公路工程用耐腐蚀透水混凝土加工设备的制作方法

本发明涉及一种公路工程用耐腐蚀透水混凝土加工设备，属于耐腐蚀透水混凝土制备技术领域。

背景技术：

耐腐蚀透水混凝土具有耐腐蚀和良好的透水性而被现代工程所青睐，这种混凝土也是用水泥作胶凝材料，砂、石作集料，与水按一定比例配合后还加入了一些功能性添加料，并且对于这种特殊混凝土，除了采用常规骨料之外，其实采用废旧建筑废料中的一些骨料拌制效果更好。而且，当前普通混凝土骨料为不可再生资源，随着城市化建设的提高，每天都有新的建筑物被建起，建筑物在建设过程中离不开混凝土，混凝土市场需求越来越大，导致骨料开采越大，资源减少，而混凝土制备需要使用骨料，因此利用建造和拆除建筑物过程中产生的废弃混凝土中的原石料进行破碎来获得骨料，以生产特殊性能的耐腐蚀透水混凝土，一举两得。

目前，现有的这些原石料被破碎，然后筛分而获得再生粗细骨料，但是在破碎之前，不经过区分处理就对大小不一的各种原石料进行统一的破碎，这样不仅增加破碎的任务量，还会造成破碎不充分，从而影响到破碎后的粗细骨料质量的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供公路工程用耐腐蚀透水混凝土加工设备，以解决现有技术中破碎之前不经过区分处理对大小不一的各种原石料进行统一的破碎，会造成破碎不充分，影响到破碎后的粗细骨料质量的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：公路工程用耐腐蚀透水混凝土加工设备，包括用于破碎骨料用的破碎装置，破碎装置包括机体，所述机体内部设置有破碎组件；

所述破碎组件包括两个齿轮和曲杆，所述机体内部设置有第一空腔、第二空腔和第三空腔，两个所述齿轮均设置于第一空腔内部，两个所述齿轮一侧设置有挡板，所述挡板固定连接于机体内部顶端，所述挡板一侧固定连接有固定块，所述固定块内部设置有连接杆，所述曲杆转动连接于连接杆顶端，所述曲杆转动连接于机体内部，所述连接杆底端固定连接有第一破碎板，两个所述齿轮内部均固定连接有转杆，所述转杆两端通过轴承与机体内部两侧转动连接，两个所述齿轮前侧均固定连接有不完全齿轮，所述不完全齿轮固定连接于转杆内部，所述不完全齿轮底端啮合有齿条板，所述齿轮底端设置有连接板，所述齿条板和连接板之间固定连接有连板，所述齿条板和连接板内部均滑动连接有滑板，所述滑板固定连接于机体内部，所述齿条板一侧固定连接有第二破碎板。

所述第二空腔内部设置有凸轮，所述凸轮内部固定连接有连杆，所述连杆转动连接于机体内部，有利于提高破碎较小的原石料的效率，保证破碎效果好。所述凸轮一端转动连接有横杆，所述横杆顶端铰接有第三破碎板，所述第三破碎板与第二空腔内壁两侧相贴，所述第二空腔和第三空腔之间开设有通道，方便进入通道，为下一步彻底破碎，提高破碎效率。

优选地，所述机体顶端固定连接有运输板，所述运输板内部铰接有分离板，所述分离板和第一空腔之间固定连接有弹簧，所述机体内部固定连接有多个锥刺，有利于区分原石料，节省工作时间。

优选地，所述第三空腔内壁两侧转动连接有两个破碎辊，所述破碎辊底端两侧均设置有两个斜板，两个所述斜板均固定连接于机体内壁两侧，有利于提高彻底破碎的效率，减小破碎辊磨损。

优选地，两个所述斜板之间设置有收料板，一个所述收料板固定连接于一个斜板一侧，一个所述收料板内部开设有多个通槽，两个所述收料板均为固定连接，两个所述收料板一侧底端分别设置有收料箱，有利于收集生产的细骨料以及粗骨料，提高回收效率。

优选地，所述机体外侧设置有电机，所述曲杆一端贯穿机体并固定连接于电机的输出端，所述连杆和转杆一端均贯穿机体，一个所述转杆、连杆和曲杆外侧均固定连接有多个带轮，一个所述转杆、连杆和曲杆外侧均套设有两个皮带，提高转动灵活性，方便破碎原石料。

本发明提供了公路工程用耐腐蚀透水混凝土加工设备，其具备的有益效果如下：

1、通过启动电机转动第一破碎板对原石料进行破碎，同时利用皮带配合使齿条板移动带动第二破碎板挤压破碎，通过啮合带动连接板移动回到原来位置，较小的原石料与第二破碎板相撞通过皮带配合使原石料进入第三空腔内部，达到了区分原石料的目的，使得原石料的破碎效果更好，更加均匀，且破碎的效率更高。

2、通过破碎后的原石料进入第三空腔内部时，利用两个破碎辊继续破碎，再利用两个斜板使粗细骨料掉落两个收料板，达到了收集粗细骨料的目的，提高工作效率，有利于破碎原石料进行分离粗细骨料，提高骨料的质量。

附图说明

图1为本发明的一种整体结构示意图；

图2为本发明图1的a部结构放大图；

图3为本发明的剖视图；

图4为本发明图3的b部结构放大图；

图5为本发明中的泵送装置的结构示意图；

图6为本发明中缓存仓结构示意图；

图7为本发明中齿条结构示意图；

图8为本发明中丝杆结构示意图；

图9为本发明中的搅拌装置的结构示意图；

图10为本发明中的搅拌装置的内部结构图；

图11为本发明中第一锥齿轮结构示意图；

图12为搅拌装置的一种具体丝杆结构示意图。

图中：k1、机体；k2、齿轮；k3、曲杆；k4、第一空腔；k5、第二空腔；k6、第三空腔；k7、挡板；k8、固定块；k9、连接杆；k10、第一破碎板；k11、转杆；k12、不完全齿轮；k13、齿条板；k14、连接板；k15、连板；k16、滑板；k17、第二破碎板；k18、连杆；k19、第三破碎板；k20、分离板；k21、破碎辊；k22、收料板；k23、电机；k24、带轮；k25、皮带；m1、箱体；m2、弹簧；m3、伸缩杆；m4、缓存仓；m5、固定板；m6、齿条；m7、齿轮；m8、转动杆；m9、偏心轮；m10、外框；m11、挡板；m12、进料管；m13、出料管；m14、电磁阀；m15、套筒；m16、正反电机；m17、丝杆；m18、支板；m19、搅拌杆；m20、支杆；g1、外箱；g2、套管；g3、螺杆；g4、第一锥齿轮；g5、第一搅拌杆；g6、圆盘；g7、连杆；g8、第二锥齿轮；g9、第二搅拌杆；g10、横杆；g11、环形滑槽；g12、刮板；g13、条形槽；g14、支板；g15、滑块；g16、正反电机；g17、支撑杆；g18、进料管。

具体实施方式

本发明实施例提供公路工程用耐腐蚀透水混凝土加工设备，具体结构请参阅图1、图2、图3和图4，首先，其包括有一个机体k1，机体k1内部设置有破碎组件。破碎组件包括两个齿轮k2和曲杆k3，机体k1内部设置有第一空腔k4、第二空腔k5和第三空腔k6，两个齿轮k2均设置于第一空腔k4内部，两个齿轮k2一侧设置有挡板k7，挡板k7固定连接于机体k1内部顶端。挡板k7一侧固定连接有固定块k8，固定块k8内部设置有连接杆k9，曲杆k3转动连接于连接杆k9顶端，曲杆k3转动连接于机体k1内部，连接杆k9底端固定连接有第一破碎板k10，两个齿轮k2内部均固定连接有转杆k11，转杆k11转动连接于机体k1内部。两个齿轮k2前侧均固定连接有不完全齿轮k12，不完全齿轮k12固定连接于转杆k11内部，不完全齿轮k12底端啮合有齿条板k13，齿轮k2底端设置有连接板k14，齿条板k13和连接板k14之间固定连接有连板k15，齿条板k13和连接板k14内部均滑动连接有滑板k16，滑板k16固定连接于机体k1内部，齿条板k13一侧固定连接有第二破碎板k17，第二空腔k5内部设置有凸轮，凸轮内部固定连接有连杆k18，连杆k18转动连接于机体k1内部，凸轮一端转动连接有横杆，横杆顶端铰接有第三破碎板k19。第三破碎板k19与第二空腔k5内壁两侧相贴，第二空腔k5和第三空腔k6之间开设有通道，机体k1外侧设置有电机k23，曲杆k3一端贯穿机体k1并固定连接于电机k23的输出端，连杆k18和转杆k11一端均贯穿机体k1，一个转杆k11、连杆k18和曲杆k3外侧均固定连接有多个带轮k24，一个转杆k11、连杆k18和曲杆k3外侧均套设有两个皮带k25。

具体的，将需要破碎的原石料放置在运输板上，当分离板k20承受不住较大的原石料的重量时，通过铰接使分离板k20迅速往下向第一空腔k4靠近使原石料掉入第一空腔k4内部。由于机体k1内部固定连接的挡板k7会挡住较大的原石料，避免原石料撞到第一破碎板k10，从而掉在多个锥刺上，当启动电机k23转动带动曲杆k3进行转动时，利用曲杆k3可以带动连接杆k9进行升降，因为连接杆k9和第一破碎板k10为固定连接下降，从而连接杆k9升降带动第一破碎板k10对原石料进行破碎。同时，利用皮带k25配合带动转杆k11转动，而转杆k11转动带动外侧固定连接的齿轮k2转动，通过两个齿轮k2啮合转动，间接带动了两个不完全齿轮k12转动，由于两个不完全齿轮k12相互平行且位置交错的，使一个不完全齿轮k12带动齿条板k13移动，利用连接板k14和齿条板k13之间固定连接的连板k15，因此带动连接板k14移动，通过连接板k14移动会挡住掉落较大的原石料，间接带动了第二破碎板k17向一侧移动对原石料挤压破碎，在挤压破碎过程中，另一个不完全齿轮k12通过啮合带动齿条板k13移动，从而带动连接板k14移动回到原来位置，使原石料继续掉落破碎通过通孔进入第三空腔k6内部。当较小的原石料向第二空腔k5移动而掉落于第二空腔k5内部与第二破碎板k17相撞时，通过连杆k18和转杆k11外侧套设的皮带k25配合，使第三破碎板k19带动凸轮和连杆k18做上下往复运动，使破碎后较小的原石料通过通道进入第三空腔k6内部，达到了区分原石料的目的，提高了挤压破碎原石料的效率，使得原石料的破碎效果更好，更加均匀，且破碎的效率更高。

请再次参阅图1和图3，机体k1顶端固定连接有运输板，运输板内部铰接有分离板k20，分离板k20和第一空腔k4之间固定连接有弹簧，机体k1内部固定连接有多个锥刺，第三空腔k6内壁两侧转动连接有两个破碎辊k21，破碎辊k21底端两侧均设置有两个斜板。两个斜板均固定连接于机体k1内部，两个斜板之间设置有收料板k22，一个收料板k22固定连接于一个斜板一侧，一个收料板k22内部开设有多个通槽，两个收料板k22均为固定连接，两个收料板k22一侧底端分别设置有收料箱。

具体的，通过破碎后的原石料进入第三空腔k6内部时，利用两个破碎辊k21转动对破碎后的原石料继续破碎，使破碎更加彻底，再利用两个斜板使破碎后的原石料产生粗细骨料掉落两个收料板k22中，从而筛分粗细骨料，使收料箱能够收集粗细骨料，达到了收集粗细骨料的目的，提高工作效率，有利于破碎原石料进行分离粗细骨料，提高骨料的质量。

本发明中还可以增加相应的配套设备，例如用于输送粉料的泵送装置，以及用于进行所有物料混合搅拌，从而制备出耐腐蚀透水混凝土的搅拌装置，这些设备之间相互配合使用，本领域技术人员可以通过常用的螺旋输送轴、皮带或者其他现有的转运工具将这些设备适应性地关联配套在一起，形成更完整的耐腐蚀透水混凝土制备系统。

请参阅图5、图6和图7，本发明还包括一个给混凝土制备时泵送粉料的泵送装置，其主要包括箱体m1，箱体m1内部设置有定量组件。具体而言，该定量组件包括弹簧m2、伸缩杆m3、缓存仓m4、固定板m5、齿条m6、齿轮m7、转动杆m8、偏心轮m9、外框m10和挡板m11，弹簧m2和伸缩杆m3均固定连接于缓存仓m4内部，弹簧m2和伸缩杆m3均固定连接于固定板m5一侧，固定板m5滑动连接于缓存仓m4内部。缓存仓m4固定连接于箱体m1内部，齿条m6固定连接于固定板m5顶部，齿轮m7设置于齿条m6顶部并与齿条m6相啮合，齿轮m7和偏心轮m9均固定连接于转动杆m8外侧，外框m10设置于偏心轮m9外侧，挡板m11固定连接于外框m10底部，挡板m11滑动连接于缓存箱内部一侧。

本发明在使用时：当需要使用该装置时，混凝土通过进料管m12进入到缓存仓m4内部，由于固定板m5滑动连接于缓存仓m4内部，此时由于受到混凝土的挤压力可以带动固定板m5向左运动，由于弹簧m2和伸缩杆m3固定连接于固定板m5另一侧，固定板m5向左运动可以带动弹簧m2和伸缩杆m3进行收缩，与此同时，由于齿条m6固定连接于固定板m5顶部，固定板m5向左运动带动齿条m6向左运动。由于齿轮m7设置于齿条m6顶部并与齿条m6相啮合，齿条m6向左运动带动齿轮m7转动，由于齿轮m7固定连接于转动杆m8外侧，齿轮m7转动带动转动杆m8转动，由于偏心轮m9固定连接于转动杆m8外侧，转动杆m8转动带动偏心轮m9转动，由于外框m10设置于偏心轮m9外侧，偏心轮m9转动带动外框m10向下运动。由于挡板m11固定连接于外框m10底部，外框m10向下运动带动挡板m11向下运动，挡板m11向下运动可以把进料口进行挡住，此结构有益于定量往缓存仓m4内部加入水泥、石粉等粉末原料，便于后面对水泥、石粉进行混合，节省时间，节省人力。

请再次参阅图5、图6和图7，箱体m1两侧均固定连接有进料管m12，缓存仓m4底部固定连接有出料管m13，出料管m13外侧设置有电磁阀m14，箱体m1顶部转动连接有套筒m15，套筒m15顶部固定连接有正反电机m16，套筒m15内部开设有滑槽。套筒m15内部滑动连接有丝杆m17，丝杆m17外侧固定连接有滑块，滑块滑动连接于滑槽内部，箱体m1内部固定连接有支板m18，丝杆m17贯穿支板m18并与支板m18螺纹连接，丝杆m17外侧固定连接有搅拌杆m19，箱体m1顶部固定连接有支杆m20，支杆m20固定连接于正反电机m16外侧。

本发明在使用时：打开电磁阀m14，使原料全部倒入到箱体m1内保，当混合完毕之后，此时启动正反电机m16，由于套筒m15固定连接于正反电机m16的输出端，正反电机m16转动带动套筒m15转动，由于滑块滑动连接于滑槽内部，套筒m15转动带动丝杆m17转动。由于丝杆m17贯穿支板m18并与支板m18螺纹连接，套筒m15转动带动丝杆m17边转动边向下运动，丝杆m17边转动边向下运动可以带动搅拌杆m19边转动边向下运动，对原料进行混合搅拌，正反电机m16反正带动丝杆m17向上运动，带动搅拌杆m19向上运动，可以使原料进行充分的混合搅拌，此结构有益于对原料进行充分的混合搅拌，增加后期混凝土的产品质量。

亦即，本发明在使用时，固定板m5向左运动带动挡板m11向下运动，挡板m11向下运动可以把进料口进行挡住，固定板m5向左运动可以带动弹簧m2和伸缩杆m3进行收缩。固定板m5向左运动带动齿条m6向左运动，齿条m6向左运动带动齿轮m7转动，齿轮m7转动带动转动杆m8转动，转动杆m8转动带动偏心轮m9转动，偏心轮m9转动带动外框m10向下运动，外框m10向下运动带动挡板m11向下运动，挡板m11向下运动可以把进料口进行挡住。

最后，本发明还设置配套有一个用于搅拌制备耐腐蚀透水混凝土的搅拌装置，其结构请参阅图9-12，设有一个外箱g1，该外箱g1内部设置有搅拌组件。详细来说，这个搅拌组件包括套管g2、螺杆g3、第一锥齿轮g4、第一搅拌杆g5、圆盘g6、两个连杆g7、两个第二锥齿轮g8和第二搅拌杆g9，套管g2贯穿外箱g1并与外箱g1转动连接，套管g2滑动连接于螺杆g3外侧，第一锥齿轮g4和圆盘g6均固定连接于螺杆g3外侧，圆盘g6设置于第一锥齿轮g4顶部，第一搅拌杆g5固定连接于螺杆g3一端，两个连杆g7一端均延伸入圆盘g6内部并与圆盘g6转动连接，第二锥齿轮g8均固定连接于连杆g7外侧。两个第二锥齿轮g8分别设置于第一锥齿轮g4两侧并与第一锥齿轮g4相啮合，第二搅拌杆g9固定连接于连杆g7一端，外箱g1内部固定连接有支板g14，螺杆g3贯穿支板g14并与支板g14螺纹连接，螺杆g3外侧固定连接有滑块g15，套管g2内部开设有凹槽。滑块g15滑动连接于凹槽内部，套管g2顶部固定连接有正反电机g16，正反电机g16外侧固定连接有支撑杆g17，支撑杆g17固定连接于外箱g1顶部，外箱g1一侧固定连接有进料管g18。

当需要使用该搅拌装置时，首先把混凝土原料放置在外箱g1内部，此时启动正反电机g16，正反电机g16转动带动套管g2转动，由于滑块g15滑动连接于凹槽内部，套管g2转动带动螺杆g3转动，由于螺杆g3贯穿支板g14并与支板g14螺纹连接。套管g2带动螺杆g3边转动边向下运动，由于圆盘g6固定连接于螺杆g3外侧，螺杆g3转动带动圆盘g6转动，由于第一锥齿轮g4固定连接于螺杆g3外侧，螺杆g3转动带动第一锥齿轮g4转动，并且由于第一搅拌杆g5固定连接于螺杆g3一端。螺杆g3转动带动第一搅拌杆g5边转动边向下运动，与此同时，由于两个第二锥齿轮g8分别设置于第一锥齿轮g4两侧并与第一锥齿轮g4相啮合，第一锥齿轮g4转动带动第二锥齿轮g8转动，由于第二锥齿轮g8固定连接于螺杆g3外侧，由于连杆g7贯穿圆盘g6并与圆盘g6转动连接，第二锥齿轮g8转动带动连杆g7转动。由于第二搅拌杆g9固定连接于连杆g7一端，连杆g7转动带动第二搅拌杆g9转动，通过正反电机g16的正反转可以带动第一搅拌杆g5和第二搅拌杆g9边转动边向上下运动，可以使混凝土搅拌得更加均匀，此结构有益于对混凝土进行垂直上下和水平旋转进行全方位搅拌，使混凝土混合得更加均匀。

请再次参阅图2和图3，螺杆g3外侧固定连接有横杆g10，外箱g1内部开设有环形滑槽g11，横杆g10一端滑动连接有刮板g12，刮板g12滑动连接于环形滑槽g11内部，刮板g12一侧开设有条形槽g13，横杆g10滑动连接于条形槽g13内部。

本发明在使用时：由于横杆g10固定连接于螺杆g3外侧，螺杆g3转动带动横杆g10转动，由于横杆g10滑动连接于条形槽g13内部，横杆g10在条形槽g13内部上下滑动。与此同时刮板g12滑动连接于环形滑槽g11内部，横杆g10转动带动刮板g12在环形滑槽g11内部转动，可以把外箱g1内壁粘附的混凝土进行刮除，此结构有益于对外箱g1内部产生的混凝土进行刮除，避免混凝土粘附在外箱g1内壁上，影响搅拌装置的使用。

在具体运用中，正反电机g16转动带动螺杆g3边转动边向下运动，螺杆g3转动带动圆盘g6转动，螺杆g3转动带动第一搅拌杆g5边转动边向下运动，第一锥齿轮g4转动带动第二锥齿轮g8转动，第二锥齿轮g8转动带动连杆g7转动，连杆g7转动带动第二搅拌杆g9转动。正反电机g16的正反转可以带动第一搅拌杆g5和第二搅拌杆g9边转动边向上下运动，可以使混凝土搅拌得更加均匀，螺杆g3转动带动横杆g10转动，横杆g10转动带动刮板g12在环形滑槽g11内部转动，可以把外箱g1内壁粘附的混凝土进行刮除。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该公路工程用耐腐蚀透水混凝土加工设备，了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。