卡扣式连接组件以及装配式连接节点的制作方法

本发明属于装配式建筑技术领域，具体涉及一种卡扣式连接组件以及装配式连接节点。

背景技术：

建筑非结构构件是指建筑中除承重骨架体系以外的固定构件和部件，主要包括非承重墙体，附着于楼面和屋面结构的构件、装饰构件和部件、固定于楼面的大型储物架等。随着装配式建筑的推广和普及，越来越多关于非结构构件与建筑主体连接的相关研究。现有技术中，非结构构件的固定和安装是利用l型的角钢，将非结构件焊接或者用螺栓固定在主体结构上。但这种l型的角钢往往尺寸会比较大，因此突出于室内，即使是室内装修也很难将其掩盖，严重影响建筑的美观和使用。

因此，现在亟需研发出一种新的卡扣式连接组件以及装配式连接节点，以解决现有技术中所存在的卡扣式连接组件尺寸较大、影响室内使用空间、安装不便等技术问题，以实现非结构件的安装快速方便，整体受力性能好，连接可靠性高。

技术实现要素：
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本发明目的是提供了一种新的卡扣式连接组件以及装配式连接节点，以解决现有技术中所存在的卡扣式连接组件尺寸较大、影响室内使用空间、安装不便等技术问题，以实现非结构件的安装快速方便，整体受力性能好，连接可靠性高。

为实现以上目的，本发明采用如下技术方案：

一种卡扣式连接组件，包括锚固件、卡扣件和紧固件，所述锚固件包括本体以及与所述本体连接的锚筋，所述卡扣件包括定位卡件以及连接板，所述连接板与所述紧固件固定连接，所述连接板的端部固定设置有所述定位卡件，所述定位卡件与所述本体卡接以实现所述卡扣件与所述锚固件的连接。本方案中通过定位卡件与本体卡接实现卡扣式连接，安装过程简单，且受力可靠。

在上述方案的基础上，在另一改进的方案中，所述本体为五面围合顶面敞口的空腔盒体结构，所述本体的竖向侧面包括相对的第一面和第二面，所述第一面上设置有所述锚筋，所述第二面上竖向设置有与所述本体的内部以及顶面连通的槽道，所述槽道与所述本体的内部空腔形成定位卡槽；所述定位卡槽与所述定位卡件的形状配合，所述定位卡件插入所述定位卡槽中。本方案中定位卡件插入到定位卡槽后，由定位卡件钩挂住定位卡槽实现受力和连接，比现有技术中通过连接套筒或螺栓等点状的连接受力方式更为可靠牢固。

在上述方案的基础上，在另一改进的方案中，所述本体的第二面设置有两个所述定位卡槽，两个所述定位卡槽之间设置有隔断。所述隔断设置于所述本体的空腔内部且连接所述第一面和所述第二面。这样本体上设置两个定位卡槽，方便与定位卡件之间进行连接，可以进一步提高整个卡扣式连接组件之间的可靠性。

在上述方案的基础上，在另一改进的方案中，所述连接板的竖向两侧端均沿垂直方向延伸形成两个所述定位卡件，两个所述定位卡件与两个所述定位卡槽配合相互配合。这样设置，不仅可以提高锚固件和卡扣件之间的连接强度，还可以保证当其中一个定位卡件损坏时，另一个定位卡件继续与定位卡槽连接，减少安全隐患。

在上述方案的基础上，在另一改进的方案中，所述定位卡槽为t型卡槽，所述定位卡件为t型卡件。这样设置，定位卡槽和定位卡件的结构和制作都比较简单，且安装时只需要将t型卡件插入到t型卡槽即可。

在上述方案的基础上，在另一改进的方案中，两个所述定位卡件之间的预留间距等于两个所述定位卡槽之间的隔断的宽度。这样设置，可以保证两个定位卡件顺利对应插入到两个定位卡槽之间；隔断可以进一步提高本体的结构强度，且卡扣件上设置两个定位卡件时，卡扣件的结构也更牢固。

在上述方案的基础上，在另一改进的方案中，所述连接板与两个所述t型卡件围合形成类c字型且一体成型。这样连接板和两个t型卡件一体成型，强度高、抗折性能强，不易损坏，c字型的两端即为t型卡件，当t型卡件与t型卡槽连接后，卡扣件卡在锚固件中不易脱出。

在上述方案的基础上，在另一改进的方案中，所述t型卡件的宽度小于t型卡槽的宽度且大于所述槽道的宽度。这样可以保证t型卡件顺利的插入到t型卡槽中。

在上述方案的基础上，在另一改进的方案中，所述锚筋为直筋或弯头筋或设置有锚头。这样锚筋预埋在混凝土中时，可以显著增强锚筋与混凝土之间的锚固能力和抗拉拔能力，减少锚筋从混凝土中脱离的几率。

在上述方案的基础上，在另一改进的方案中，所述连接板上设置有腰型孔，所述紧固件包括螺栓和螺母，所述螺栓的螺杆端穿过所述腰型孔并通过所述螺母紧固于所述连接板上。这样，可以根据实际安装时调整螺栓与连接板之间的位置关系，实现微调，从而消除卡扣式连接组件生产时所带来的微小误差，保证安装过程顺利完成。

本发明还提供一种装配式连接节点，包括第一构件、第二构件以及如上所述的卡扣式连接组件，所述第一构件为钢构件，所述第二构件为预制混凝土构件，所述第二构件的与所述第一构件连接的侧面为连接端面，所述第一构件的与所述第二构件连接的侧面为固定面，所述固定面上设置有固定孔；所述锚固件的锚筋预埋在所述第二构件中，所述本体露出于所述连接端面，所述卡扣件通过所述紧固件固定于所述固定面，所述定位卡件插入所述定位卡槽中实现所述卡扣件与所述锚固件的连接。

本方案中通过卡扣式连接组件实现钢构件和预制混凝土构件之间的可靠连接，在生产预制混凝土构件的时候将锚固件的锚筋预埋在混凝土中，本体露出于预制混凝土构件的表面；然后将卡扣件固定在钢构件的固定面；最后将定位卡件插入到定位卡槽即可实现钢结构件悬挂于预制混凝土构件。这种连接节点中，钢构件为非结构件，不承担荷载；预制混凝土构件为结构件，用于承担钢结构的荷载。因此通过卡扣式连接组件，可以实现快速的将钢构件悬挂在预制混凝土构件上，实现干式连接，现场没有湿作业，施工效率高，且后期一旦发生损坏方便进行连接组件的更换。

在上述方案的基础上，在另一改进的方案中，所述第一构件上设置有连接型钢，所述固定面设置于所述连接型钢的与所述第二构件连接的端部。这样采用工字钢制成连接型钢，一方面连接型钢可以作为钢构件的支撑骨架，提高钢构件的强度和整体性；另一方面连接型钢上设置固定面，固定面上固定卡扣件，卡扣件与预制混凝土构件中的锚固件连接，即连接型钢承担整个钢构件的重量后与预制混凝土构件连接，更为可靠且不易变形。

在上述方案的基础上，在另一改进的方案中，所述第一构件为钢结构凸窗，所述第二构件为预制墙板或预制柱。通过在钢结构凸窗的顶侧和底侧分别设置卡扣件，即可实现将钢结构凸窗悬挂在两个预制墙板或两个预制柱上，为干式连接，无需浇筑混凝土。

在上述方案的基础上，在另一改进的方案中，所述第一构件为钢结构雨棚，所述第二构件为预制楼板或预制梁。这样通过两个及以上的卡扣式连接组件即可实现将钢结构雨棚悬挂在预制楼板或预制梁的一侧端面，安装操作比较简单，且便于更换。

在上述方案的基础上，在另一改进的方案中，所述第一构件为钢结构阳台，所述第二构件为预制楼板或预制梁。这样通过两个及以上的卡扣式连接组件即可实现将钢结构阳台悬挂在预制楼板或预制梁的室外侧的端面，连接可靠。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明的卡扣式连接组件，结构和制作简单，生产成本低，整体受力性能好，连接可靠性高。

2、本发明的装配式连接节点，充分利用了钢构件的良好的抗拉和抗剪性能，通过卡扣式连接组件将钢构件悬挂在预制混凝土构件上，受力可靠性，且便于更换；装配现场无需进行混凝土湿作业，不需要支模，降低施工成本，施工步骤少，安装效率高；现场装配的容错率高，可通过调整卡扣件与钢构件的连接来调整钢构件的位置，便于调节；预制混凝土结构件与非结构件连接处不伸出钢筋，生产模具简单，脱模效率高，在运输阶段可提升装车率。

附图说明

图1为实施例1中卡扣式连接组件的拆分示意图；

图2为实施例1中卡扣式连接组件组装后的示意图；

图3为实施例2中卡扣式连接组件的结构示意图；

图4为实施例3中钢结构凸窗与预制柱的连接节点示意图；

图5为图4的竖向剖视图；

图6为实施例4中钢结构阳台和预制梁的连接节点的示意图；

图7为图6在另一个角度的示意图；

图8为图6的竖向剖视图；

图9为实施例5中钢结构阳台和预制楼板的连接节点的示意图；

图10为实施例6中钢结构雨棚和预制梁的连接节点的示意图；

图11为实施例7中刚结构雨棚和预制楼板的连接节点的示意图。

附图标记：

1-锚固件2-卡扣件3-紧固件

4-锚筋5-本体6-连接板

7-定位卡件8-螺栓9-螺母

01-连接组件02-钢结构凸窗03-预制柱

04-连接型钢05-钢结构雨棚06-预制楼板

07-钢结构阳台08-预制梁09-玻璃

具体实施方式

以下提供本发明的优选实施例，以助于进一步理解本发明。本领域技术人员应了解到,本发明实施例的说明仅是示例性的，并不是为了限制本发明的方案。

实施例1

参见附图1的示意，本实施例中的卡扣式连接组件，包括锚固件1、卡扣件2和紧固件3，锚固件1包括本体5和锚筋4，卡扣件2包括与定位卡槽配合的定位卡件7以及连接板6，连接板6与紧固件3固定连接，连接板6的端部固定设置有定位卡件7；定位卡件7与本体卡接实现卡扣件2与锚固件1的连接。

参见附图1和附图2的示意，在本实施例的一个改进例中，本体5为五面围合顶面敞口的空腔盒体结构，本体5的竖向侧面包括第一面和第二面，第一面上设置有锚筋4，第二面上竖向设置有与本体5的内部以及顶面连通的槽道，槽道与本体5的内部空腔形成定位卡槽；定位卡槽的形状与定位卡件的形状相配合，定位卡件插入到定位卡槽中。通过将卡扣件2的定位卡件7插入到锚固件1的定位卡槽内实现卡扣式连接，安装过程简单，且受力可靠；由于定位卡件7插入到定位卡槽后，由定位卡件7钩挂住定位卡槽实现受力和连接，比现有技术中通过连接套筒或螺栓8等点状的连接受力方式更为可靠牢固。

参见附图1的示意，在本实施例的改进例中，锚筋4为四根垂直于本体5设置的直筋，直筋锚固在混凝土中从而将锚固件1固定在预制构件的预定位置。本实例中定位卡槽为t型卡槽，定位卡件7为t型卡件；t型卡件的宽度小于t型卡槽的宽度，且大于槽道的宽度。这样可以保证t型卡件顺利的插入到t型卡槽中。这样设置，定位卡槽和定位卡件7的结构和制作都比较简单，且安装时只需要将t型卡件插入到t型卡槽即可。

参见附图1的示意，本实施例中的锚筋4和卡扣件2都采用高强度的钢板一体成型制成，这样可以保证连接组件的结构强度。

参见附图1和附图2的示意，在本实施例的改进实施例中，本体5的第二面设置有两个定位卡槽，两个定位卡槽之间设置有隔断。隔断设置于本体5的空腔内部且连接第一面和第二面。连接板6的竖向两侧端均沿垂直方向延伸形成两个定位卡件7，两个定位卡件7与两个定位卡槽配合相互配合。这样设置，本体5上设置两个定位卡槽，方便与定位卡件7之间进行连接，可以进一步提高整个卡扣式连接组件之间的可靠性。两个定位卡件7与两个定位卡槽连接后，不仅可以提高锚固件1和卡扣件2之间的连接强度，还可以保证当其中一个定位卡件7损坏时，另一个定位卡件7继续与定位卡槽连接，减少安全隐患。

在上述实施例的基础上，在另一改进的实施例中，两个定位卡件7之间的预留间距等于两个定位卡槽之间的隔断的宽度。这样设置，可以保证两个定位卡件7顺利对应插入到两个定位卡槽之间；隔断可以进一步提高本体5的结构强度，且卡扣件2上设置两个定位卡件7时，卡扣件2的整体结构也更牢固。

参见附图1的示意，在上述实施例的基础上，在另一改进的实施例中，连接板6与两个t型卡件围合形成类c字型且一体成型。这样连接板6和两个t型卡件一体成型，强度高、抗折性能强，不易损坏，c字型的两端即为t型卡件，当t型卡件与t型卡槽连接后，卡扣件2卡在锚固件1中不易脱出。

参见附图1的示意，在上述实施例的基础上，在另一改进的实施例中，连接板6上设置有四个腰型孔，紧固件3包括四个螺栓8和四个螺母9，螺栓8的螺杆端锚固件1所在的一侧穿过腰型孔，通过螺母9将螺栓8紧固于连接板6上。这样通过紧固件3将卡扣件2固定在钢构件上；通过设置腰型孔，可以根据实际安装时调整螺栓8与连接板6之间的位置关系，实现微调，从而消除卡扣式连接组件生产时所带来的微小误差，保证安装过程顺利完成。

实施例2

参见附图3的示意，本实施例中的卡扣式连接组件与实施例1中不同之处在于：锚筋4设置为四根弯头筋，弯头筋为垂直连接在本体上的l型钢筋，四根弯头筋分为左右两组，两组弯头筋的末端延伸方向相反。这样将弯头筋预埋在混凝土中时，可以显著增强锚筋与混凝土之间的锚固能力和抗拉拔能力，减少锚筋从混凝土中脱离的几率。在其它实施例中，还可以将锚筋的端部设置有锚头，进一步提高锚筋的锚固能力。

实施例3

参见附图4和附图5的示意，本实施例为一种装配式连接节点，包括第一构件、第二构件以及如实施例1中示意的卡扣式连接组件01，第一构件为钢构件，第二构件为预制混凝土构件，第二构件的与第一构件连接的侧面为连接端面，第一构件的与第二构件连接的侧面为固定面，固定面上设置有固定孔；锚固件1的锚筋4预埋在第二构件中，本体5露出于连接端面，卡扣件2通过紧固件3固定于固定面，定位卡件7插入定位卡槽中实现卡扣件2与锚固件1的连接。本实施例中第一构件为钢结构凸窗02，第二构件为预制柱03。本实施例中的钢结构凸窗02包括顶板、底板和围合侧板，围合侧板的顶侧边缘与顶板连接，围合侧板的底侧边缘与底板连接；其中围合侧板在本实施例中为玻璃09。顶板和底板上均设置有连接型钢04，连接型钢04与预制柱03连接的端面焊接有固定面，固定面上设置有固定孔，固定孔的大小与紧固件3的螺栓8的尺寸配合。钢结构凸窗02的室内侧通过卡扣式连接组件01固定在两个预制柱03上，为干式连接，无需浇筑混凝土。

本实施例中通过卡扣式连接组件01实现钢构件和预制混凝土构件之间的可靠连接，在生产预制混凝土构件的时候将锚固件1的锚筋4预埋在混凝土中，本体5露出于预制混凝土构件的表面；然后将卡扣件2固定在钢构件的固定面；最后将定位卡件7插入到定位卡槽即可实现钢结构件悬挂于预制混凝土构件。这种连接节点中，钢构件为非结构件，不承担荷载；预制混凝土构件为结构件，用于承担钢结构的荷载。因此通过卡扣式连接组件01，可以实现快速的将钢构件悬挂在预制混凝土构件上，实现干式连接，现场没有湿作业，施工效率高，且后期一旦发生损坏方便进行连接组件01的更换。

在上述实施例的基础上，在另一改进的实施例中，第一构件上设置有连接型钢04，连接型钢04的端部设置有与第二构件连接的固定面。这样采用工字钢制成连接型钢04，一方面连接型钢04可以作为钢构件的支撑骨架，提高钢构件的强度和整体性；另一方面连接型钢04上设置固定面，固定面上固定卡扣件2，卡扣件2与预制混凝土构件中的锚固件1连接，即连接型钢04承担整个钢构件的重量后与预制混凝土构件连接，更为可靠且不易变形。

在其它实施例中，钢结构凸窗02与预制墙板连接在一起，具体的连接结构与本实施例相似，预制墙板和钢结构凸窗02垂直放置，预制墙板的连接端面设置有锚固件1，本体5露出于连接端面，卡扣件2与钢结构凸窗02的固定面固定，然后将定位卡件7插入到定位卡槽中即可实现将钢结构凸窗02与预制墙板连接。

参见附图4和附图5示意，简要介绍本实施例中的钢结构凸窗02和预制柱03的安装过程：

首先，分别生产预制柱03和钢结构凸窗02，将锚固件1的锚筋4部分预埋在预制柱03的连接端面处，本体5露出于连接端面；钢结构凸窗02的固定面上开设通孔；

接着，吊装和定位两个预制柱03；将卡扣件2的连接板6紧贴钢结构凸窗02的固定面，采用螺栓8依次穿过连接板6上的腰型孔和固定面上的固定孔，然后通过螺母9将螺栓8紧固；

最后，然后吊装钢结构凸窗02，将卡扣件2的定位卡件7插入到预制柱03上的定位卡槽内即可。

实施例4

参见附图6至附图8的示意，本实施例为一种装配式连接节点，包括第一构件、第二构件以及如实施例1中示意的卡扣式连接组件01，第一构件为钢结构阳台07，第二构件为预制梁08。这样通过两个及以上的卡扣式连接组件01即可实现将钢结构阳台07悬挂在预制梁08的室外侧的端面，连接可靠。

参见附图6至附图8，本实施例中的钢结构阳台07包括水平板、侧板以及连接型钢04。三个侧板围合设置在水平板的顶侧，三个连接型钢04设置在水平板的底侧，连接型钢04朝向预制梁08的一侧焊接有固定面。采用工字钢制成连接型钢04，工字钢的腹板与水平板相互垂直。这样连接型钢04对钢结构阳台07起到了支撑作用。三个连接型钢04的固定面分别连接有卡扣件2，预制梁08与三个连接型钢04对应的位置上分别预埋有锚固件1。将预制梁08定位后，吊起钢结构阳台07，将卡扣件2的定位卡件7插入到预制梁08上的定位卡槽即可实现将钢结构阳台07悬挂在预制梁08上。

本实施例中的施工步骤与实施例3中类似，在此不进行赘述。

实施例5

参见附图9的示意，本实施例为一种装配式连接节点，包括第一构件、第二构件以及如实施例1中示意的卡扣式连接组件01，第一构件为钢结构阳台07，第二构件为预制楼板06。锚固件1预埋在预制楼板06与钢结构阳台07连接的连接端面钢结构阳台07的结构与实施例4中相同，钢结构阳台07通过三个卡扣式连接组件01即可实现与预制楼板06的连接，施工简单，连接可靠。

实施例6

参见附图10的示意，本实施例中的装配式连接节点，包括第一构件、第二构件以及如实施例1中示意的卡扣式连接组件01，第一构件为钢结构雨棚05，第二构件为预制梁08。本实施例中预制梁08的结构与实施例4相同，在此不进行赘述。钢结构雨棚05包括波浪钢板以及设置在波浪钢板底部的三个连接型钢04，连接型钢04的固定面上设置有卡扣件2，这样通过三个卡扣式连接组件01即可实现将钢结构雨棚05悬挂在预制梁08的一侧端面，安装操作比较简单，且便于更换。

实施例7

参见附图11的示意，本实施例中的装配式连接节点，包括第一构件、第二构件以及如实施例1中示意的卡扣式连接组件01，第一构件为钢结构雨棚05，第二构件为预制楼板06。本实施例中的连接方式与实施例6中类似，在此不进行赘述。

最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本申请的技术方案而非对其保护范围的限制，尽管参照上述实施例对本申请进行了详细的说明，所述领域的普通技术人员应当理解：本领域技术人员阅读本申请后依然可对申请的具体实施方式进行种种变更、修改或等同替换，但以上变更、修改或等同替换，均在本申请的待授权或待批准之权利要求保护范围之内。