一种利用自锁原理的轻钢龙骨连接装置的制作方法

本发明涉及轻钢龙骨技术领域，且公开一种利用自锁原理的轻钢龙骨连接装置。

背景技术：

轻钢龙骨是一种新型的建筑材料，轻钢龙骨广泛用于宾馆、候机楼、车运站等，轻钢具有重量轻，强度高，适应防水、防振、防尘等功效，轻钢龙骨是以优质的连续热镀锌板为原材料，经冷弯工艺轧制而成的建筑用金属骨架，适用于多种建筑物屋顶的造型，适用于多种建筑物屋顶的造型装饰。

在对龙骨板进行连接时，目前一般都是使用螺栓进行连接，使用较为不便，且工作量大，而且连接之后的强度和刚性较低，影响了对龙骨板的正常使用，还会降低龙骨板的使用寿命，而且在连接过程中，并不能实现自锁，于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种利用自锁原理的轻钢龙骨连接装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种利用自锁原理的轻钢龙骨连接装置，由以下具体技术手段所达成：

一种利用自锁原理的轻钢龙骨连接装置，包括连接座，所述连接座的内部活动连接有龙骨板，所述连接座的内部固定连接有防护座，所述防护座的内部转动连接有棘齿轮，所述棘齿轮的外表面转动连接有转杆，所述转杆的一端活动连接有推动杆，所述推动杆的外表面活动连接有棘齿柱，所述推动杆的一端活动连接有弹性架，所述弹性架的内部活动连接有弹性簧，所述弹性架的一侧活动连接有推座，所述推座的上下两侧均活动连接有第一限位齿，所述防护座的内部活动连接有第二限位齿，所述防护座的内壁开设有限位槽，所述推座的外表面活动连接有安装架，所述安装架的内部活动连接有限位杆，所述限位杆的外表面活动连接有限位簧，所述限位杆的一端活动连接有出气囊，所述限位杆的一端活动连接有柔性限位架，所述柔性限位架的内部活动连接有充气座。

进一步的，所述防护座的内部设置有与棘齿轮相适配的转轴，所述推动杆的外表面设置有与转杆相适配的轴承座。

进一步的，所述棘齿柱的形状和棘齿轮表面棘齿的形状相适配，所述防护座的内部开设有与弹性架相适配的滑动槽。

进一步的，所述推座的直径大于弹性架的直径，所述第一限位齿的形状和第二限位齿的形状相适配，所述第一限位齿的方向和第二限位齿的方向相逆。

进一步的，所述安装架的内部活动连接有弹性簧，所述推座的外表面设置有与安装架相适配的轴承座。

进一步的，所述柔性限位架的形状和限位槽的形状相适配，所述柔性限位架的内部活动连接有充气囊。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、该利用自锁原理的轻钢龙骨连接装置，通过驱动带动棘齿轮转动，棘齿轮带动其表面的转杆转动，使转杆带动其表面的推动杆进行移动，使推动杆带动其一侧弹性架进行移动，之后弹性架压缩弹性簧的同时并带动推座进行移动，之后两侧推座可相互靠近，使其内部的龙骨板相互靠近，并对其进行连接处理，由于在棘齿轮转动的过程中，棘齿柱会沿着棘齿轮外表面的棘齿进行移动，由于棘齿柱形状与棘齿轮表面棘齿的形状时相对的，所以棘齿轮只能单方向的转动，在棘齿柱的作用下，不会使棘齿轮发生逆转，在龙骨板连接完成之后，会达到自锁的作用，方便了对龙骨板的连接，使用较为方便。

2、该利用自锁原理的轻钢龙骨连接装置，通过在推座移动的过程中，其会同时带动其外表面的安装架进行移动，在对龙骨板连接过程中，安装架会带动柔性限位架卡于限位槽的内部，同时安装架内部的限位杆和限位簧会受到挤压，使出气囊受到挤压，之后其内部的气体会被挤压而出通入到充气座的内部，使充气座和柔性限位架完全卡于限位槽的内部，此时进一步提高了龙骨板之后连接强度和刚性，同时推座两侧的第一限位齿会卡于相邻第二限位齿的一侧，由于第一限位齿和第二限位齿的方向相反，所以进一步的提高了龙骨板的连接刚度，使用较为方便，避免了使用螺栓安装，且能够实现自锁，安全性高，提高了龙骨板的使用寿命。

附图说明

图1是本发明连接座正视剖面结构示意图；

图2是本发明推座部分结构示意图；

图3是图2中a处的放大图；

图4是本发明限位槽部分结构示意图；

图5是本发明第二限位齿部分结构示意图；

图6是图5中b处的放大图；

图7是本发明弹性架部分结构示意图；

图8是本发明充气座部分结构示意图。

图中：1、连接座；2、龙骨板；3、防护座；4、棘齿轮；5、转杆；6、推动杆；7、棘齿柱；8、弹性架；9、弹性簧；10、推座；11、第一限位齿；12、第二限位齿；13、限位槽；14、安装架；15、限位杆；16、限位簧；17、出气囊；18、柔性限位架；19、充气座。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

如附图1至附图8所示：

本发明提供一种利用自锁原理的轻钢龙骨连接装置，包括连接座1，连接座1的内部活动连接有龙骨板2，连接座1的内部固定连接有防护座3，防护座3的内部转动连接有棘齿轮4，棘齿轮4的外表面转动连接有转杆5，转杆5的一端活动连接有推动杆6，防护座3的内部设置有与棘齿轮4相适配的转轴，推动杆6的外表面设置有与转杆5相适配的轴承座，推动杆6的外表面活动连接有棘齿柱7，推动杆6的一端活动连接有弹性架8，弹性架8的内部活动连接有弹性簧9，棘齿柱7的形状和棘齿轮4表面棘齿的形状相适配，防护座3的内部开设有与弹性架8相适配的滑动槽，弹性架8压缩弹性簧9的同时并带动推座10进行移动，之后两侧推座10可相互靠近，使其内部的龙骨板2相互靠近，并对其进行连接处理，由于在棘齿轮4转动的过程中，棘齿柱7会沿着棘齿轮4外表面的棘齿进行移动，由于棘齿柱7形状与棘齿轮4表面棘齿的形状时相对的，所以棘齿轮4只能单方向的转动，在棘齿柱7的作用下，不会使棘齿轮4发生逆转，在龙骨板2连接完成之后，会达到自锁的作用。

弹性架8的一侧活动连接有推座10，推座10的上下两侧均活动连接有第一限位齿11，防护座3的内部活动连接有第二限位齿12，推座10的直径大于弹性架8的直径，第一限位齿11的形状和第二限位齿12的形状相适配，第一限位齿11的方向和第二限位齿12的方向相逆，防护座3的内壁开设有限位槽13，推座10的外表面活动连接有安装架14，安装架14的内部活动连接有限位杆15，安装架14的内部活动连接有弹性簧，推座10的外表面设置有与安装架14相适配的轴承座，限位杆15的外表面活动连接有限位簧16，限位杆15的一端活动连接有出气囊17，限位杆15的一端活动连接有柔性限位架18，柔性限位架18的形状和限位槽13的形状相适配，柔性限位架18的内部活动连接有充气囊，柔性限位架18的内部活动连接有充气座19，安装架14内部的限位杆15和限位簧16会受到挤压，使出气囊17受到挤压，之后其内部的气体会被挤压而出通入到充气座19的内部，使充气座19和柔性限位架18完全卡于限位槽13的内部，此时进一步提高了龙骨板2之后连接强度和刚性，同时推座10两侧的第一限位齿11会卡于相邻第二限位齿12的一侧，由于第一限位齿11和第二限位齿12的方向相反，所以进一步的提高了龙骨板2的连接刚度，使用较为方便，避免了使用螺栓安装，且能够实现自锁，安全性高。

本实施例的具体使用方式与作用：在对两个龙骨板2进行连接时，将龙骨板2放置在推座10的侧表面，之后外部驱动带动棘齿轮4转动，棘齿轮4带动其表面的转杆5转动，使转杆5带动其表面的推动杆6进行移动，使推动杆6带动其一侧弹性架8进行移动，之后弹性架8压缩弹性簧9的同时并带动推座10进行移动，之后两侧推座10可相互靠近，使其内部的龙骨板2相互靠近，并对其进行连接处理，由于在棘齿轮4转动的过程中，棘齿柱7会沿着棘齿轮4外表面的棘齿进行移动，由于棘齿柱7形状与棘齿轮4表面棘齿的形状时相对的，所以棘齿轮4只能单方向的转动，在棘齿柱7的作用下，不会使棘齿轮4发生逆转，在龙骨板2连接完成之后，会达到自锁的作用，方便了对龙骨板2的连接，使用较为方便。

在推座10移动的过程中，其会同时带动其外表面的安装架14进行移动，在对龙骨板2连接过程中，安装架14会带动柔性限位架18卡于限位槽13的内部，同时安装架14内部的限位杆15和限位簧16会受到挤压，使出气囊17受到挤压，之后其内部的气体会被挤压而出通入到充气座19的内部，使充气座19和柔性限位架18完全卡于限位槽13的内部，此时进一步提高了龙骨板2之后连接强度和刚性，同时推座10两侧的第一限位齿11会卡于相邻第二限位齿12的一侧，由于第一限位齿11和第二限位齿12的方向相反，所以进一步的提高了龙骨板2的连接刚度，使用较为方便，避免了使用螺栓安装，且能够实现自锁，安全性高，提高了龙骨板2的使用寿命。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。