一种钢结构高强度连接件及其装配工艺的制作方法

文档序号:26142957发布日期:2021-08-03 14:28阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种钢结构高强度连接件,包括固定在悬挑梁(2)端部的对接座(3)和设置在箱柱(1)外壁的预装座(4),其特征在于:所述预装座(4)通过锁紧螺栓(48)固定在箱柱(1)上,所述预装座(4)内设有连接柱(44),所述箱柱(1)外壁设有与连接柱(44)相匹配的通孔(11),所述连接柱(44)与箱柱(1)相对的一端固定有限位环(45),所述限位环(45)与预装座(4)间夹接设有减震层(43),所述连接柱(44)远离限位环(45)的一端设有卡接槽(47),所述卡接槽(47)为环形凹槽结构,所述卡接槽(47)上设有对接豁口(46),所述对接豁口(46)与悬挑梁(2)的腹板相匹配,所述悬挑梁(2)端部两侧均设有对称设置的滑轨(34),两个所述滑轨(34)间滑动连接有卡板(35),所述卡板(35)的一侧设有弹簧板(36),所述对接座(3)上设有与连接柱(44)相匹配的对接槽(33),所述对接槽(33)为半圆形槽结构,所述预装座(4)的边侧设有四个等角度均分设置的插槽(42),所述对接座(3)上设有与插槽(42)相匹配的插条(31),所述插条(31)为l型插条结构,所述插条(31)的端部设有与锁紧螺栓(48)相对应的锁紧孔(32)。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构高强度连接件,其特征在于:所述箱柱(1)内设有加强内衬(5),所述加强内衬(5)为箱体结构,所述加强内衬(5)的内部固定有十字支撑柱(51),所述十字支撑柱(51)的端部与通孔(11)相对设置,所述箱柱(1)及加强内衬(5)上均设有与锁紧螺栓(48)相匹配的螺纹孔。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构高强度连接件,其特征在于:所述减震层(43)为多层排布的四氟板结构,所述四氟板的外侧均包覆设有橡胶结构,所述减震层(43)套接在连接柱(44)上。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构高强度连接件,其特征在于:所述卡板(35)与卡接槽(47)相对的一侧设有弧形凹槽,所述弧形凹槽的半径与卡接槽(47)半径相等,所述弹簧板(36)具有驱使卡板(35)靠近卡接槽(47)的弹力,所述连接柱(44)与对接座(3)相对的端部为锥形结构。

5.根据权利要求1所述的一种钢结构高强度连接件,其特征在于:所述插条(31)的长度小于插槽(42)的长度,所述插条(31)与插槽(42)的长度差等于减震层(43)的最大形变量,所述锁紧孔(32)的孔壁为光滑孔壁。

6.根据权利要求1所述的一种钢结构高强度连接件,其特征在于:所述对接座(3)、预装座(4)及锁紧螺栓(48)均为高强度钢材制造。

7.根据权利要求1所述的一种钢结构高强度连接件,其特征在于:所述预装座(4)为矩形结构,所述预装座(4)的四角均固定设有加强筋板(41)。

8.根据权利要求1-7所述的一种钢结构高强度连接件的装配工艺,其特征在于:具体包括以下步骤:

s1、在箱柱(1)吊装就位后,利用吊机将加强内衬(5)吊入箱柱(1)内,并使箱柱(1)及加强内衬(5)上的螺纹孔相重合,此时采用临时螺栓或冲钉插入螺纹孔做零时固定;

s2、拆除与预装座(4)相对应的临时螺栓或冲钉,利用吊机吊装预装座(4),并采用锁紧螺栓(48)进行锁紧,锁紧完毕后拆除插条(31)相对应的临时螺栓或冲钉;

s3、吊装带有对接座(3)的悬挑梁(2),利用牵引葫芦将连接柱(44)插入对接座(3)的对接槽(33)内,并使卡板(35)与卡接槽(47)扣合,此时锁紧插条(31)相对应的锁紧螺栓(48),完成装配作业。

9.根据权利要求8所述的一种钢结构高强度连接件的装配工艺,其特征在于:所述预装座(4)上锁紧螺栓(48)的紧固分两次进行,第一次为初拧,初拧紧固到锁紧螺栓(48)终拧轴力值的的50%,第二次为终拧,扭矩值为终拧轴力值的的50%,终拧紧固到标准预拉力,偏差不大于±10%,所述卡板(35)上的锁紧螺栓(48)只紧固加强内衬(5)和箱柱(1)且不压合在卡板(35)上。

10.根据权利要求8所述的一种钢结构高强度连接件的装配工艺,其特征在于:所述临时螺栓或冲钉数量不应少于螺栓总数的1/3且不少于四个。


技术总结
本发明公开了一种钢结构高强度连接件及其装配工艺,属于钢结构领域,一种钢结构高强度连接件及其装配工艺,包括固定在悬挑梁端部的对接座和设置在箱柱外壁的预装座,预装座通过锁紧螺栓固定在箱柱上,预装座内设有连接柱,箱柱外壁设有与连接柱相匹配的通孔,连接柱与箱柱相对的一端固定有限位环,限位环与预装座间夹接设有减震层,连接柱远离限位环的一端设有卡接槽,卡接槽为环形凹槽结构,卡接槽上设有对接豁口,对接豁口与悬挑梁的腹板相匹配,本发明结构简单,能快速装配和拆卸,可重复使用,降低使用成本的同时,提升了施工效率,具有市场前景,适合推广。

技术研发人员:秦峰;秦旺军;杨娟
受保护的技术使用者:安徽省宝路钢结构有限公司
技术研发日:2021.05.06
技术公布日:2021.08.03
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