一种多线切割机用高精度定位装置及方法与流程

1.本发明涉及石英晶体元件加工技术领域，尤其涉及一种多线切割机用高精度定位装置及方法。


背景技术：

2.石英晶体单独做成元件使用就是石英晶体谐振器，如果把石英晶体与半导体器件和阻容元件一起使用，便可构成石英晶体振荡器，石英晶体单独做成元件使用就是石英晶体谐振器，如果把石英晶体与半导体器件和阻容元件一起使用，便可构成石英晶体振荡器。石英晶体振荡器一般都安装在金属盒内，在金属盒的底部有多个引脚以便和外电路进行连接。石英晶体振荡器可广泛应用于星弹测控、雷达、导航、通信、电子对抗、气象、工业自动控制、各种军用电子设备及民用电子产品中。
3.而石英晶体元件进行生产加工时，需要将石英胚料切割成一块块厚度一定的晶体薄片，在采用多线性切割机进行切割时，由于加工件与金属切割线接触需要保持平齐，工人调整胚料的夹持位置使其与金属线保持平齐，但这种定位方式效率低，容易出现工作误差。
4.为此亟需提出一种多线切割机用高精度定位装置及方法来解决上述位置


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出一种多线切割机用高精度定位装置及方法。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
7.一种多线切割机用高精度定位装置，包括：设置在多线切割机切割端下方的定位座；其侧壁对称设置有定位组件，且中心位置固定安装有主轴电机，所述主轴电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有螺纹套；导向座，其侧壁设置有夹持组件，且底部与所述定位座之间设置有弹性支撑件，所述导向座的一侧固定连接有夹板；定位模板，其与所述夹板固定配合，且底部与螺纹套卡接配合，所述定位模板上开设有多个通孔；转向机构，其转动设置于所述定位座上侧面，且设置数量与所述通孔的开设数量相同，且与通孔一一对应。
8.优选的，所述夹持组件包括横向调整气缸，所述横向调整气缸固定安装在定位座的侧壁上，所述定位组件包括纵向调整气缸，所述纵向调整气缸固定安装在导向座的侧壁上，且横向调整气缸与纵向调整气缸的输出端均固定连接有夹板。
9.优选的，所述弹性支撑件包括滑套、弹簧、导向杆、滑块，所述定位座上设置有用于固定滑套的耳座，所述滑块滑动连接在滑套内，所述弹簧的一端固定连接在滑套的底壁，另一端固定连接在滑块的底侧，所述导向杆滑动穿插在滑套内，且滑套底端与滑块固定连接，上端与所述导向座底侧固定连接。
10.优选的，所述转向机构包括调节转轴、连接块以及导向轮，所述调节转轴底端转动连接在定位座的上侧面，所述连接块固定连接在调节转轴的上端，所述连接块上设置有凹
口槽，所述导向轮转动连接在凹口槽内。
11.优选的，所述定位模板底侧斜对称固定连接有限位滑杆，所述定位座的上侧斜对称固定连接有与限位滑杆相配合的限位套，所述限位滑杆在限位套内导向滑动，且可完全滑出。
12.优选的，所述定位模板底部固定连接有卡块，且卡块内开设有六边形卡槽，所述螺纹套顶端固定连接有六边形卡杆，所述六边形卡杆与卡块内的六边形卡槽相适配。
13.优选的，所述夹板内开设有夹持槽，且夹持槽的槽宽略大于定位模板的厚度，所述定位模板通过固定螺栓固定在夹持槽内。
14.一种如上述一种多线切割机用高精度定位装置的定位方法，具体包括以下步骤：
15.s1、模板预安装，首先将定位模板放置在两侧夹板之间并通过固定螺栓进行夹紧，并让各个转向机构的导向轮可以从通孔的正中心穿过；
16.s2、加工件预定位，将石英加工件放置在定位模板上，通过启动横向调整气缸带动其输出端的推板进行移动，两侧横向调整气缸的行程需保持一致，即单位时间内的伸缩量完全相同，当推板开始接触加工件时，在导向轮的导向下，加工件开始被推到定位模板的中心位置；
17.s3、加工件夹持定位，两侧横向调整气缸开始复位，然后再通过启动纵向调整气缸，其输出端的推板进行移动，与上一步骤相同，两侧纵向调整气缸的行程保持一致，直至推板将加工件完全夹紧；
18.s4、线切割，启动主轴电机，带动丝杆进行转动，从而使得螺纹套带动定位模板进行上升，启动多线切割机进行工作，定位模板带动石英加工件上升的过程与切割钢丝绳进行接触，从而被切成多片。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20.1、石英加工件放置在定位模板上，通过启动横向调整气缸带动其输出端的推板进行移动，两侧横向调整气缸的行程需保持一致，即单位时间内的伸缩量完全相同，当推板开始接触加工件时，在导向轮的导向下，加工件开始被推到定位模板的中心位置，两侧横向调整气缸开始复位，然后再通过启动纵向调整气缸，其输出端的推板进行移动，同样的两侧纵向调整气缸的行程保持一致，直至推板将加工件完全夹紧，通过这种定位方式可以快速将零件摆放位置纠正，并迅速将其夹紧在加工中心，保证切割的准确性。
21.2、通过设置定位模板保证加工件的切割深度，当定位模板上的切割痕迹过多时，可通过将推板的夹紧螺栓旋出，便于更换新的定位模板。
附图说明
22.图1为本发明提出的一种多线切割机用高精度定位装置的正面结构示意图；
23.图2为定位座与导向座的正面结构示意图；
24.图3为定位模板拆除后定位座与导向座的结构示意图；
25.图4为定位模板的结构示意图；
26.图5转向机构的结构示意图；
27.图6为弹性支撑件的结构示意图。
28.图中：1
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多线切割机、2
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定位座、3
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导向座、4
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定位模板、5
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主轴电机、6
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丝杆、7
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螺
纹套、8
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弹性支撑件、801
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滑套、802
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弹簧、803
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导向杆、804
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滑块、9
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横向调整气缸、10
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纵向调整气缸、11
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夹板、12
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转向机构、1201
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调节转轴、1202
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连接块、1203
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导向轮、13
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推板、14
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限位套、15
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六边形卡杆、16
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卡块、17
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通孔、18
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限位滑杆。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
31.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
32.参照图1
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6，一种多线切割机用高精度定位装置，包括：设置在多线切割机1切割端下方的定位座2、导向座3、定位模板4以及转向机构12，其中多线切割机1的线切割方法属于现有技术手段，在公开号为：cn104589522b的中国发明专利中已经充分公开，其工作原理在这里不做过多赘述；
33.定位座12侧壁对称设置有定位组件，且中心位置固定安装有主轴电机5，主轴电机5的输出端固定连接有丝杆6，丝杆6上螺纹连接有螺纹套7，导向座3侧壁设置有夹持组件，且底部与定位座2之间设置有弹性支撑件8，弹性支撑件8包括滑套801、弹簧802、导向杆803、滑块804，定位座2上设置有用于固定滑套801的耳座，滑块804滑动连接在滑套801内，弹簧802的一端固定连接在滑套801的底壁，另一端固定连接在滑块804的底侧，导向杆803滑动穿插在滑套801内，且滑套801底端与滑块804固定连接，上端与导向座3底侧固定连接，弹性支撑件8主要起到导向支撑作用，便于导向座3的上下移动及复位。
34.导向座3的一侧固定连接有夹板11，具体来说，夹持组件包括横向调整气缸9，横向调整气缸9固定安装在定位座2的侧壁上，定位组件包括纵向调整气缸10，纵向调整气缸10固定安装在导向座3的侧壁上，且横向调整气缸9与纵向调整气缸10的输出端均固定连接有夹板11，启动横向调整气缸9带动其输出端的推板13进行移动，在导向轮1203的导向下，加工件开始被推到定位模板4的中心位置，当两侧横向调整气缸9对加工胚件夹紧后在使得横向调整气缸9进行复位，在通过两侧纵向调整气缸10对加工胚件进行夹紧，直至推板13将加工件完全夹紧；
35.定位模板4与夹板11固定配合，夹板11内开设有夹持槽，且夹持槽的槽宽略大于定位模板4的厚度，定位模板4通过固定螺栓固定在夹持槽内，便于定位模板4进行拆卸的更换，定位模板4底部与螺纹套7卡接配合，定位模板4上开设有多个通孔17，定位模板4底侧斜对称固定连接有限位滑杆18，定位座2的上侧斜对称固定连接有与限位滑杆18相配合的限位套14，限位滑杆18在限位套14内导向滑动，且可完全滑出，主要对定位模板4的上下移动
起到导向作用，同时避免定位模板4在加工时出现转向偏移，定位模板4底部固定连接有卡块16，且卡块16内开设有六边形卡槽，螺纹套7顶端固定连接有六边形卡杆15，六边形卡杆15与卡块16内的六边形卡槽相适配，六边形卡杆15与卡块16相互卡接后，避免螺纹套7发生自我转动。
36.转向机构12转动设置于定位座2上侧面，且设置数量与通孔17的开设数量相同，且与通孔17一一对应，转向机构12包括调节转轴1201、连接块1202以及导向轮1203，调节转轴1201底端转动连接在定位座2的上侧面，连接块1202固定连接在调节转轴1201的上端，连接块1202上设置有凹口槽，导向轮1203转动连接在凹口槽内，调节转轴1201可以进行转动调节，从而控制导向轮1203的朝向，从而适应加工件的移动方向，减小加工件移动时的阻力。
37.如上所述的一种多线切割机用高精度定位装置的定位方法，其具体包括以下步骤：
38.s1、模板预安装，首先将定位模板4放置在两侧夹板11之间并通过固定螺栓进行夹紧，并让各个转向机构12的导向轮1203可以从通孔17的正中心穿过；
39.s2、加工件预定位，将石英加工件放置在定位模板4上，通过启动横向调整气缸9带动其输出端的推板13进行移动，两侧横向调整气缸9的行程需保持一致，即单位时间内的伸缩量完全相同，当推板13开始接触加工件时，在导向轮1203的导向下，加工件开始被推到定位模板4的中心位置；
40.s3、加工件夹持定位，两侧横向调整气缸9开始复位，然后再通过启动纵向调整气缸10，其输出端的推板13进行移动，与上一步骤相同，两侧纵向调整气缸10的行程保持一致，直至推板13将加工件完全夹紧；
41.s4、线切割，启动主轴电机5，带动丝杆6进行转动，从而使得螺纹套7带动定位模板4进行上升，启动多线切割机1进行工作，定位模板4带动石英加工件上升的过程与切割钢丝绳进行接触，从而被切成多片。
42.需要特别说明的是，设置定位模板4保证加工件的切割深度，当定位模板4上的切割痕迹过多时，可通过将推板13的夹紧螺栓旋出，便于更换新的定位模板4。
43.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。