一种发电建材车棚的施工方法与流程

1.本发明属于产能建筑、装配式建筑、绿色建筑等领域的新型智能建材技术领域，具体涉及一种发电建材车棚的施工方法。


背景技术：

2.建筑光伏一体化bipv(building integrated photovoltaics)是应用太阳能发电的一种新概念：在建筑维护结构外表面结合建筑材料形成光伏与建筑的结合，光伏发电提供电力。在众多可再生能源发电技术中，光伏发电是最具备普适性、分布式的发电技术，也是最值得期待的一项能源革命技术。建筑光伏一体化bipv产品未来趋势，主要是分布式应用的大规模发展，溯本求源，回归光伏发电应用的常态模式，应该是与建筑物结合的主要应用模式才是未来的主流。各类建筑屋顶(尤其在工业厂房和商业建筑，民用建筑的屋顶、农业设施屋顶和车棚顶部)是最主要的应用场景。
3.在新建车棚可使用发电建材直接取代车棚顶部的彩钢瓦固定式安装，节省原设计的屋顶彩钢瓦成本。并且发电建材具有施工简单、工艺独特、发电高效、防水、抗风性强、通过国家防火等级认证、外观优美等优越性、近年来得到广泛应用并取得了较好的经济效益和社会效益。但是，发电建材车棚的施工方法并不成熟。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种发电建材车棚的施工方法，使车棚不仅包含其基本使用功能也可做为提供能源的载体。本发明的目的通过以下技术方案实现：
5.一种发电建材车棚的施工方法，包括如下步骤：
6.步骤一：钢结构施工；
7.步骤二：发电建材的吊装和铺设，发电建材的铺设工艺流程为：铺设第一列发电建材
→
固定第一张发电建材
→
安装下一列发电建材
→
检查发电建材搭接是否正确扣合
→
按以上程序铺设后续屋面发电建材；
8.步骤三：固定发电建材；
9.步骤四：安装防水盖板。
10.进一步地，上述步骤一中钢结构施工的方法为：首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，采用分件吊装的方法，先吊装所有钢柱，待校正固定后，依次吊装钢梁，随吊随调整，然后进行安装固定，最后吊装车棚支撑及檩条系统。
11.进一步地，上述步骤二中发电建材的铺设方向为：按当地气候条件顺年最大频率风向横向搭接，从离风最远的一端开始铺设，从屋脊处先列拼接，列拼接完成后依次按行安装。
12.进一步地，上述步骤二中发电建材的安装方法为：
13.第一步：将第一块发电建材放置檩条上，发电建材长边及短边接触至檩条，发电建材与檩条正交，露白边超上；
14.第二步：竖向铺设第二块，露白边插入第一块内部约150mm，两块玻璃短边约留1mm间隙，竖向排列直到天沟处；
15.第三步：横向排放，v型及w型连接，重叠部分无缝隙；
16.第四步：用同样的方法安装后面的屋面发电建材，安装时注意连接要可靠、紧固，并随时检查屋面彩钢板边沿在天沟处成一条直线，以及上下安装位置控制线。
17.进一步地，上述步骤三中固定发电建材采用自攻螺丝固定，使用自攻螺丝穿透下层板固定在屋面次檩条上，自攻螺丝与次檩条支撑面垂直。
18.进一步地，上述步骤四中每隔约500mm用铆钉固定，防水盖板安装完后，防水盖板边缘与发电建材玻璃边缘衔接，无缝隙。
19.进一步地，上述步骤一中钢结构施工工艺包括钢柱安装和钢梁吊装；
20.所述钢柱安装具体为：吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40cm时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位，经过初校待垂直偏差在20mm内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩；
21.所述钢梁吊装具体为：钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装，钢梁起吊后距柱基准面100mm时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接，钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果：
23.1.本发明的发电建材车棚的施工方法，使车棚不仅包含其基本使用功能也可做为提供能源的载体，且发电建材车棚的施工方法中，发电建材采用独有的搭接方式，工艺上针对螺丝穿透部位增加防水盖板，从根本上消除了车棚顶部漏水的隐患，提高防水性能，且该发电建材车棚的施工方法施工简单，操作工具少。
24.2.本发明的发电建材采用v型和w型压型竖边，发电建材的搭接和与屋面檩条结构的连结，发电建材的竖向v型和w型边框搭接后，上面再用盖板封盖，横向上下板直接搭接，盖板下两侧采用了硅胶密封条，盖板与面层玻璃搭接，搭接处采用硅胶密封条，发电建材安装完成后，在车棚顶部呈现的仅为自洁防滑高硬度超薄透光玻璃面和盖板，大大提高了光伏瓦板的耐候性、自洁性能、封闭性能、防水性能、雨水流动顺畅性能。
附图说明
25.图1是发电建材固定节点的示意图。
26.图2是w型扣槽示意图。
27.图3是v型扣槽示意图。
28.图中：1、发电建材；2、檩条；3、防水盖板；4、自攻螺丝；5、密封条。
具体实施方式
29.下面结合具体实施例对本发明做进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
30.本发明提供了一种发电建材车棚的施工方法，参照附图1-附图3，该发电建材车棚的施工方法，包括如下步骤：
31.步骤一：钢结构施工；
32.步骤二：发电建材的吊装和铺设，发电建材的铺设工艺流程为：铺设第一列发电建材
→
固定第一张发电建材
→
安装下一列发电建材
→
检查发电建材搭接是否正确扣合
→
按以上程序铺设后续屋面发电建材；
33.步骤三：固定发电建材；
34.步骤四：安装防水盖板。
35.本实施例的发电建材车棚的施工方法，使车棚不仅包含其基本使用功能也可做为提供能源的载体。
36.本实施例的钢结构施工的方法为：首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，采用分件吊装的方法，先吊装所有钢柱，待校正固定后，依次吊装钢梁，随吊随调整，然后进行安装固定，最后吊装车棚支撑及檩条系统。
37.本实施例的钢结构的施工顺序：
38.1)现场吊装划分为二个施工单元，采用吊车，由东向西吊装。
39.2)安装前准备工作。a)柱脚螺栓的施工：复核土建基础施工的柱脚定位轴线，埋设地脚螺栓。为保证地脚螺栓的定位准确，将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定，并进行反复校核无误后方能进行混凝土的浇注施工。地脚螺栓露出地面的部分用塑料布进行包裹保护。b)编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。c)检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。
40.3)安装施工工艺：安装施工工艺包括钢柱安装和钢梁吊装，具体地，钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40cm时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。经过初校待垂直偏差在20mm内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面100mm时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。
41.4)安装校正。a)钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。b)钢梁校正：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。
42.5)高强螺栓施工。
43.a)钢构件的连接接头，应经检查合格后方可紧固。
44.b)安装使用的临时螺栓和冲钉，在每个节点上穿入的数量，应根据安装过程所承受的荷载计算确定。
45.c)本采用的高强度螺栓为摩擦型大六角头，它依靠扭紧螺母(经垫圈)给螺栓施加预拉力，借垫圈使杆件接触面产生摩擦力而传递外力，接触面间摩擦力大小取决于预拉力和接触面间的摩擦系数。
46.d)钢构件拼装前，应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。摩擦面应保持干燥、整洁、不行在雨中作业。
47.e)高强度螺栓连接的板叠接触面应平整。
48.f)高强度螺栓连接副应按批号分别存放、混用，并应轻装、轻卸，防止受潮、生锈、沾污和碰伤。
49.g)施工前，高强度大六角头螺栓连接副应按出厂批号复验扭矩系数，其平均值和标准偏差应符合国家现行标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》的规定；扭剪型高强度螺栓连接副应按出厂批号复验预拉力，其平均和变异系数应符合国家现行标准，《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》的规定。
50.h)安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿放孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔。穿入方向宜一致并便于操作。高强螺栓不得作为临时安装螺栓。
51.i)高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧，同一连接面上的螺栓应由接缝中部向两端进行紧固，工字形构件顺序是上翼缘
→
下翼缘
→
腹板。当天安装的高强度螺栓应于当天终拧完毕，外露丝扣不少于2扣。
52.j)高强度螺栓的拧紧，应分初拧和终拧。对于大型节点就分初拧、复拧和终拧。复拧扭矩应等于初拧扭矩。
53.k)扭剪型高强度螺栓的初拧扭矩宜按下列公式计算；终拧应采用专用扳手将尾部梅花头拧掉。
54.6)钢结构油漆。工艺流程为：基层处理
→
涂防锈漆
→
刮腻子
→
涂磷化底漆
→
涂刷面漆。
55.基层处理：先将金属表面上的浮土、砂、灰浆、油污、锈斑、焊渣、毛刺等清除干净。然后进行表面除锈，方法可用手工处理。如金属表面是一般浮铁锈，可先用钢丝刷往复刷打，然后用粗砂布打磨出新的光亮表面，再用旧布或棉纱将打磨下的浮灰、锈擦干净；如果钢构件的金属表面锈蚀比较严重(鳞状锈斑)，先用铲刀将锈鳞铲掉，也可用锤子或刮刀清理，然后用钢丝刷刷打清理，再用砂布打磨光亮为止，即可涂防锈漆。大面积锈蚀可先用砂轮机、风磨机及其它电动除锈工具除锈，然后配以钢丝刷、锉刀、钢铲及砂布等工具，经刷、锉、磨除去剩余铁锈及杂物。
56.涂防锈漆：涂红丹防锈漆时，构件表面必须干燥，如有水珠、水气必须擦干。施涂时一定要涂刷到位、刷满、刷匀。对小型钢结构构件或金属制品花样复杂的可两人合作，一人用棉纱蘸漆揩擦；一人用油刷理顺、理通。对于钢构件中不易涂刷到的缝隙隙处(如角钢组合构件的角钢背)，应在拼装前将拼合缝隙处的除锈和涂漆等工序做完，但铆孔内不得涂入涂料，以免铆接后钉眼中有夹渣。
57.刮腻子：待防锈漆干燥后，购买与油漆配套的腻子将构件表面缺陷处刮平。腻子中可适量加入厚漆或红丹粉，以增加其干硬性。腻子干燥后应打磨平整并清扫干净。钢结构构件在工厂制成后应预先涂刷一遍防锈漆。运到工地后，如堆放时间较长，已有一部分剥落生锈，应再涂刷一遍防锈漆。
58.涂磷化底漆：为了使金属表面的油漆能有较好的附着力，延长油漆的使用期，避免生锈腐蚀，可在钢结构构件表面先涂一层磷化底漆。磷化底漆由两部分组成，一部分为底漆，加一部分为磷化液。
59.涂刷面漆：钢结构构件表面打磨平整，清扫干净，即可涂装面漆。涂刷顺序：从上至下，先难后易。涂刷时要多刷多理，刷油要饱满、不流不坠、光亮均匀、色泽一致。刷后反复检查，以免漏刷，钢结构面漆一般二遍成活。如设计有特殊要求，则按设计要求完成遍数。
60.本实施例发电建材的吊装方法同普通彩钢板。为防止吊装过程发电建材玻璃面磨损，吊装时应采用钢面作背衬，同时应结合考虑材料放置位置承受力情况确定一次吊装数量，尽量减少人工二次转运。垂直运输板材时，应注意确保所有的彩钢板玻璃面朝上。
61.本实施例步骤二中发电建材的铺设方向为：按当地气候条件顺年最大频率风向横向搭接，从离风最远的一端开始铺设，从屋脊处先列拼接，列拼接完成后依次按行安装。
62.步骤二中发电建材的安装方法为：
63.第一步：将第一块发电建材放置檩条上，发电建材长边及短边接触至檩条，发电建材与檩条正交，露白边超上；
64.第二步：竖向铺设第二块，露白边插入第一块内部约150mm，两块玻璃短边约留1mm间隙，竖向排列直到天沟处；
65.第三步：横向排放，v型及w型连接，重叠部分无缝隙；
66.第四步：用同样的方法安装后面的屋面发电建材，安装时注意连接要可靠、紧固，并随时检查屋面彩钢板边沿在天沟处成一条直线，以及上下安装位置控制线。
67.发电建材的竖向v型和w型边框搭接，横向上下板直接搭接。盖板下两侧采用了硅胶密封条5密封。盖板与面层玻璃搭接，搭接处采用硅胶密封条5密封。发电建材固定节点参照附图1，w型扣槽参照附图2，v型扣槽参照附图3。
68.搭接作业需注意以下几点：发电建材轻拿轻放，切忌锐器触击；搭接完成后，按压保证硅胶密封条连接牢靠；保证定量搭接长度。
69.本实施例的发电建材采用v型和w型压型竖边，发电建材的搭接和与屋面檩条结构的连结，发电建材的竖向v型和w型边框搭接后，上面再用盖板封盖，横向上下板直接搭接，盖板下两侧采用了硅胶密封条5密封，盖板与面层玻璃搭接，搭接处采用硅胶密封条，发电建材安装完成后，在屋面呈现的仅为自洁防滑高硬度超薄透光玻璃面和盖板，大大提高了光伏瓦板的耐候性、自洁性能、封闭性能、防水性能、雨水流动顺畅性能。
70.本实施例固定发电建材采用自攻螺丝4固定，自攻螺丝安装可靠，保证自攻螺丝入檩条2内部，操作时及时清理作业完成后表面铝屑。固定方式采用传统方法
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穿透式固定。使用自攻螺丝4穿透下层板固定在屋面次檩条上，自攻螺丝4与次檩条支撑面垂直，固定要牢固。自攻螺丝4进下层板伸入天沟长度不小于5mm。
71.防水盖板3竖向安装，安装完成后，盖板边缘与发电建材1玻璃边缘衔接，需注意以下3点：每隔500mm需铆钉固定，固定完成后及时清理铝屑；盖板内无异物，若上走线方式则盖板严禁挤压线缆；盖板保证与发电建材玻璃面衔接，无缝隙。
72.以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。