一种干拌砂浆制备方法与流程

文档序号:26145630发布日期:2021-08-03 14:31阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种干拌砂浆制备方法,其使用了一种干拌砂浆制作设备,该制作设备包括混拌机构(1)、混料机构(2)、驱动机构(3)、主动三角架(4)、从动三角架(5)和底板(6),其特征在于:采用上述制作设备对砂浆进行混合干拌处理的具体方法如下:

s1、原料添加:将细集料与无机胶凝材料、矿物掺合料和外加剂添加到混料机构(2)中;

s2、关合密封:通过锁紧装置将混料机构(2)关合封闭,形成封闭空间;

s3、搅拌处理:通过驱动机构(3)传动主动三角架(4)旋转,使混料机构(2)随动回转,通过拌料分杆(12)对混料机构(2)中的原料进行混合搅拌;

s4、排料和清理:将混料机构(2)打开,然后将混合搅拌后形成的干拌砂浆排出,再将转拌支柱(10)连接气泵,通过气泵产生气流,气流通过鼓风单元(13)向混料机构(2)的内部喷出,对混料机构(2)内部残余的干拌砂浆进行清除;

所述的底板(6)上安装有驱动机构(3),驱动机构(3)上分别安装有主动三角架(4)和从动三角架(5),主动三角架(4)和从动三角架(5)的三个支角轴端之间分别安装有混料机构(2),且混料机构(2)呈环向分布,混料机构(2)的内部通过轴承设置有混拌机构(1),且混拌机构(1)通过啮合转动方式与驱动机构(3)相互连接;

所述的混拌机构(1)包括转拌支柱(10)、直齿轮(11)、拌料分杆(12)、鼓风单元(13)、齿条连杆(14)和定位单元(15);所述的转拌支柱(10)通过轴承安装在混料机构(2)的内部,转拌支柱(10)为空腔结构,转拌支柱(10)的两侧轴端外圈分别通过轴承与主动三角架(4)和从动三角架(5)相互连接,位于主动三角架(4)的外侧设置有直齿轮(11),直齿轮(11)安装在转拌支柱(10)的轴端上,且直齿轮(11)通过啮合转动方式与驱动机构(3)相互连接,转拌支柱(10)的外圈设置有多组沿其长度方向呈环形分布的拌料分杆(12),所述的拌料分杆(12)上设置有刮板,转拌支柱(10)上设置有多个沿其长度方向呈对称分布的鼓风单元(13),鼓风单元(13)之间上通过滑动配合方式设置有齿条连杆(14),定位单元(15)安装在转拌支柱(10)上,且定位单元(15)位于从动三角架(5)的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种干拌砂浆制备方法,其特征在于:所述的鼓风单元(13)包括方块(131)、球体阀(132)、转控齿轮(133)和挡板(134);所述的方块(131)安装在转拌支柱(10)上,方块(131)为空腔结构,位于方块(131)的内部通过活动连接方式设置有球体阀(132),位于球体阀(132)的轴杆上设置有转控齿轮(133),且转控齿轮(133)通过啮合转动方式与齿条连杆(14)相互连接,转控齿轮(133)的外侧设置有挡板(134),挡板(134)安装在球体阀(132)的轴端上。

3.根据权利要求1所述的一种干拌砂浆制备方法,其特征在于:所述的定位单元(15)包括拉杆(151)、压缩弹簧(152)和定位块(153);拉杆(151)通过滑动配合方式安装在转拌支柱(10)的轴端外圈上,拉杆(151)的外圈设置有压缩弹簧(152),位于拉杆(151)的内侧轴端上安装有定位块(153),齿条连杆(14)嵌入进定位块(153)上的卡槽中。

4.根据权利要求1所述的一种干拌砂浆制备方法,其特征在于:所述的混料机构(2)包括混料直筒(20)、关合板(21)、环架(22)和滚珠(23);所述混料直筒(20)的两侧轴端分别通过活动连接方式安装在环架(22)上,混料直筒(20)的外圈通过蝶形铰链安装有关合板(21),环架(22)分别安装在主动三角架(4)和从动三角架(5)的内壁上,环架(22)上设置有多个沿其圆周方向呈环形分布的滚珠(23),且滚珠(23)通过滚动方式与混料直筒(20)活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种干拌砂浆制备方法,其特征在于:所述的驱动机构(3)包括副梁支架(30)、主梁支架(31)、转轴(32)、齿轮盘(33)和电动机(34);所述的副梁支架(30)安装在底板(6)上,副梁支架(30)的相对侧设置有主梁支架(31),主梁支架(31)安装在底板(6)上,副梁支架(30)与主梁支架(31)之间通过轴承安装有转轴(32),且转轴(32)通过轴承与齿轮盘(33)相互连接,齿轮盘(33)安装在主梁支架(31)的内壁上,电动机(34)通过电机座安装在主梁支架(31)的外壁上,且电动机(34)的输出轴通过联轴器与转轴(32)的外侧轴端上相互连接。

6.根据权利要求1所述的一种干拌砂浆制备方法,其特征在于:所述的转拌支柱(10)远离直齿轮(11)的一端开设有圆孔一。

7.根据权利要求2所述的一种干拌砂浆制备方法,其特征在于:所述方块(131)的一侧内壁上设置有限位块。

8.根据权利要求2所述的一种干拌砂浆制备方法,其特征在于:所述的球体阀(132)上开设有圆孔二。

9.根据权利要求2所述的一种干拌砂浆制备方法,其特征在于:所述的球体阀(132)的外圈面高出方块(131)的端面。

10.根据权利要求3所述的一种干拌砂浆制备方法,其特征在于:所述的定位块(153)上对称设置有卡槽。


技术总结
本发明提供了一种干拌砂浆制备方法,包括混拌机构、混料机构、驱动机构、主动三角架、从动三角架和底板,本发明解决了现今干拌砂浆在搅拌制备时存在以下问题:再搅拌时经过搅拌打散的干混砂浆容易下落至搅拌桶的底部,导致干混砂浆分层离析,制备的干拌砂浆质量不稳定,常存在混合不均匀和砂浆结块的现象;并且干拌砂浆容易沾粘在搅拌装置中,难以对搅拌装置进行清理,在多次使用后表面会存有厚重且干结的砂浆,从而导致搅拌的机械性能下降,导致干混砂浆的制备不能充分混合,影响干混砂浆的制备质量,并且干拌砂浆在混合搅拌时会出现大量灰尘飞扬的情况,影响现场作业环境,对工作人员的身体健康有着严重影响等问题。

技术研发人员:邱忠明
受保护的技术使用者:邱忠明
技术研发日:2021.05.21
技术公布日:2021.08.03
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