一种装配式钢结构建筑的制作方法

1.本发明涉及建筑设备相关技术领域，尤其涉及一种装配式钢结构建筑。


背景技术：

2.相较于传统的钢筋混凝土建筑结构，装配式钢结构建筑建设周期短，资源易回收，对环境污染小，具有明显的优势，因而得到广泛的运用。
3.装配式钢结构建筑一般由横梁与支撑柱组成，二者之间通过插板及螺栓固定连接，具有较高的刚度与强度。然而为了缓解钢铁的热胀冷缩效应，横梁与支撑柱之间一般预留出一定间隙，对于一些配备有高强度机械的厂房来说，在发生振动时(厂房内机械对建筑外墙产生的振动)，会使横梁同步产生较强的振动，从而使横梁发生上下偏移并对螺栓产生一个较大剪切力，长期处于此强烈振动下易产生金属疲劳而使螺栓断裂，使得建筑寿命较短。据此，本技术文件提出一种装配式钢结构建筑。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种装配式钢结构建筑。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种装配式钢结构建筑，包括设置在内墙与外墙之间的支撑组件及缓冲装置，所述支撑组件包括工字型横梁、中空立柱、横梁插板、立柱插板及锁紧螺栓，所述缓冲机构用于缓冲工字型横梁振动，所述缓冲装置包括传动机构、释能机构与推动机构，所述传动机构用于传递工字型横梁的动能，所述传动机构包括波纹管、缓冲箱、密封塞及通孔；
7.所述释能机构用于释放工字型横梁的动能，所述释能机构包括回转塞、两个密封环、两个限位槽及液压油，所述回转塞转动设置在缓冲箱内，所述限位槽开设在缓冲箱内壁上，两个所述密封环分别密封滑动在两个限位槽内，所述液压油填充在两个密封环形成的间隙中；
8.所述推动机构用于驱动回转塞转动，所述推动机构包括螺杆与螺纹孔。
9.优选地，所述波纹管的两端分别与工字型横梁、缓冲箱固定连接，所述通孔开设在缓冲箱内壁上，所述密封塞密封滑动连接在缓冲箱内，所述波纹管与缓冲箱内部相通，所述弹簧将密封塞弹性连接在缓冲箱的内壁上。
10.优选地，所述螺杆固定连接在密封塞的轴心位置处，所述螺纹孔开设在回转塞侧壁轴心位置处，且螺杆螺纹连接在螺纹孔内。
11.优选地，所述横梁插板焊接在工字型横梁上，所述立柱插板焊接在中空立柱上，所述锁紧螺栓将横梁插板、立柱插板及工字型横梁固定连接在一起。
12.优选地，所述内墙与外墙之间还设有散热机构，所述散热机构用于散发释能机构释放的热能，所述散热机构包括多个铜制的散热翅片，多个所述散热翅片等间距固定设置在缓冲箱侧壁上。
13.优选地，所述内墙与外墙之间还设有排气机构，所述排气机构用于排出内墙与外墙之间的空气，所述排气机构包括单向进气管与单向出气管，所述单向进气管与单向出气管均与缓冲箱连通，所述单向进气管的出气端与单向出气管的进气端设置在密封塞与回转塞之间。
14.本发明具有以下有益效果：
15.1、通过设置传动机构与释能机构，可将工字型横梁在发生振动时的动能传递至缓冲箱内，从而驱动释能机构运转，并将工字型横梁的动能转化为回转塞的转动动能及摩擦热能，大大降低振动动能与幅度，从而削减对锁紧螺栓的剪切力，延长装配式钢结构建筑的使用寿命；
16.2、通过设置散热机构，可将转化后的摩擦热能快速散发至内墙与外墙之间，以对内墙与外墙之间的空气进行加热，促使空气中的水分蒸发，有效延缓阴暗的内、外墙之间潮湿空气锈蚀支撑组件；
17.3、通过设置排气机构，可及时在产生振动时将内、外墙之间的空气排出建筑外，降低内、外墙之间的气压，使内、外墙之间的空气变得较为稀薄，从而增强建筑墙体的隔音功能，有效降低对外部环境产生的机械噪音污染。
附图说明
18.图1为本发明提出的实施例一中的结构示意图；
19.图2为本发明提出的实施例一中的正面剖切结构示意图；
20.图3为图2中的a处结构放大示意图；
21.图4为本发明提出的实施例二中的结构示意图。
22.图中：1中空立柱、2工字型横梁、3立柱插板、4横梁插板、5锁紧螺栓、6缓冲箱、601限位槽、602通孔、7波纹管、8液压油、9回转塞、901密封环、902螺纹孔、10密封塞、11螺杆、12弹簧、13散热翅片、14单向进气管、15单向出气管。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
25.实施例一：
26.参照图1
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3，一种装配式钢结构建筑，包括设置在内墙与外墙之间的支撑组件及缓冲装置，支撑组件包括工字型横梁2、中空立柱1、横梁插板4、立柱插板3及锁紧螺栓5，横梁插板4焊接在工字型横梁2上，立柱插板3焊接在中空立柱1上，锁紧螺栓5将横梁插板4、立柱插板3及工字型横梁2固定连接在一起，支撑组件的安装连接方式与现有装配式钢结构相同，具体不作赘述。
27.缓冲机构用于缓冲工字型横梁2振动，缓冲装置包括传动机构、释能机构与推动机
构，传动机构用于传递工字型横梁2的动能，传动机构包括波纹管7、缓冲箱6、密封塞10及通孔602；波纹管7的两端分别与工字型横梁2、缓冲箱6固定连接，通孔602开设在缓冲箱6内壁上，需要说明的是，波纹管7采用弹性良好的橡胶材料制成，且波纹管7的管径远大于通孔602的孔径，且波纹管7与通孔602同心设置，如图3所示，可使波纹管7挤压后的空气能够进入缓冲箱6中并推动密封塞10移动。
28.密封塞10密封滑动连接在缓冲箱6内，波纹管7与缓冲箱6内部相通，弹簧12将密封塞10弹性连接在缓冲箱6的内壁上。
29.释能机构用于释放工字型横梁2的动能，释能机构包括回转塞9、两个密封环901、两个限位槽601及液压油8，回转塞9转动设置在缓冲箱6内，限位槽601开设在缓冲箱6内壁上，两个密封环901分别密封滑动在两个限位槽601内，液压油8填充在两个密封环901形成的间隙中。
30.具体的，可参照图3，由于两个密封环901均密封设置在两个限位槽601中，两个密封环901之间可形成密闭的空隙，可在装配前向两个限位槽601中注入部分黏度较大的液压油，由于液压油黏度较大不会轻易在限位槽601内流动，这样当密封环901进入限位槽601内时，可将限位槽601中的液压油挤出并流入两个密封环901之间的间隙中，
31.推动机构用于驱动回转塞9转动，推动机构包括螺杆11与螺纹孔902，螺杆11固定连接在密封塞10的轴心位置处，螺纹孔902开设在回转塞9侧壁轴心位置处，且螺杆11螺纹连接在螺纹孔902内。
32.在本实施例中，当工字型横梁2被迫振动时无论前后、左右还是上下振动，都会使波纹管7的长度发生伸缩变化，因此均将来回挤压波纹管7，并不断将波纹管7内的空气挤入缓冲箱6内，并在气压作用下推动密封塞10移动。弹性的波纹管7及弹簧12可对工字型横梁2进行预缓冲，可预先降低工字型横梁2的振动幅度，以削减对锁紧螺栓5的剪切作用力。
33.进一步的，每当密封塞10向回转塞9移动时，可将螺杆11推入螺纹孔902内，并使回转塞9正向转动，而当密封塞10撤回时，则可使回转塞9反向转动。如此可使回转塞9周期性的来回转动，回转塞9的侧壁可与具有移动粘滞性的液压油8产生摩擦，部分液压油8被带动并发生流动，使得液压油8液与缓冲箱6内壁发生摩擦，可将工字型横梁2的振动动能转化为液压油8的摩擦热能及回转塞9的转动动能，从而大大降低工字型横梁2的振动动能及振动幅度，并降低对锁紧螺栓5的剪切力，延缓锁紧螺栓5的金属疲劳，最终达到延长钢结构建筑使用寿命的目的。
34.实施例二：
35.参照图4，与实施例一不同的是，内墙与外墙之间还设有散热机构，散热机构用于散发释能机构释放的热能，散热机构包括多个铜制的散热翅片13，多个散热翅片13等间距固定设置在缓冲箱6侧壁上。
36.内墙与外墙之间还设有排气机构，排气机构用于排出内墙与外墙之间的空气，排气机构包括单向进气管14与单向出气管15，单向进气管14与单向出气管15均与缓冲箱6连通。
37.具体的，单向进气管14限制空气单向从单向进气管14流入缓冲箱6内，而单向出气管15限制空气单向从缓冲箱6流入单向出气管15中，可在管内安装相应流向的单向阀以达到单向排气的目的，此外单向出气管15的出气端设置在外墙外，而单向进气管14的出气端
与单向出气管15的进气端设置在密封塞10与回转塞9之间，这样当密封塞10向回转塞9来回移动时，可不断将内外墙之间的空气单向抽出。
38.在本实施例中，由释能机构将工字型横梁2产生动能转化的热能，可传递至缓冲箱6外侧的各散热翅片13上，由于内墙与外墙之间没有光照、十分阴暗，因此内墙与外墙之间的空气温度较低、湿度较高，故散热翅片13上的热量可快速传递至内墙与外墙之间的空气中，使之加热，并促使空气中的水分蒸发，以对空气进行加热干燥，以防止内墙、外墙之间的潮湿空气锈蚀支撑组件，进一步延长装配式钢结构建筑的使用寿命。
39.此外，每当波纹管7内空气挤入缓冲箱6内并推动密封塞10移动时，可将密封塞10与回转塞9之间的空气沿单向出气管15挤出外墙外，而当密封塞10回移复位时，则又可将内墙与外墙之间的空气抽入缓冲箱6内，如此可在密封塞10的周期性往复移动过程中，持续性的将内墙与外墙之间的空气抽出。因此在具有高强度机械的厂房内，当工字型横梁2因机械强烈振动而被迫发生振动时，可使内墙与外墙之间的气压降低、使得建筑墙体中间的空气变得稀薄，可有效阻止厂房内机械产生噪音向外传播，防止对外部环境产生噪音污染。同时，不断将内墙与外墙之间的潮湿空气排出，也可降低其对支撑组件的锈蚀作用。
40.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。