓受到冲击而发生变形的可能，从而可以延长混料仓的使用寿命。
附图说明
28.图1是本技术整体结构示意图；
29.图2是本技术中混料仓的剖面结构示意图；
30.图3是本技术中缓冲装置的整体结构示意图；
31.图4是本技术中止回弹簧的安装结构示意图；
32.图5 是本技术中滑块与滑轨的拆分结构示意图。
33.附图标记说明：1、底座；11、混料仓；12、电机；13、搅拌轴；14、进料斗；15、排料管；16、密封盖；
34.2、安装板；21、缓冲板；22、连接弹簧；
35.3、安装条；31、支撑柱；310、连接口；32、螺纹杆；320、通孔；321、卡块；33、缓冲弹簧；
36.4、调节套；41、棘轮；42、调节杆；43、防滑纹；
37.5、滑轨；51、滑块；52、限位条；521、限位口；53、棘爪；54、止回弹簧；
38.6、传动块；61、凸块；
39.7、第一锁定孔；71、第二锁定孔；73、锁定杆。
具体实施方式
40.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
41.本技术实施例公开一种混凝土生产用混料装置。参照图1和图2，混凝土生产用混料装置包括：底座1、混料仓11和缓冲装置，混料仓11通过缓冲装置竖直安装在底座1的承载面上，缓冲装置可以对混料仓11起一定的缓冲作用，可以降低骨料进入混料仓11时对混料仓11造成的冲击力，从而可以延长混料仓11的使用寿命。
42.在混料仓11的外顶壁固定有电机12，在电机12的输出端通过联轴器连接有搅拌轴13，其中，搅拌轴13伸入混料仓11内。另外，在混料仓11的顶壁还固定有进料斗14，进料斗14
与混料仓11相连通，且在混料仓11的底部外壁焊接有排料管15，在排料管15端部外壁铰接有密封盖16，密封盖16的尺寸与排料管15的管径尺寸相适配。通过向进料斗14投料可以将混凝土原料投入混料仓11内，通过开启电机12可以对混料仓11内的进行搅拌，搅拌完成后，混凝土可以通过排料管15排出混料仓11外。
43.在混料仓11内壁水平固定有安装板2，在本实施例中，安装板2设为两块，且两块安装板2固定在混料仓11内壁不同高度的位置上，另外，在混料仓11内壁还铰接有缓冲板21， 缓冲板21位于安装板2上方，在缓冲板21底面与安装板2顶面之间均固定有连接弹簧22。
44.连接弹簧22处于自然伸展状态下时，缓冲板21向排料管15方向倾斜，且缓冲板21不干涉搅拌轴13的转动，当骨料通过进料斗14进入混料仓11内会先撞击在缓冲板21上，然后在搅拌轴13的搅拌作用下混合，可以减小骨料对混料仓11的冲击力。骨料撞击缓冲板21时，连接弹簧22被压缩，由于弹簧本身具有一定的弹性，在连接弹簧22恢复形变的作用力下，可以将缓冲板21弹回至原位。
45.本实施例中的缓冲装置包括：安装条3、支撑柱31、螺纹杆32、缓冲弹簧33以及调节组件。
46.参照图1和图3，其中，安装条3为两条，两条安装条3固定在混料仓11两侧外壁，安装条3的延伸方向与混料仓11的延伸方向相垂直。在本实施例中，支撑柱31为四个，每一支撑柱31均固定在底座1上，且在安装条3上竖直贯穿开设有连接口310，支撑柱31远离底座1的一端通过连接口310穿过安装条3，支撑柱31的延伸方向与混料仓11的延伸方向相一致。
47.在本实施例中，螺纹杆32为四条，每一安装条3两端均穿设有两条螺纹杆32，其中，在每一安装条3两端均竖直贯穿开设有与螺纹杆32相适配的通孔320，螺纹杆32一端固定在底座1上，另一端通过通孔320穿过安装条3，螺纹杆32的延伸方向与支撑柱31的延伸方向相一致。
48.另外，螺纹杆32远离底座1的一端固定有卡块321，且卡块321靠近混料仓11的一侧与支撑柱31远离混料仓11的一侧相固定，卡块321的尺寸大于螺纹孔的尺寸，可以降低螺纹杆32与安装条3分离的可能，提高螺纹杆32在安装条3上的稳定性。
49.调节组件设置在螺纹杆32上，缓冲弹簧33设置在调节组件与安装条3之间，且缓冲弹簧33套设在螺纹杆32上，螺纹杆32可以增加缓冲弹簧33的稳定性。根据搅拌轴13转动的速度，开启调节组件，可以调节缓冲弹簧33伸展的幅度，从而可以调节缓冲弹簧33的弹力强度，从而配合混料仓11内骨料的转动速度进行缓冲减震。
50.本实施例中的调节组件包括：调节套4、棘轮41、调节杆42、限位件以及位移件。
51.其中，调节套4螺纹套设在螺纹杆32上，在本实施例中，调节套4的长度小于螺纹杆32的长度，棘轮41固定在调节套4外壁。
52.在本实施例中，调节杆42设置为三根，且调节杆42的长度小于调节套4与支撑柱31侧壁之间的距离。调节杆42的延伸方向与螺纹杆32的延伸方向相垂直，三根调节杆42以螺纹杆32为中心，沿调节套4侧壁均匀间隔排列。在本实施例中，调节杆42为空心圆杆，使调节杆42受力均匀，而且可以节省材料。
53.另外，在每一调节杆42侧壁均开设有防滑纹43，当工作人员转动调节杆42时，防滑纹43可以增大手部与调节杆42之间的摩擦力。其中，缓冲弹簧33远离安装条3的一端固定在棘轮41远离底座1的一侧。
54.参照图4和图5，位移件安装在支撑柱31上，可以调节限位件的安装位置，本实施例中的位移件包括：滑轨5和滑块51。限位件安装在位移件上，可以限制棘轮41的转动方向，本实施例中的限位件包括：限位条52、棘爪53以及止回弹簧54。
55.其中，滑轨5为两条，两滑轨5固定在支撑柱31靠近螺纹杆32的一侧，且两滑轨5之间留有一定的间距，在本实施例中，滑轨5的延伸方向与支撑柱31的延伸方向相一致，滑块51滑移连接在滑轨5内。
56.限位条52两端固定在两滑块51相互靠近的一侧，限位条52的延伸方向与支撑柱31的延伸方向相垂直。在限位条52靠近螺纹杆32的一侧开设有限位口521，且限位口521位于限位条52端部，棘爪53一端铰接在限位条52上的限位口521内，另一端与棘轮41的轮齿相啮合。
57.止回弹簧54一端固定在棘爪53固定在限位条52远离支撑柱31的一侧，另一端固定在棘爪53靠近棘轮41的一侧，棘爪53与棘轮41啮合时，止回弹簧54处于收缩趋势，可以使棘爪53保持在棘轮41上的轮齿内。棘爪53可以限制棘轮41回转，增加棘轮41在混料过程中的稳定性。当需要伸长缓冲弹簧33时，可以拨动棘爪53，使棘爪53端部与棘轮41分离，再拨动调节杆42。
58.在限位条52上固定有传动块6，在本实施例中，传动块6为两块，两传动块6的位于棘轮41两侧。在传动块6上贯穿开设有通口（图中未示出），其中，通口的尺寸与连接套的尺寸相适配，传动块6通过通口套设在调节套4上。
59.另外，在调节套4上还固定有凸块61，且凸块61位于传动块6靠近安装条3的一侧。调节套4移动时，在凸块61和调节杆42的相互配合下，可以带动传动块6移动，从而可以带动限位条52移动。
60.在滑轨5靠近螺纹杆32的一侧贯穿开设有多个第一锁定孔7，在滑块51上开设有第二锁定孔71，在本实施例中，第二锁定孔71的尺寸与第一锁定孔7的尺寸相适配，且第二锁定孔71为螺纹孔。在第一锁定孔7与第二锁定孔71内螺纹连接有锁定杆73，且锁定杆73的尺寸与第二锁定孔71的尺寸相适配。通过将锁定杆73穿过第一锁定孔7再螺纹连接在第一锁定孔7内时，可以将滑块51的位置固定，可以增加限位条52的稳定性。
61.参照图1
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5，当需要调节缓冲弹簧33的弹力时，通过旋转锁定杆73，使得锁定杆73与滑轨5分离，可以解锁锁定杆73对滑块51的锁定作用，再转动调节杆42，可以使调节套4靠近或者安装条3，缩短或者延长缓冲弹簧33的自然伸展长度，从而可以调节缓冲弹簧33的弹力。在调节套4移动的过程中，可以带动限位条52移动，使棘爪53始终可以对棘轮41进行限制。
62.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。