一种施工高空梁的支撑体系的制作方法

1.本技术涉及工程建筑的领域，尤其是涉及一种施工高空梁的支撑体系。


背景技术：

2.高空梁在上部结构中，主要起到支撑的作用。
3.高空梁可以采用多种方式制作，现浇是常见是施工方法之一，相关技术中，对现浇高空梁的时候，由于高空梁的位置较高，一般情况下，在地面上安装支撑架，在支撑架上搭建模板，在模板内部现浇高空梁。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，高空梁现浇完成以后，需要长时间进行干燥，支撑架安装于地面上，占地面积大，存在有浪费空间的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善占地面积大的缺陷，本技术提供一种施工高空梁的支撑体系。
6.本技术提供的一种施工高空梁的支撑体系，采用如下的技术方案：一种施工高空梁的支撑体系，包括模板架，还包括固定装置，所述固定装置安装于墙体上，所述模板架通过安装机构与固定装置连接。
7.通过采用上述技术方案，先将固定装置安装在墙体上，然后将通过安装机构将模板架安装于固定装置上，从而减少地面的占用空间，以起到节约空间资源的效果。
8.优选的，所述固定装置包括槽钢架和工字钢架，所述槽钢架的两端均通过固定机构安装于墙体上，所述工字钢架和槽钢架之间通过连接机构连接，所述模板架安装于工字钢架上。
9.通过采用上述技术方案，先将槽钢架固定于墙体上，然后通过连接机构将工字钢架固定于槽钢架上，最后将模板架安装于工字钢架上，操作方便快捷。
10.优选的，所述固定机构包括锁紧杆和若干第一卡块，所述槽钢架的底板上开设有腰型孔，所述锁紧杆插设于腰型孔内，若干所述第一卡块固定于锁紧杆的侧壁上，墙体的侧壁上开设有安装槽，所述安装槽内安装有锁紧板，所述锁紧板通过钢筋安装于安装槽内，所述锁紧板朝槽钢架的一面固定有若干第二卡块，若干所述第一卡块和若干所述第二卡块错位插设。
11.通过采用上述技术方案，通过吊车将槽钢架起吊，将槽钢架的一端插设于安装槽内，随即将固定有若干第一限位块的锁紧杆插设于腰型孔内，并且将锁紧杆沿着腰型孔的孔壁朝对应的安装槽的方向滑动，将若干第一卡块和第二卡块相互错位卡接。随后，将槽钢架的另一端插设于对面墙体的安装槽内，然后将另一个固定有若干第一限位块的锁紧杆插设于腰型孔内，并且将锁紧杆沿着腰型孔的孔壁朝对应的安装槽的方向滑动，将若干第一卡块和第二卡块相互错位卡接。从而能够槽钢架可靠的安装于墙体上。
12.优选的，所述连接机构包括连接杆和连接块，所述连接杆固定于锁紧杆远离第一卡块的一端，所述工字钢架的侧壁上开设有连接孔，所述连接杆穿设于连接孔内，所述连接
块螺纹套设于连接杆伸出工字钢架的一端。
13.通过采用上述技术方案，安装工字钢架时，连接孔和连接杆的位置对应，即，工字钢架通过吊车起吊下降时，连接杆插设于连接孔内，然后将伸出连接孔的一端通过连接块固定，将工字钢架和槽钢架之间固定的更加可靠。
14.优选的，所述安装机构包括若干第一限位杆，若干所述第一限位杆固定于所述模板架朝向工字钢架的一面，且朝向工字钢架的方向延伸，所述工字钢架包括第一边板、第二边板和垂直固定于第一边板和第二边板之间中间板，所述第一边板与槽钢架的侧板相贴合，所述模板架的底板与第二边板相贴合，所述第一边板上开设有若干第一安装孔，所述第二边板上开设有与若干第一安装孔对应连通的若干第二安装孔，所述第一限位杆插设于第一安装孔和第二安装孔内。
15.通过采用上述技术方案，安装模板架的时候，将若干第一限位杆插设于对应的第一安装孔和第二安装孔内，即可将模板架固定于工字钢架上。
16.优选的，所述模板架宽度方向的两侧均朝相背离的方向延伸设置有限位板，所述限位板朝向工字钢架的一面固定有第二限位杆，所述第二边板上开设有限位孔，所述第二限位杆插设于限位孔内，所述第二限位杆内开设有限位槽，所述限位槽内安装有限位块，所述限位块通过限位弹簧固定于限位槽内，所述限位块远离限位弹簧的一面设置为斜面，所述斜面从限位槽朝模板架的方向倾斜。
17.通过采用上述技术方案，第一限位杆插设于第一安装孔和第二安装孔内的同时，第二限位杆插设于限位孔内，限位孔的孔壁驱动限位块朝限位槽内运动，限位弹簧将被压缩，当限位块从限位孔内伸出的时候，限位块将通过限位弹簧的回弹力复位，限位块朝向第二边板的一面将与第二边板朝向第一边板的一面相抵，从而能够通过限位块进一步对工字钢架和模板架进行固定。
18.优选的，所述工字钢架长度方向的两端均朝远离墙体的方向倾斜设置有第一支撑杆，所述第一支撑杆远离工字钢架的一端固定有安装块，安装块朝向工字钢架的一面开设有第一锁紧槽，所述模板架朝向第一支撑杆的一面转动设置有第二支撑杆，所述模板架上安装有驱动第二支撑杆转动以卡设于第一锁紧槽内的驱动组件。
19.通过采用上述技术方案，驱动组件驱动第二支撑杆转动，将第二支撑杆远离模板架的一端卡于第一锁紧槽内，即可将第一驱动杆、第二驱动杆以及模板架三者之间形成一个三角形，使模板架更加可靠的固定于工字钢架上。
20.优选的，所述驱动组件包括第一齿条、第一齿轮、第二齿条、第三齿条和第二齿轮，所述模板架上开设有容纳槽，所述第一齿条一端固定于工字钢朝向模板架的一面，所述第一齿条的另一端朝模板架的方向延伸；所述第一齿轮转动设置于容纳槽的侧壁上，且第一齿轮与第一齿条啮合设置；所述第二齿条滑动设置于容纳槽的侧壁上，且所述第二齿条与第一齿轮啮合设置，所述第二齿条和第一齿条错位设置；所述第三齿条沿着第二齿条的长度方向固定于第二齿条的侧壁上；所述第二齿轮转动设置于模板架朝向第一支撑杆的侧壁上，所述第二齿轮与第三齿条啮合设置，所述第二齿轮的中心线处固定穿设有中心轴，所述第二支撑杆的一端固定套设于中心轴上。
21.通过采用上述技术方案，由于第一齿条和第一齿轮啮合，模板架下降，驱动第一齿轮转动，带动第二齿条和第三齿条移动，即可驱动第二齿轮转动，中心轴随着第二齿轮转动，从而能够带动第二支撑杆转动，使第二支撑杆卡于第一锁紧槽内。
22.优选的，所述安装块内朝向第二支撑杆的一面开设有第二锁紧槽，所述第二锁紧槽内安装有锁紧块，所述锁紧块与第二锁紧槽之间通过复位弹簧连接，所述第二支撑杆远离第二齿条的一端开设有第三锁紧槽，所述锁紧块伸出第二锁紧槽的一端插设于第三锁紧槽内，所述锁紧块一侧开设有驱动第二支撑杆和锁紧块配合卡接的导向面。
23.通过采用上述技术方案，第二支撑杆转动至第一锁紧槽内，第二支撑杆与导向面接触，第二支撑杆持续运动的过程中，复位弹簧压缩，当第二支撑杆的第三锁紧槽位于锁紧块的正下方时，复位弹簧驱动锁紧块复位，即可将锁紧块插于第三锁紧槽内，从而能够将第二支撑杆和第一支撑杆之间可靠连接。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过设置固定装置、墙体和安装机构，能够起到减少地面的占用空间的效果；2.通过设置第一限位杆、第一安装孔和第二安装孔，以及第一支撑杆和第二支撑杆，能够起到模板架和工字钢架之间可靠固定的效果；3.通过设置第二限位杆和限位块，能够起到工字钢架和模板架之间可靠固定的效果。
附图说明
25.图1是本技术实施例中施工高空梁的支撑体系的整体结构示意图；图2是本技术实施例中用于体现槽钢架与工字钢架的连接结构示意图；图3是图2中a部的放大结构示意图；图4是本技术实施例中用于体现槽钢架、工字钢架和模板架三者之间连接关系的爆炸结构示意图；图5是图1中b部的放大结构示意图；图6是图4中c部的放大结构示意图。
26.附图标记说明：1、模板架；11、限位板；12、第二限位杆；13、限位槽；14、限位块；141、斜面；15、限位弹簧；2、固定装置；21、槽钢架；211、腰型孔；22、工字钢架；221、连接孔；222、第一边板；2221、第一安装孔；223、第二边板；2231、第二安装孔；2232、限位孔；224、中间板；225、第一支撑杆；2251、安装块；2252、第一锁紧槽；2253、第二支撑杆；2254、第二锁紧槽；2255、锁紧块；2256、复位弹簧；2257、第三锁紧槽；2258、拨块；2259、第三支撑杆；2260、容纳孔；226、驱动组件；2261、第一齿条；2262、第一齿轮；2263、第二齿条；2264、第三齿条；2265、第二齿轮；2266、中心轴；23、固定机构；231、锁紧杆；232、第一卡块；24、连接机构；241、连接杆；242、连接块；3、墙体；31、安装槽；32、锁紧板；33、第二卡块；4、安装机构；41、第一限位杆；411、第一段；412、第二段；413、第三段。
具体实施方式
27.以下结合附图1
‑
6对本技术作进一步详细说明。
28.本技术实施例公开一种施工高空梁的支撑体系。参照图1，一种施工高空梁的支撑
体系，包括安装于墙体3上的固定装置2和模板架1，模板架1通过安装机构4与固定装置2连接。
29.参照图2和图3，固定装置2包括槽钢架21和工字钢架22，墙体3的侧壁上开设有安装槽31，通过吊车将槽钢架21起吊，将槽钢架21的一端插设于安装槽31内，然后通过固定机构23将槽钢架21安装于墙体3上。工字钢架22包括一体式固定的第一边板222、第二边板223以及垂直设置于第一边板222和第二边板223之间的中间板224，第一边板222和第二边板223相互平行设置，槽钢架21安装于墙体3上以后，通过连接机构24将第一边板222安装于槽钢架21上，最后将模板架1与第二边板223相连接。
30.参照图3，固定机构23包括锁紧杆231、若干第一卡块232和若干第二卡块33，槽钢架21在安装于墙体3上时，槽钢架21的开口朝地面，槽钢架21的底板与第一边板222相抵。槽钢架21的底板上开设有腰型孔211，锁紧杆231插设于腰型孔211内，若干第一卡块232固定于锁紧杆231朝向对应的墙体3的侧壁上。安装槽31内安装有锁紧板32，锁紧板32通过钢筋安装于安装槽31内。若干第二卡块33固定于锁紧板32朝槽钢架21的一面，若干第一卡块232和若干第二卡块33对应错位插设。为了将槽钢架21与墙体3之间可靠固定，固定机构23设置为多组。
31.参照图3，连接机构24包括连接杆241和连接块242，锁紧杆231远离第一卡块232的一端朝工字钢架22的方向延伸，工字钢架22的侧壁上开设有连接孔221，连接杆241穿设于工字钢架22上的连接孔221内，且连接杆241的一端固定于锁紧杆231朝向工字钢架22的一端。连接块242螺纹套设于连接杆241远离锁紧杆231的一端，不但能够将槽钢架21与墙体3之间可靠固定，而且还能够将工字钢架22与槽钢架21之间可靠固定。
32.参照图4和图5，安装机构4包括若干第一限位杆41和若干第二限位杆12，每根第一限位杆41的一端固定于模板架1朝向工字钢架22的一面，第一限位杆41的另一端朝工字钢架22的方向延伸。第一边板222上开设有若干第一安装孔2221，第二边板223上开设有若干第二安装孔2231，若干第一安装孔2221和若干第二安装孔2231一一对应连通设置，第一限位杆41插设于对应连通的第一安装孔2221和第二安装孔2231内。
33.参照图5，模板架1宽度方向的两侧均朝相反的方向延伸有限位板11，每根第二限位杆12的一端与限位板11固定。第二边板223上开设有若干限位孔2232，若干第二限位杆12一一对应插设于若干限位孔2232内。当第一限位杆41插设于第一安装孔2221和第二安装孔2231时，第二限位杆12也同时插设于限位孔2232内。
34.第二限位杆12的侧壁上开设有限位槽13，限位槽13内安装有限位弹簧15和限位块14，限位弹簧15的一端固定于限位槽13的侧壁上，限位弹簧15的另一端与限位块14固定连接。限位块14远离限位弹簧15的一面设置为斜面141，斜面141自限位槽13朝模板架1的方向倾斜。限位块14远离限位板11的一端与限位槽13的侧壁转动连接，能够便于将限位块14的位置进行限定。第二限位杆12穿设于限位孔2232后，限位块14即可将模板架1与工字钢架22固定。
35.参照图6，每根第一限位杆41包括依次固定的第一段411、第二段412和第三段413，第一段411的宽度朝第二段412的方向呈渐缩趋势，且第一段411的最小宽度为第二段412的宽度，第二段412的长度方向等粗。第三段413的宽度朝远离第二段412的方向呈渐缩趋势，第三段413的最大直径为第二段412的宽度。第一安装孔2221和第二安装孔2231分别与第一
段411和第三段413适配。工字钢架22可以设置为多个，本实施例中，工字钢架22设置为两个，若干第一限位杆41每两个为一组，每组两个分别固定于两个工字钢架22的第一安装孔2221和第二安装孔2231内。每个第一限位杆41宽度方向的一侧齐平，当第一限位杆41插设于第一安装孔2221和第二安装孔2231内时，能够通过第一段411和第三段413的斜面将相邻两个工字钢架22朝相对的方向运动，从而能够将模板架1和工字钢架22之间固定的更加可靠。
36.参照图6，工字钢架22长度方向的两端均倾斜固定有第一支撑杆225，两个第一支撑杆225朝远离槽钢架21的方向倾斜设置。第一支撑杆225远离工字钢架22的一端固定有安装块2251，安装块2251朝向工字钢架22的一面开设有第一锁紧槽2252。模板架1朝向第一支撑杆225的一面转动设置有第二支撑杆2253，第二支撑杆2253的初始状态为与模板架1的侧壁贴合设置，第二支撑杆2253转动九十度即可将第二支撑杆2253远离模板架1的一端卡设于第一锁紧槽2252内。
37.安装块2251内朝向模板架1的一面开设有第二锁紧槽2254，第二支撑杆2253远离模板架1的一端开设有第三锁紧槽2257。第二锁紧槽2254内安装有复位弹簧2256和锁紧块2255，复位弹簧2256的一端与第二锁紧槽2254的底部固定，复位弹簧2256的另一端与锁紧块2255伸入第二锁紧槽2254的一端连接。锁紧块2255一侧开设有导向面，导向面朝第二支撑杆2253的初始状态处倾斜。第二支撑杆2253转动进入第一锁紧槽2252内，复位弹簧2256被压缩，锁紧块2255逐渐朝第二锁紧槽2254的方向推送，当第三锁紧槽2257位于锁紧块2255的正下方，锁紧块2255通过复位弹簧2256的回弹力插设于第三锁紧槽2257内。为了便于第二支撑杆2253与安装块2251之间拆卸，在锁紧块2255上固定有拨块2258，安装块2251上开设有容纳孔2260，拨块2258穿设于容纳孔2260内。拆卸第二支撑杆2253与安装块2251时，将拨块2258朝远离墙体3的方向滑动，即可将锁紧块2255与第三锁紧槽2257脱离。
38.参照图6，模板架1朝向工字钢架22的一面上开设有容纳槽，容纳槽内安装有驱动第二支撑杆2253转动的驱动组件226。驱动组件226包括第一齿条2261、第一齿轮2262、第二齿条2263、第三齿条2264和第二齿轮2265，第一齿条2261的一端固定于工字钢架22朝向模板架1的一面，且第一齿条2261的另一端朝模板架1的方向延伸。第一齿轮2262转动设置于容纳槽的侧壁上，第一齿轮2262与第一齿条2261啮合。模板架1朝工字钢架22的方向逐渐下降的过程中，第一齿条2261逐渐进入容纳槽内，即可通过第一齿条2261的移动驱动第一齿轮2262转动。第二齿条2263和第三齿条2264长度方向一致，且第二齿条2263和第三齿条2264相互固定，第二齿条2263的齿朝向工字钢架22的方向，第三齿条2264的齿朝容纳槽的侧壁。第二齿条2263沿着容纳槽的侧壁滑动，第二齿条2263与第一齿轮2262啮合设置，且第二齿条2263和第一齿条2261错位设置，使第一齿条2261和第二齿条2263在运动的时候，不容易产生干涉的现象。模板架1朝向第一支撑杆225的侧壁上转动设置有中心轴2266，第二支撑杆2253远离安装块2251的一端固定套设于中心轴2266上。第二齿轮2265固定套设于中心轴2266上，第二齿轮2265与第三齿条2264啮合。
39.第一齿条2261运动带动第一齿轮2262转动，第一齿轮2262转动带动第二齿条2263和第三齿条2264运动，从而带动第二齿轮2265转动，中心轴2266随着第二齿轮2265转动，即可驱动第二支撑杆2253转动。
40.模板架1靠近第二支撑架2253的一面固定有第三支撑杆2259，第三支撑杆2259与
第二支撑杆2253和安装块2251之间通过螺栓固定。
41.本技术实施例一种施工高空梁的支撑体系的实施原理为：首先，通过吊车将槽钢架21起吊，将槽钢架21的一端插设于第一锁紧槽2252内，然后在腰型孔211内插设固定有第一卡块232的锁紧杆231，沿着腰型孔211的长度方向移动锁紧杆231，将若干第一卡块232和若干第二卡块33错位卡接。
42.其次，将工字钢架22上的连接孔221套设于锁紧杆231上的连接杆241上，然后通过连接块242将连接杆241与工字钢架22之间锁紧。
43.再次，将模板架1朝工字钢架22的方向下降，此时第一限位杆41插设于第一安装孔2221和第二安装孔2231内，第二限位杆12插设于限位孔2232，以及第一齿条2261朝容纳槽内运动。随后，限位块14将工字钢架22和模板架1之间限位锁紧，第二支撑杆2253转动至第一锁紧槽2252内，并通过锁紧块2255将第二支撑杆2253与安装块2251之间锁紧，使第一支撑杆225、第二支撑杆2253和模板架1三者形成三角形，进一步固定工字钢架22和模板架1。
44.最后，即可在模板架1内部现浇高空梁。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。